【正文】 需改善安全措施時(shí)xii) 搬運(yùn)物料有停滯、壅塞現(xiàn)象時(shí)xiii)工作環(huán)境要改良時(shí)。xiv) 無(wú)效率的生產(chǎn)(如高成本、生產(chǎn)瓶頸) 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 在設(shè)計(jì)廠房布置前, 應(yīng)先訂定以下設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 :*可用空間增加空間無(wú)疑可以改進(jìn)效率, 但空間太大, 搬運(yùn)距離可能過長(zhǎng)。另一方面, 廠房空間就是金錢, 就算是公司自已的物業(yè), 也要計(jì)算成本。*所需生產(chǎn)能力所需生產(chǎn)能力對(duì)所用生產(chǎn)系統(tǒng)和所需空間有影響。*產(chǎn)品種類與組合產(chǎn)品種類對(duì)所用生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)有影響。產(chǎn)品組合除了會(huì)影響所用生產(chǎn)線外, 還可能使廠方需要設(shè)立幾個(gè)不同的生產(chǎn)單位來(lái)生產(chǎn)不同款式的產(chǎn)品。*訂購(gòu)量訂單數(shù)量和款式的變化頻率對(duì)所用生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)有影響, 同時(shí)可能使廠方需要對(duì)尚未被充份利用的個(gè)別機(jī)器作出調(diào)動(dòng)。*操作工技能現(xiàn)有操作工所具備的技能對(duì)生產(chǎn)會(huì)有影響。例如: 某些操作可能需要簡(jiǎn)化, 或在生產(chǎn)進(jìn)行時(shí), 可能需要進(jìn)行更多的預(yù)備操作。*設(shè)備的種類特別機(jī)器, 由于體積大, 維修的要求或由于需要盡量利用, 可能需要安裝在特定的地點(diǎn)或位置上。*布置的種類布置主要分「程序布置」和「產(chǎn)品布置」兩類。「程序布置」是將同類的機(jī)器或同類的操作組合在一起?！赋绦虿贾谩褂兄M量利用特別機(jī)器和操作工的技能, 但這種布置需要較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾砜刂? 以保證不同的訂單能按照正確的次序來(lái)處理。程序布置的優(yōu)點(diǎn)大致如下 : i)系統(tǒng)可處理各種不同的過程需求。ii)系統(tǒng)并不容易產(chǎn)生設(shè)備故障之情形。iii) 保養(yǎng)設(shè)備所需的成本較低。iv)可以使用個(gè)別獎(jiǎng)勵(lì)制度。程序布置的缺點(diǎn)如下 : i) 在制品及存貨較高。ii)很困難安排生產(chǎn)的流程。iii) 原料處理很慢而無(wú)效率。iv)工作之復(fù)雜性常會(huì)減低監(jiān)督范圍, 而且導(dǎo)致比產(chǎn)品布置更高的監(jiān)督成本。v) 會(huì)計(jì)、存貨控制及采購(gòu)比產(chǎn)品布置更須花費(fèi)較多心神管理。「產(chǎn)品布置」按照成衣或款式種類將機(jī)器組合起來(lái)。「產(chǎn)品布置」能夠?qū)徇\(yùn)成本減至最低, 同時(shí)簡(jiǎn)化生產(chǎn)控制的工作。產(chǎn)品布置的最主要優(yōu)點(diǎn)如下 : i) 產(chǎn)出率較平均。ii)如果是大量生產(chǎn)可使單位成本降低。iii) 工人較易監(jiān)督。iv)原料處理可以簡(jiǎn)化, 因?yàn)槊考a(chǎn)品都是遵循相同運(yùn)作程序。v) 在第一次的系統(tǒng)設(shè)計(jì)中必須包含途程與排程計(jì)劃, 但只要系統(tǒng)開始運(yùn)作之后, 相同的款式就可以不必再為此費(fèi)神。vi)會(huì)計(jì)、采購(gòu)及存貨的控制都相當(dāng)例行化。產(chǎn)品布置的最主要缺點(diǎn)如下 : i) 由于工作簡(jiǎn)單、例行化, 如不周期性的調(diào)換工作, 工人易覺枯燥乏味, 而喪失工作熱忱。ii)低技術(shù)的工人一般都無(wú)機(jī)器保養(yǎng)和品管的觀念。iii) 此種系統(tǒng)無(wú)論在產(chǎn)出是改變或是產(chǎn)品過程設(shè)計(jì)的改變上, 都較缺乏彈性。iv)此種系統(tǒng)經(jīng)常因設(shè)備故障或過高的缺席率而防礙作業(yè)。v) 預(yù)防性的保養(yǎng), 立即修復(fù)的能力及零件的存貨都是必要的耗費(fèi)。vi)個(gè)人產(chǎn)出的獎(jiǎng)工制度并不切實(shí)際, 因?yàn)闀?huì)引起個(gè)別工人產(chǎn)出的變異, 而使勞工與設(shè)備無(wú)法高度利用。很多制衣廠都同時(shí)采用兩種布置, 例如: 一間工廠的裁床會(huì)用程序布置、車間( 包括幾個(gè)單位或小組, 負(fù)責(zé)處理不同的產(chǎn)品或款式) 用產(chǎn)品布置、熨部及尾部門(后處理部)用程序布置。7. 生產(chǎn)系統(tǒng)在制衣業(yè)里, 生產(chǎn)系統(tǒng)一般都是指在車縫部所采用的生產(chǎn)方式。要設(shè)計(jì)合適的車縫生產(chǎn)系統(tǒng), 首先需要界定目的, 一般不外乎針對(duì)質(zhì)量、成本、交貨速度及轉(zhuǎn)換款式的靈活性數(shù)點(diǎn), 但困難的地方是這些目的都是互相矛盾的。 設(shè)計(jì)車縫生產(chǎn)線的要求如下 : i) 車縫生產(chǎn)線管理員容易控制,ii)車縫生產(chǎn)線內(nèi)的半成品降至最低,iii) 盡量利用新型及高速機(jī)器,iv)占最少的空間,v) 可以生產(chǎn)不同的款式,vi)避免等候時(shí)間的出現(xiàn),vii) 成本降至最低,viii)可于最短的時(shí)間內(nèi)交貨, 短產(chǎn)出時(shí)間。但上述的要求很多時(shí)都是互相矛盾的, 例如半成品降低, 可能令等候時(shí)間增多, 多款式少批量的訂單如采用高速自動(dòng)化的機(jī)器, 可能是不合乎經(jīng)濟(jì)的, 單件生產(chǎn)有利于短產(chǎn)出時(shí)間, 但同時(shí)令成本增加。設(shè)計(jì)車縫生產(chǎn)線時(shí), 需要考慮所需生產(chǎn)的款式, 數(shù)量及公司的政策, 當(dāng)然經(jīng)濟(jì)因素及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力, 管理人員能否有效的管理此系統(tǒng)都是主要考慮的因素。 對(duì)設(shè)計(jì)車縫生產(chǎn)系統(tǒng)的主要影響要素i) 款式變化程度設(shè)計(jì)車縫生產(chǎn)線必須考慮所需生產(chǎn)款式的數(shù)目及布料的變化程度, 因?yàn)橐粋€(gè)車間全年只生產(chǎn)一個(gè)款式與一個(gè)車間生產(chǎn)常變的款式, 在設(shè)計(jì)上很多地方不相同。ii)靈活性及轉(zhuǎn)款頻率靈活性的定義是由一個(gè)款式轉(zhuǎn)而生產(chǎn)另一個(gè)款式的適應(yīng)能力, 通?；谙铝性?: a) 單一款式的數(shù)量,b) 由營(yíng)業(yè)部需求所導(dǎo)致的轉(zhuǎn)款頻率,c) 因原料不能依期所導(dǎo)致的轉(zhuǎn)款頻率,d) 不同款式的基本相同點(diǎn)。所以靈活性對(duì)于時(shí)常需要轉(zhuǎn)款的工廠是非常重要的, 錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)可能令車縫生產(chǎn)線長(zhǎng)期效率低落, 成本增加。iii) 交期一般客人都要求盡快交貨, 但最重要的是半成品在車縫生產(chǎn)線內(nèi)的流程時(shí)間, 如能準(zhǔn)確控制到產(chǎn)出時(shí)間及流程時(shí)間, 而又能滿足買家要求便可, 通常流程時(shí)間越短, 在生產(chǎn)期內(nèi)越容易出現(xiàn)等候時(shí)間, 所以成本也相對(duì)地越高。iv)空間設(shè)計(jì)車縫生產(chǎn)系統(tǒng)第四個(gè)考慮要素就是所占空間, 此點(diǎn)所需考慮因素有兩個(gè) : a) 所占空間的成本b) 平均產(chǎn)量所占的空間很多公司在整體占用空間上非常浪費(fèi), 但個(gè)別操作工作所占的空間不足, 原因都是錯(cuò)誤選擇車縫生產(chǎn)系統(tǒng), 其實(shí)一間公司最重要是在整體產(chǎn)量上能抵銷所需的管理費(fèi)用(注:管理費(fèi)用包括所需空間的租金)。生產(chǎn)系統(tǒng)評(píng)審 現(xiàn)在我們可以將數(shù)種常用的車縫生產(chǎn)系統(tǒng)比較 : 一般的車縫生產(chǎn)系統(tǒng)大致可分為捆扎式及單件式兩種, 每一大類下亦可細(xì)分為很多形式, 但在實(shí)際情況, 很可能是數(shù)種款式的混合體。全件起全件起是最傳統(tǒng)的基本車縫生產(chǎn)方式, 它只需一名操作工, 由頭至尾完成一件成衣, 除部份專門工序, 例如 : 鈕門、钑骨等等, 可能交由一些?？乒と素?fù)責(zé)。雖然這種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)是短產(chǎn)出時(shí)間及容易管理, 但生產(chǎn)力低及高成本, 而且需要非常熟練的技術(shù)員工, 很困難采用特種及自動(dòng)化機(jī)器, 這種生產(chǎn)模式只是廣泛地應(yīng)用在做辦及度身訂做的生產(chǎn)上。傳統(tǒng)捆扎系統(tǒng)傳統(tǒng)捆扎系統(tǒng)較著重專門化工序, 即盡可能安排每位操作工一個(gè)專門化的工序, 但通通都不考慮工作位置工程, 因?yàn)槊课徊僮鞴ざ加泄潭ǖ奈恢? 半成品也有固定的位置存放, 。 此系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)著重工序?qū)ｉT化, 所以訓(xùn)練員工較容易, 成本低, 加上如能存放足夠的半成品, 可令操作人員較專心于操作速度的發(fā)展, 加上有效的控制, 能清楚半成品堆放的情況。其缺點(diǎn)在于工序越多, 半成品的數(shù)目越多, 令產(chǎn)出時(shí)間加長(zhǎng), 另外, 平衡生產(chǎn)線也非常困難。這個(gè)生產(chǎn)模式廣泛地為香港所采用, 在六、七年代, 因訂單批量較大, 所以一般技術(shù)人員都能控制, 但發(fā)展至九十年代, 小批量、多款式及快速反應(yīng)的都是一般客人所要求, 令管理人員沒有辦法駕奴這個(gè)生產(chǎn)模式, 原本為漸進(jìn)式()而演變?yōu)闆]有計(jì)劃的捆扎系統(tǒng)。運(yùn)輸帶較特別的例子就是運(yùn)輸帶形式, 車縫機(jī)器放在運(yùn)輸帶的兩旁, 裁片或半成品由運(yùn)輸帶輸送, 操作員完成自己的工序后放回運(yùn)輸帶運(yùn)送到前面的操作員。所以這種生產(chǎn)模式, 除了要平衡生產(chǎn)線外, 亦需考慮工序?qū)ｉT化, 淺而易見, 此系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是短產(chǎn)出時(shí)間, 低半成品存置量, 每名操作員工所占的空間少, 此系統(tǒng)的缺點(diǎn)在于不容易平衡, 操作員工需要等候的時(shí)間多, 工作位置工程也很難應(yīng)用, 質(zhì)量控制也不容易, 遇上員工流失或請(qǐng)假所產(chǎn)生的問題更大, 所以在成衣廠較難應(yīng)用。此系統(tǒng)可以是單件進(jìn)行或以捆扎形式進(jìn)行生產(chǎn), 現(xiàn)在一般能在成衣制造廠見到類似的生產(chǎn)系統(tǒng), 都是經(jīng)過改良的, 亦有一些成衣制造廠將運(yùn)輸帶的部份改為半自動(dòng)式、計(jì)算機(jī)控制、多層式或以固定臺(tái)面形式代以機(jī)械式。同步流水式 同步生產(chǎn)系統(tǒng)于六十年代廣被制衣業(yè)采用。這系統(tǒng)的特點(diǎn)是以優(yōu)選的工序組織, 平衡各道生產(chǎn)工序, 以達(dá)致更精細(xì)的分工和高度的專門化。但事實(shí)上, 生產(chǎn)線平衡可能需要某些操作工人投閑置散。這系統(tǒng)的另一特點(diǎn)是, 每一道工序采取單向的半制成品運(yùn)送布局, 并利用人手放衣的滑衣槽。由于同步生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)時(shí)間的基礎(chǔ)上, 完全控制生產(chǎn)量, 再配合管理員和雇員的完善培訓(xùn), 可將生產(chǎn)效率提高兩倍或以上。同步生產(chǎn)系統(tǒng)是以車縫為重心的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)控制方式, 著重生產(chǎn)程序的成功同步, 減少生產(chǎn)時(shí)間的損失, 充分發(fā)揮精細(xì)分工的最大效益。此系統(tǒng)與運(yùn)輸帶的形式相近, 但沒有了運(yùn)輸帶, 生產(chǎn)工序跟據(jù)生產(chǎn)流程的次序排列, 操作工與操作工之間的半成品運(yùn)送利用滑槽或工作臺(tái)輸送, 有需要時(shí)一名操作員工需要供應(yīng)兩名或以上的操作員工, 以求生產(chǎn)線的平衡。此系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)較運(yùn)輸帶的可儲(chǔ)存較多半成品, 減少員工流失及請(qǐng)假的影響, 平衡方面亦較運(yùn)輸帶系統(tǒng)容易控制, 工作位置工程亦可應(yīng)用于此系統(tǒng), 如能有效控制半成品數(shù)量, 此系統(tǒng)亦能有短產(chǎn)出時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。如未能有效的控制生產(chǎn)線的平衡, 此系統(tǒng)出現(xiàn)的缺點(diǎn)是產(chǎn)量受樽頸控制, 操作員工的生產(chǎn)速度亦受對(duì)上的工序的速度所影響, 此類生產(chǎn)系統(tǒng), 一般應(yīng)用在標(biāo)準(zhǔn)或很少變化款式的工廠里。迄今為止, 上述同步生產(chǎn)系統(tǒng)的基本概念保持不變, 但由于市場(chǎng)和制衣業(yè)的新形勢(shì), 同步生產(chǎn)系統(tǒng)也不能一成不變, 該等新形勢(shì)包括衣服款式日趨繁多, 客戶對(duì)質(zhì)量要求越嚴(yán)格, 年青工人縮短工作時(shí)間, 而且通用的自動(dòng)化設(shè)備紛紛面世。尤其是女裝款式舜息萬(wàn)變, 必須發(fā)展嶄新的生產(chǎn)系統(tǒng), 才能迎合市場(chǎng)新需要。漸進(jìn)式捆扎系統(tǒng)漸進(jìn)式捆扎系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用在現(xiàn)今的制衣業(yè), 因?yàn)槿绻薪∪目刂? 此系統(tǒng)有助于提高生產(chǎn)能力, 亦能應(yīng)付一些變化性的款式。但此系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)積存過量在制品, 需等待傳送至生產(chǎn)線的下一工序。這種安排的弊病是, 劣質(zhì)制品要需時(shí)多日才會(huì)被發(fā)現(xiàn), 但往往為時(shí)已晚, 由于交貨時(shí)間緊迫, 難以補(bǔ)救, 此外, 漸進(jìn)式捆扎系統(tǒng)需由專人負(fù)責(zé)將工作或裁片分發(fā)給車位, 因此, 負(fù)責(zé)人員可能會(huì)偏私, 將較容易的工作分配給友好。它的最突出的缺點(diǎn)是產(chǎn)出時(shí)間長(zhǎng), 例如T 恤一般只需三分鐘便可車縫完成, 但就算是首屈一指的制造商, T 恤成品亦要積壓二至八天, 才能通過整個(gè)生產(chǎn)過程。又如西褲, 實(shí)際車縫時(shí)間僅需二十分鐘, 成品郄要積存十天才能完成生產(chǎn)過程。漸進(jìn)式捆扎系統(tǒng)的特點(diǎn)如下 : i) 半制成品扎成一捆捆, 放在儲(chǔ)物箱或車仔內(nèi), 用人手運(yùn)送至下一道工序。ii)這類廠房一般由大型生產(chǎn)線組成, 多個(gè)款式的衣服在生產(chǎn)線內(nèi)流動(dòng)。iii) 生產(chǎn)線內(nèi)再分為專門的機(jī)械工作小組, 專門處理某一類機(jī)器及操作。 例如 : 钑骨、人字車等等。iv)各種款式的衣服在大型車間內(nèi), 獲編配不同的生產(chǎn)路線。v) 一捆捆的在制品, 經(jīng)常擱置在車間區(qū)域內(nèi), 等候傳送至下一合適的機(jī)器及工序?；顒?dòng)推車式此系統(tǒng)是其它的生產(chǎn)形式, 再加上活動(dòng)推車來(lái)搬運(yùn)半制成品, 它能幫助搬運(yùn), 但要預(yù)留位置給活動(dòng)推車, 所以減低其布置設(shè)計(jì)的靈活度。機(jī)械吊臂式 機(jī)械吊臂式是一種懸掛式輸送系統(tǒng), 可在工作站之間運(yùn)送單件成衣, 除節(jié)省裁片運(yùn)送時(shí)間及減少半制成品之外, 機(jī)械吊臂式系統(tǒng)也可縮短產(chǎn)出時(shí)間, 加快廠家的反應(yīng)及提高質(zhì)量。這系統(tǒng)亦可徹底省去捆包處理成本如 :捆綁及解拆捆包, 剪取件工票據(jù)及填寫文件, 質(zhì)量及生產(chǎn)力更為提高, 容易應(yīng)用視覺管理, 因?yàn)樗邪胫瞥善范际菓覓熘摹C(jī)器吊臂的缺點(diǎn)在于投資大, 回報(bào)率低, 在發(fā)展中國(guó)家, 因一般工資低廉, 所以很難吸引廠家投資在此類機(jī)械設(shè)備上, 相反, 工資高昂的地區(qū), 一般較廣泛的被廠家所采用。單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)是靈活生產(chǎn)方式(Flexible Manufacturing Method) 之一, 正獲得越來(lái)越多制衣廠的支持和采納。應(yīng)用于車縫工序的單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)將接受交叉培訓(xùn)的工人編成小組, 每單元負(fù)責(zé)一組車縫工序。單元同步生產(chǎn)系統(tǒng), 著重全組工人群策群策力, 每位工人的投入和參與, 及貫徹始終的質(zhì)量控制, 更要縮短在制品通過生產(chǎn)周期的時(shí)間。由于衣服各部件及時(shí)送到, 令在制品積存數(shù)量降至最低水平, 于是生產(chǎn)作業(yè)的重點(diǎn)遂由提高個(gè)人生產(chǎn)力和降低成本, 轉(zhuǎn)移至迅速交付制成品。理論上, 標(biāo)準(zhǔn)的制衣廠可重新設(shè)計(jì), 分為多個(gè)組合式單元, 每組可在數(shù)小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)一款完整服裝。由于勞工市場(chǎng)求過于供之情況日趨嚴(yán)重, 令人懷疑獎(jiǎng)勵(lì)制度對(duì)鼓勵(lì)工人的作用, 而且工人責(zé)任感日低, 疏忽質(zhì)量和輕于職守等問題叢生。我們期望借著嶄新的工業(yè)工程管理概念, 改變這些現(xiàn)象。細(xì)看單元同步生產(chǎn)系統(tǒng), 確有解答上述難題的辦法。單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是 : i) 將產(chǎn)出時(shí)間縮短。ii)在制品數(shù)量極少。iii) 靈活配合款式轉(zhuǎn)變。iv)促進(jìn)群策群力的團(tuán)隊(duì)精神。v) 有效地利用現(xiàn)存的設(shè)備。單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)特別適合小批量、換款快及交貨期短的生產(chǎn)環(huán)境, 其缺點(diǎn)是管理上較需一些專業(yè)管理知識(shí), 更需應(yīng)用工業(yè)工程技巧, 工人積極性也是難題之一。8. 控制表格控制表格是用來(lái)幫助管理人員較容易取得所需數(shù)據(jù), 或更有效的管制所屬部門。此類表格的用途很廣泛, 在不同的工廠可能有不同的形式, 在不同的部門更有不相同的需要, 所以一般控制表格都是由有經(jīng)驗(yàn)的管理人員設(shè)計(jì), 當(dāng)然亦可由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)顧問代勞設(shè)計(jì), 以下是一些控制表格的例子 : 生產(chǎn)計(jì)劃表格遠(yuǎn)程生產(chǎn)計(jì)劃由營(yíng)業(yè)部策劃未來(lái)半年或一年之接單情況, 供各部門參考。月份生產(chǎn)計(jì)劃表由廠長(zhǎng)根據(jù)銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃產(chǎn)品之制造成本及利潤(rùn)。生產(chǎn)計(jì)劃表由生產(chǎn)部經(jīng)理計(jì)算生產(chǎn)之各項(xiàng)因素以便決定經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量及起貨日期。生產(chǎn)計(jì)劃之簡(jiǎn)化的排期表由生產(chǎn)部計(jì)算生產(chǎn)之各項(xiàng)因素以便決定經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量及起貨日期, 如廠房為分組生產(chǎn)性質(zhì), 每組的排期需清楚分開處理