vericut數(shù)控加工仿真軟件臧紅彬-資料下載頁(yè)
2024-10-24 16:48本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】機(jī)床加工仿真，碰撞檢查。切削模型尺寸分析。VERICUT加工仿真軟件既可以模擬刀位軌跡文件也可以。編程人員粗心大意……工裝及其他輔助設(shè)備有干涉情況。需要較準(zhǔn)確地掌握零件加工時(shí)間以便安排生產(chǎn)計(jì)劃。手工編制的程序如何驗(yàn)證。運(yùn)用VERICUT與其他CAM軟件集成接口。序，設(shè)計(jì)模型等等）直接傳輸?shù)絍ERICUT中，直接模擬仿真。在VERICUT中創(chuàng)建虛擬加工環(huán)境。刀位軌跡模擬，只是對(duì)簡(jiǎn)單的點(diǎn)位進(jìn)行模擬仿真，創(chuàng)建刀具或調(diào)用已經(jīng)創(chuàng)建好的刀具。按照加工工藝順序添加數(shù)控程序。調(diào)用相應(yīng)的機(jī)床文件和控制系統(tǒng)文件。定義夾具、毛坯、設(shè)計(jì)模型。設(shè)定加工對(duì)刀方式。相對(duì)于組件樹的關(guān)系。自動(dòng)保存到UG文件中。接應(yīng)用前面的設(shè)置。最后進(jìn)入VERICUT界面，單擊運(yùn)行，等運(yùn)。行完畢可以查看仿真結(jié)果。Offsets和ProgramZero不能同時(shí)使用，否則這兩式會(huì)產(chǎn)生沖突，收集機(jī)床部件之間相對(duì)位置參
【正文】 ? 區(qū)分部件坐標(biāo)系和模型坐標(biāo)系之間的關(guān)系 如何創(chuàng)建機(jī)床 機(jī)床模擬仿真 ? 調(diào)用相應(yīng)的機(jī)床（機(jī)床文件） ? 調(diào)用和機(jī)床相配的控制系統(tǒng)文件 ? 定義毛料 ? 定義加工坐標(biāo)系 ? 建立或調(diào)用刀具庫(kù) ? 按照加工工藝順序添加程序 ? 設(shè)定編程原點(diǎn) ? 調(diào)用機(jī)床和相應(yīng)的控制系統(tǒng) 機(jī)床： rock3500 （已創(chuàng)建好） 控制系統(tǒng)：西門子 sin840d ? 加載毛坯（從其他 CAD/CAM軟件輸出的模型） ? 定義加工坐標(biāo)系 ? 定義刀具 ? 加載數(shù)控程序 ? 設(shè)定對(duì)刀方式 ? 機(jī)床模擬和 G代碼模擬的區(qū)別 機(jī)床模擬可以檢查機(jī)床在加工過程或換刀時(shí)，所發(fā)生的干涉和碰撞，比 G代碼更實(shí)際的反映了現(xiàn)實(shí)機(jī)床加工的情況。 ? 程序速度優(yōu)化的優(yōu)點(diǎn) ? 程序速度優(yōu)化的原理 ? 優(yōu)化參數(shù)設(shè)置 ? 優(yōu)化程序操作過程 ? 優(yōu)化控制中設(shè)置相應(yīng)參數(shù) ? 優(yōu)化報(bào)告和優(yōu)化前后文件比較 優(yōu)化數(shù)控程序 ? 通過 VERICUT優(yōu)化 ,可以大大提高加工效率 ——通常為 30%左右 ? 可以平衡刀具機(jī)床的切削載荷，減少刀具和機(jī)床磨損，延長(zhǎng)刀具和機(jī)床的壽命 ? 優(yōu)化后程序不需要人工調(diào)節(jié)機(jī)床加工速度，完全實(shí)現(xiàn)真正意義的無人工干預(yù)，從而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 ?程序速度優(yōu)化的優(yōu)點(diǎn) ? 固定體積切削方式優(yōu)化 （用于粗加工） ? 固定切屑厚度方式優(yōu)化 （用于半精加工和精加工） ?程序速度優(yōu)化的原理 ? 優(yōu)化參數(shù)設(shè)置 ? 在相應(yīng)的刀具下設(shè)置優(yōu)化參數(shù)表 建議通過學(xué)習(xí)模式創(chuàng)建優(yōu)化庫(kù)，然后對(duì)創(chuàng)建后的優(yōu)化庫(kù)進(jìn)行更加合理的設(shè)置 ? 打開優(yōu)化功能開關(guān)進(jìn)行程序優(yōu)化 ?優(yōu)化程序操作過程 ? 優(yōu)化控制中設(shè)置相應(yīng)參數(shù) ? 優(yōu)化前后文件比較 四、結(jié)束語 通過 VERICUT進(jìn)行程序驗(yàn)證和機(jī)床模擬仿真，避免由于程序錯(cuò)誤而發(fā)生的機(jī)床碰撞，超行程，刀具折斷等。同時(shí)避免空運(yùn)行試切程序的時(shí)間和成本。而且能夠確定 零件各個(gè) 加工尺寸的正確性。在程序已經(jīng)驗(yàn)證無誤的情況下，我們還可以通過優(yōu)化程序更進(jìn)一步的提高加工效率，保證質(zhì)量更加的穩(wěn)定，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 Thank You All !
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