【正文】 的情況。 圖中符號(hào)說明： 常開 常閉 鉛封開 RO 限流孔板5 調(diào)節(jié)閥氣開氣閉選用統(tǒng)一規(guī)定 概述在化工生產(chǎn)中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，應(yīng)使工藝過程在一定條件(如：溫度、壓力、流量等)的控制下進(jìn)行。因此，我們必須對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以使各種參數(shù)每時(shí)每刻都保持在工藝所要求的規(guī)定數(shù)值上。對(duì)工藝過程的調(diào)節(jié)，有手動(dòng)(或叫“人工”)調(diào)節(jié)和自動(dòng)調(diào)節(jié)(或叫“自動(dòng)控制”)兩種。所謂“自動(dòng)調(diào)節(jié)”，就是一種被稱為“自動(dòng)調(diào)節(jié)器”的裝置，來代替人去完成上述調(diào)節(jié)工作。這時(shí)，溫度時(shí)(熱電偶)或流量計(jì)測(cè)量得到的信號(hào)，除送到二次儀表進(jìn)行顯示外，同時(shí)還送入調(diào)節(jié)器。在調(diào)節(jié)器內(nèi)，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)地和工藝所要求的給定值進(jìn)行比較，調(diào)節(jié)器再根據(jù)側(cè)量值和給定值的差(叫偏差信號(hào))發(fā)出控制信號(hào)(如氣信號(hào)或電信號(hào))，并送到調(diào)節(jié)閥上，使閥門作相應(yīng)的變化(開大或關(guān)小)，以完成上述調(diào)節(jié)工作。 氣開氣關(guān)的定義(即自控專業(yè)用語與空氣氣源的關(guān)系)。對(duì)氣開氣關(guān)的定義，工藝專業(yè)和自控專業(yè)是一致的。氣開就是接通氣源開，氣關(guān)就是接通氣源關(guān)。如圖1及圖2。圖 2圖 1在(a)圖中當(dāng)信號(hào)壓力增加時(shí)，閥桿帶著閥芯下移，是關(guān)小閥門開度的，就叫氣關(guān)式薄膜調(diào)節(jié)閥。如果把閥芯的位置倒裝，如圖(b)所示，則信號(hào)壓力增壓，閥桿帶著閥芯下移時(shí)，就開大閥門開度；這時(shí)叫氣開式薄膜調(diào)節(jié)閥。 化工生產(chǎn)中的安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng) 安全保護(hù)系統(tǒng)一般為氣動(dòng)自保系統(tǒng)。氣動(dòng)自保系統(tǒng)的啟動(dòng)，即自動(dòng)發(fā)出氣潭中斷信號(hào)(與氣原故障同)。在化工生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖裝置是自動(dòng)監(jiān)視并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作的一種重要措施。當(dāng)某墊工藝參數(shù)或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生異常情況時(shí)，以燈光和音響引起操作人員的注意或使生產(chǎn)過程自動(dòng)處于安全狀態(tài)，這是確保產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備和人身安全所必須的。 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的執(zhí)行一般分兩步，第一步是聲光報(bào)警，如能及時(shí)處理，則異常情況消除。當(dāng)某些工藝參數(shù)或動(dòng)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生異常而又沒能及時(shí)處理，如進(jìn)一步惡化，將可能造成更大的事故。這時(shí)就要執(zhí)行第二步：自動(dòng)啟動(dòng)安全保護(hù)系統(tǒng)。除了工藝參數(shù)或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)超出正常范圍啟動(dòng)安全保護(hù)系統(tǒng)外，突發(fā)性的意外事故發(fā)生時(shí)也應(yīng)啟動(dòng)安全保護(hù)系統(tǒng)。 調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)的選擇氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥有氣開(有信號(hào)壓力時(shí)閥開)和氣關(guān)(有信號(hào)壓力時(shí)閥關(guān))兩種。調(diào)節(jié)閥的氣開和氣關(guān)主要根據(jù)工藝裝置的安全要求決定。一般原則是在調(diào)節(jié)閥氣源中斷時(shí)，應(yīng)切斷進(jìn)入裝置和設(shè)備的原料、熱源，停止向裝置外輸出產(chǎn)品的情況下，采用氣開調(diào)節(jié)閥。對(duì)于塔和容器的液位抽出調(diào)節(jié)閥也應(yīng)選用氣開調(diào)節(jié)閥。塔和容器壓力的調(diào)節(jié)閥如裝在馳放端，則應(yīng)選用氣關(guān)調(diào)節(jié)閥，塔的回流調(diào)節(jié)閥應(yīng)選用氣關(guān)調(diào)節(jié)閥。以上僅是一般原則，在設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)根據(jù)裝置全部情況予以考慮，以使所有的調(diào)節(jié)閥在裝置氣源中斷時(shí)動(dòng)作即保證安全又協(xié)調(diào)。對(duì)于一些特殊情況也可以考慮在氣源中斷時(shí)使調(diào)節(jié)閥保持原位。例如在高壓作業(yè)中，不希望使高壓介質(zhì)突然的切斷或全部放空，在這種情況下調(diào)節(jié)閥應(yīng)保持原位。下面舉幾個(gè)實(shí)例：反應(yīng)器一再生器差壓控制反應(yīng)器與再生器的差壓是反應(yīng)一再生系統(tǒng)內(nèi)催化劑的正常流化和安全生產(chǎn)的重要參數(shù)。在正常情況下，應(yīng)使再生器壓力等于或稍低于反應(yīng)器壓力。如果再生器壓力高于反應(yīng)器壓力，就有可能使空氣進(jìn)入反應(yīng)器而發(fā)生爆炸。因此；除了裝在再生器頂部很靈敏的雙滑閥來控制兩器的壓差外，還應(yīng)裝一套自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)。如圖1：再生器頂部調(diào)節(jié)閥應(yīng)選氣關(guān)式的。事故時(shí)，調(diào)節(jié)閥氣源中斷，再生器頂部放空閥自動(dòng)打開?？扇?xì)怏w壓縮機(jī)超壓緊急放火炬自保系統(tǒng)。圖 1當(dāng)壓縮機(jī)入口氣體壓力超過安全范圍，或發(fā)生突發(fā)性事故，氣源中斷，放火炬系統(tǒng)的控制閥自動(dòng)打開。此閥門必須造氣關(guān)式的。聚合釜的自動(dòng)調(diào)節(jié)有不少聚合釜反應(yīng)是需要在一定溫度下進(jìn)行的，如果進(jìn)料溫度太低，那么在開車時(shí)需要外溫加熱，而在正常進(jìn)行時(shí)，遇到溫度偏低時(shí)需要加熱，溫度偏離時(shí)需要冷卻。為此，可能有必要同時(shí)聯(lián)接拎熱兩種載熱體。見圖2：圖 2這時(shí)，加熱介質(zhì)管線上的調(diào)節(jié)閥為氣開式的，冷卻介質(zhì)管線上的調(diào)節(jié)閥為氣關(guān)式的。事故時(shí)，熱介質(zhì)切斷，冷介質(zhì)打開。關(guān)于鍋爐供水調(diào)節(jié)閥氣開、氣閉型的選用。關(guān)于供水調(diào)節(jié)閥氣開、氣閉型的選用問題，一般講還是從安全角度考慮的。如果高壓蒸汽是供給蒸汽透平壓縮機(jī)等重要負(fù)荷，那么為保護(hù)這些設(shè)備以選擇氣開閥為宜。如果蒸汽負(fù)荷作為加熱及工藝物料用，為在氣源發(fā)生故障的情況下保護(hù)鍋爐以采用氣關(guān)式為宜。6 雙閥設(shè)置的規(guī)定 雙閥的作用在石油、化工生產(chǎn)中，所處理的工藝介質(zhì)為易燃易爆有毒的生產(chǎn)裝置，高壓生產(chǎn)裝置，某些間歇生產(chǎn)裝置，在一定的生產(chǎn)條件下設(shè)置雙閥，以確保生產(chǎn)能夠安全、連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行。 雙閥的設(shè)置 處理烴類、有毒氣體及有害化學(xué)藥劑的設(shè)備，其操作壓力或溫度超過表1—1，所列數(shù)值時(shí)，與該設(shè)備連接的管線應(yīng)用雙閥。表1—1 應(yīng)用雙閥的溫度、壓力條件 介 質(zhì) 名 稱 溫 度 ℃ 壓力MPa(G)重?zé)N類(燈油、潤(rùn)滑油、瀝青) 204 ，8℃的烴類(粗汽油) 177 ， PaG的烴類(丁烷，輕質(zhì)粗汽油等) 149 (丙烷等) 121 氫氣、液化石油氣 －任何可燃?xì)怏w 121 有毒氣體及有害化學(xué)藥劑(酸、堿等) － 在裝置運(yùn)行中需要切斷清掃或檢修的設(shè)備要設(shè)雙閥。直徑大于250mm的鋼閥及直徑大于150mm的合金鋼由于價(jià)格較高，應(yīng)作特殊考慮。在工廠中，整個(gè)裝置或單元可以通過旁通管而停工，除預(yù)計(jì)需要經(jīng)常清掃或檢修的設(shè)備外，其他設(shè)備不需安裝雙閥。當(dāng)使用單閥把設(shè)備從操作中隔開時(shí)，應(yīng)在閥與設(shè)備之間設(shè)一放凈閥。當(dāng)使用雙閥時(shí)，在兩閥之間裝一檢查閥。(DBD，Double block Plus Drain)。 所有的主要泵，如進(jìn)料泵、回流泵、加熱爐進(jìn)料泵及塔底抽出泵等，具備上述使用條件時(shí)應(yīng)安裝雙閥。對(duì)側(cè)線泵、中間冷卻泵等非主要泵，不論溫度，壓力的高低都不設(shè)雙閥。 經(jīng)驗(yàn)證明，由于有鹽沉積、嚴(yán)重結(jié)垢、腐蝕及其它原因可能發(fā)生故障的換熱器，在符合上述條件時(shí)，可使用雙閥。 調(diào)節(jié)閥的旁通，不用雙閥。 只有估計(jì)有嚴(yán)重腐蝕或結(jié)垢或由于其它原因可能發(fā)生故障或需長(zhǎng)時(shí)間用旁通閥進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，才可用雙閥(串聯(lián)安裝)。 氫氣管線上所有的切斷，包括壓力表閥門及取樣閥都應(yīng)采用雙閥。 液態(tài)丁烷和更輕的烴類，其取樣和放凈都要采用雙閥。 液氯貯槽上所有管線應(yīng)采用雙閥。 在某些間斷的化工生產(chǎn)中，當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行時(shí)如果再漏進(jìn)某種介質(zhì)，有可能引起爆炸、著火或嚴(yán)重的質(zhì)量事故，則應(yīng)在該介質(zhì)的管路上設(shè)置雙閥，并在兩閥間的連接管上設(shè)放空閥，如圖1—1所示。在生產(chǎn)中閥1均關(guān)閉，閥2打開。當(dāng)上一次生產(chǎn)完畢，準(zhǔn)備下一次生產(chǎn)進(jìn)料時(shí)，關(guān)閉閥2打開閥1。 在工業(yè)鍋爐(蒸發(fā)量≥1t/h，或工作壓力≥)的排污管上一般應(yīng)設(shè)置雙閥，如圖1—2所示。鍋爐采用間斷排污時(shí)，每叫、時(shí)開關(guān)3～4次，閥門在壓力溫度的作用下啟閉頻繁，容易泄漏，而該閥泄漏嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成鍋爐停車，因此設(shè)置雙閥以保證鍋爐能長(zhǎng)期正常運(yùn)行。 在高壓管道設(shè)計(jì)中，必須設(shè)置閥門時(shí)，無論其管徑大小，一般均需設(shè)置雙閥，以防止介質(zhì)泄漏；雙閥的安裝宜緊密相連，以減少管件又便于操作。如系角式閥，其手輪方向和標(biāo)高應(yīng)符合操作與檢修的要求。角式閥或底進(jìn)側(cè)出或側(cè)進(jìn)底出，應(yīng)注意安裝方向。其安裝方法如圖1－3所示。但應(yīng)注意，高壓系統(tǒng)內(nèi)部的旁路閥設(shè)單閥。 工藝系統(tǒng)管線同公用工程管道相連接需設(shè)置雙閥，并在兩閥間加一排凈閥。 取樣閥開關(guān)比較頻繁，容易損壞，因此取樣管上一般裝設(shè)兩個(gè)閥。一個(gè)做為切斷閥，一個(gè)用于取樣。 大直徑的管道(如原油管道)不易吹掃干凈，應(yīng)加低點(diǎn)排液管，并加雙閥或單閥后加盲板。 塔和容器的排液管，作為正常操作用時(shí)，應(yīng)加雙閥。 危險(xiǎn)性物料放凈時(shí)，要設(shè)雙閥。 28 / 28