沖制分廠過程品質(zhì)管理制度-資料下載頁
2025-04-07 20:34本頁面
【正文】 驗指導書”的重要依據(jù)之一。工序失效行動控制計劃一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導生產(chǎn)，但應根據(jù)“工序失效行動控制計劃”來制定指導生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。 對于確定為工序管理重點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施.。緊急處理流程：（1）標識。（不合格品專用顏色或標貼）（2）隔離。（列規(guī)定的由生產(chǎn)負責人或以上人員確認將不合格品放置于不合格區(qū)）（3）記錄。（時間、地點、操作員、生產(chǎn)線、設(shè)備、規(guī)格、缺陷比例、數(shù)量）（4）判定。（無法確認時與主管確認，進行返工、報廢、讓步接收）。（5）追溯。（報廢品、讓步接收產(chǎn)品流向追溯） 反饋解決流程： （1）檢驗員通知生產(chǎn)員并發(fā)出異常單。（2）相關(guān)部門及人員找出原因與措施。（3）生產(chǎn)員執(zhí)行處理措施。（4）檢驗員跟蹤處理結(jié)果。（5）恢復生產(chǎn)。六、過程檢驗輔助支援條件機修預防循環(huán)點檢改進制度全員品質(zhì)參與自檢改進系統(tǒng). 品質(zhì)績效改進激勵制度風險獎罰制度缺陷看版化輔助展示工具工藝、設(shè)備、管理改進提案獎勵制度定期品質(zhì)培訓系統(tǒng). 培訓形式：講課與現(xiàn)場指導培訓 培訓目的：員工主人翁意識，解決客戶滿意度較低，員工流動性大，不利于產(chǎn)品生產(chǎn)及質(zhì)量管理。溝通培訓。（不知、不會、不能、不愿、不好）激勵培訓操作技能培訓質(zhì)量意識培訓團隊合作和工作態(tài)度培訓溝通的目的就是朝一個目標努力，溝通的四個方向，見下圖：上級滿意 溝 通 后關(guān)聯(lián)部門同事滿意自己滿意前關(guān)聯(lián)部門同事滿意 溝通 溝通 溝 通下級滿意 8 / 8
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