【正文】 1原料供方的合格評價制度：確保工廠所采購的原材料符合客戶要求，符合檢驗檢疫要求。：適用于工廠生產(chǎn)產(chǎn)品所需原輔料的所有供應商。：；、檢測設備，產(chǎn)品能夠達到國家標準要求；。 W, O, `, o39。 t* I3 k* r1 z3 \! ]，產(chǎn)品質(zhì)量達到企業(yè)要求，能夠滿足企業(yè)生產(chǎn)能力；，尤其是板材、膠水和油漆等原料的供貨商。：a、營業(yè)執(zhí)照，屬特種行業(yè)的或法規(guī)有特殊規(guī)定的應具備相關的資質(zhì)證書，如包裝紙箱的印刷許可證、省一級檢驗檢疫部門出具的出口包裝物備案證書。b、供貨質(zhì)量穩(wěn)定, 價格合理；c、交貨及時，能提供較好的售后服務；d、 具有環(huán)境管理體系認證的企業(yè)在同等條件下優(yōu)先考慮；e、對實木、人造板、竹、藤、草、油漆、皮料、膠粘劑供應商提供的檢疫/檢測報告應不定期進行抽查驗證。 采購部、品管部、生產(chǎn)部參與合格供應商的評價，經(jīng)評價合格的供應商報總經(jīng)理審批，審批后的供應商列入合格供方名錄。供應商檔案管理 采購部負責建立合格供應商檔案，檔案內(nèi)容包括：營業(yè)執(zhí)照，企業(yè)代碼證，相關的資質(zhì)證明，供應商評價記錄，實木、人造板、油漆、膠粘劑供應商定期提供的檢疫/檢測報告，進貨業(yè)績記錄（包括退貨記錄）等以及竹、藤、草抽查的驗證報告。6．評價的頻次：8 b* C, F! 在初次簽定合同時，對供方進行全面評價；每年年底對供方進行一次復評。相關記錄 附件11：《供方評估表》附件12：《合格供方名錄》1原輔料采購、驗收制度控制原料的安全衛(wèi)生狀況，防止原、輔料的有害生物及化學物質(zhì)影響產(chǎn)品安全衛(wèi)生質(zhì)量,保證最終產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。適用于各種生產(chǎn)用原輔材料的管理。采購部負責原輔材料的采購管理，品管部負責原輔料的驗收。(包括人造板、實木、竹、藤、草、油漆、加工用化學品等)必須符合相關衛(wèi)生防疫要求及進口國標準，采購部應保存上述原料供應商所提供產(chǎn)品的合格的檢測報告。（包括人造板、實木、竹、藤、草、油漆、藥劑、加工用化學品等）應附有經(jīng)CNAS認可的實驗室出具的檢測合格的證明/報告，廠檢員應對規(guī)格尺寸及外觀、色澤、氣味等進行核對。、規(guī)格、批號、供方名稱、檢驗日期及檢驗結果，保持好完整的檢驗記錄，以便追溯。（包括人造板、實木、竹、藤、草、油漆、藥劑、加工用化學品等），除有經(jīng)CNAS認可的實驗室出具的檢測合格的證明/報告，本公司每年至少應安排一次將上述材料送福建出入境檢驗檢疫局技術中心進行相應項目的檢測，以驗證供應商的產(chǎn)品質(zhì)量與信譽。，將原輔材料存放于指定的專屬區(qū)域內(nèi)并做好原輔材料的標識。，保持相應的檢查記錄，確保倉儲期間的原輔料無變質(zhì)、無受潮、無污染、無過期、并保證原輔料先進先出?！懂惓Ｇ闆r報告和糾偏制度》的要求執(zhí)行。相關表格附件13：《原輔料驗收記錄》附件14：《原輔料清單》附件15：《原輔料檢驗標準》1原輔料、成品、半成品有害生物和有毒有害物質(zhì)控制制度目的 有效預防因使用有毒不合格油漆、膠水等材料，而導致產(chǎn)品可溶出或揮發(fā)性有害元素超標，特制定本程序加以規(guī)范。適用范圍 適用于對生產(chǎn)所需的油漆、膠水等原輔料的采購，半成品、成品的檢驗控制。職責 采購部負責油漆、膠水等原輔料供應商的評價，選擇以及采購控制； 質(zhì)檢部負責油漆、膠水等輔料的入廠驗收； 質(zhì)檢部負責定期對半成品、成品等進行檢驗，確保原料安全。管理內(nèi)容及要求、膠水等原輔材料有毒有害物質(zhì)的控制 由于油漆、膠水對產(chǎn)品的安全構成重要的影響，其供應商應符合以下要求： 油漆膠水的供應商必須和公司簽訂具有法律效力的合同，合同中應包括采購的油漆產(chǎn)品安全技術指標要求、違約責任等內(nèi)容； 供應商定期提供原料的安全檢測報告，報告必須來自具有專業(yè)資質(zhì)的檢測機構。不能提供合格檢測報告的，該供應商生產(chǎn)的原料不得采購。必要時，公司質(zhì)檢部應主動對其原輔料進行送檢。、膠水等高風險材料供應商備案 公司選擇顏色、價格均合理的油漆、膠水等高風險材料供應商后，將供應商名單提交給商檢局，有商檢局對上述名單中供應商原料進行抽檢，送到具有專門資質(zhì)的檢測機構檢測，檢測結果合格的，予以備案，如果檢測不合格，不得向該供應商進行采購。公司產(chǎn)品的油漆、膠水等原料必須向那些備案好的供應商購買，更換供應商，應采取另行備案和進行合格供應商評定。（或過程產(chǎn)品）有毒有害物質(zhì)的控制 操作員生產(chǎn)時應按生產(chǎn)工藝要求，進行領料配料，并實施過程控制，隨時進行自檢，完成作好標識，合格品轉入下道工序。 操作員收到上道工序轉來的合格品，按工藝文件要求進行確認，合格后轉入本道工序生產(chǎn)，不合格則責令工序人員返工返修或淘汰。 檢驗員根據(jù)設計圖紙、首件鑒定記錄等要求分別在裁切工序、封邊工序、排孔工序、安裝工序等對產(chǎn)品進行100%例行檢驗和試驗，并分別記錄在相應的表格里。 當油漆、膠水原輔料的供應商調(diào)整時，或采用新的加工工藝進行調(diào)整時，公司應先進行小批量試制，并對試制好的樣品的有毒有害物質(zhì)安全衛(wèi)生指標送檢，確認安全衛(wèi)生指標符合要求后方可進行批量生產(chǎn)。上述首件檢測報告應予以保留，以備日后核查。 公司定期（一般一年一次）對不同類別的產(chǎn)品進行抽樣送檢，送到具有專門資質(zhì)的檢測機構檢測，檢測結果不合格的，應按照溯源制度，查明受影響的產(chǎn)品，并按照要求執(zhí)行招回，并通知商檢局。 若周期檢測項目（尤其是安全衛(wèi)生項目）檢測不合格，即和首件檢測報告或和型式試驗報告的結果不一致，質(zhì)檢部和生產(chǎn)部應立即著手原因分析，并制定糾正和預防措施。涉及供應商的責任，由采購負責進行與其溝通，必要時取消相關供應商的資格。 經(jīng)成品安全衛(wèi)生檢驗不合格的產(chǎn)品，成品檢驗員應及時對不合格品進行標識并轉移至不合格品區(qū)，如果有需要可進行重檢，相關單位應采購糾正和預防措施。經(jīng)確認，成品安全衛(wèi)生指標不合格的，應予以報廢。產(chǎn)品檢驗員對重檢結果須作記錄，以追溯之用。相關表格附件16：《檢測報告清單》附件17：《竹木草制品生產(chǎn)加工過程除害處理記錄表》1法律法規(guī)和其他要求出境竹木草制品檢疫管理辦法(國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令45號令)出境竹木草制品生產(chǎn)企業(yè)注冊登記申請表(國質(zhì)檢動函［2008］69號)關于出境竹木草制品企業(yè)實施注冊登記管理的通知 (福州出入境檢驗檢疫局動植處 2010年1月4日)