【正文】 ，加氣員必須嚴格把關(guān)，凡屬下列情況之一的一車輛，不予加氣；①儲氣瓶無制造許可證和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的氣瓶，以及經(jīng)檢驗單位判定報廢的氣瓶。②儲氣瓶標(biāo)志、顏色等不符合車用光明汽車加氣有關(guān)規(guī)定無法判定瓶內(nèi)氣體的。③氣瓶附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；④超過檢驗周期的；⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯傷痕，需進一步檢查的；⑥氣瓶內(nèi)無剩余壓力的；2）每天加氣工作結(jié)束或加氣停止使用時，應(yīng)關(guān)閉加氣機的應(yīng)急球閥，打開加氣槍閥，排空加氣軟管中高壓天然氣，以防止軟管長期處于高壓狀態(tài)，減少使壽命，再次使用時，應(yīng)先排出管中空氣；③立即切斷加氣機電源；②迅速關(guān)閉汽車氣瓶閥；③關(guān)閉加氣機前的進氣閥或加氣機進氣口球閥；3充裝前后檢查操作規(guī)程1）充裝前檢查①檢查氣瓶相關(guān)隨機資料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量檢驗證書；②氣瓶結(jié)構(gòu)和質(zhì)量符合國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準，檢查氣瓶外觀，是否有變形、劃痕、脫漆現(xiàn)象；③檢查氣瓶安裝是否布置合理，牢固可靠，相關(guān)附件卡箍不得松動；④檢查壓力管線、管件、部件布置是否合理。安全；⑤手動截至閥開關(guān)是否靈活到位，防塵塞“0”型密型圈是否完好可靠；2）充裝后檢查；①氣瓶內(nèi)充裝壓力達到規(guī)定值后，穩(wěn)壓30秒，無異常，進行氣瓶外觀檢查；②用檢漏液（或測試儀）對系統(tǒng)連接部件，潛在漏點進行測漏；③檢查充氣閥是否完全關(guān)閉；④充氣一節(jié)正常后，填寫相關(guān)記錄，履行簽字確保手續(xù)；4 氣瓶充裝操作規(guī)程1）車輛由進站口進站，按序停車熄火。2）由汽車司機打開車上的車廂蓋及加氣嘴防塵帽（小紅帽），出示車輛改裝與氣瓶檢驗合格證，等待加氣；3）加氣員對車輛進行安全檢查后，給汽車插上加氣槍，聽到“咔嚓”聲音，確認已連接好；4）將加氣槍閥搬到加氣位置，打開售氣機上的開關(guān)（或扇形開關(guān)）開始加氣；5）加氣過程中，應(yīng)時刻檢查是否有滲漏氣現(xiàn)象，司機與加氣人員不得擅自離開加氣場地；6）加氣停止后，關(guān)閉售氣機上的開關(guān)（或扇形開關(guān)），放散后拔出加氣槍，并檢查車輛情況；7）汽車司機負責(zé)蓋加氣嘴防塵帽（小紅帽）及汽車車廂蓋；8）加氣員與司機共同查看加氣量，核準數(shù)字，加氣完畢；9）嚴禁非持證人員進行充裝操作。5 干燥塔操作規(guī)程1）準備工作 ，現(xiàn)場控制面板。確定工作塔狀態(tài)，吸附工作塔的吸附進、出口閥門應(yīng)處與開啟狀態(tài)。當(dāng)控制面板所示露點達到一定溫度，聽到聲光報警信號后，切換脫水裝置兩塔的工作狀態(tài)。A塔需再生時，切斷其吸附工作程序，同時確保B塔吸附工作程序暢通。 ，檢查各閥門，確保再生程序暢通。 ，嚴禁羅茨機有負荷啟動。 2）開啟程序 ，顯示上次再生完成記錄時，需按下控制電源，然后重新開啟控制電源，系統(tǒng)處于待機狀態(tài)。 ，系統(tǒng)進入工作狀態(tài)。 ，系統(tǒng)進入干燥循環(huán)程序。 3）停機程序 ，聽到聲光報警信號后，切換脫水裝置兩塔的工作狀態(tài)。再生程序結(jié)束，按復(fù)位開關(guān)消聲。 ，確保下次再生時羅茨機無負荷啟動。 4）在自動狀態(tài)下，按下加熱開關(guān)，使系統(tǒng)進行再生工作。 5）滿足要求后，關(guān)閉再生塔的再生進出口閥門，將該塔置備用狀態(tài) 6）如需使用時，開啟備用塔的吸附進出口閥門，觀察該塔的壓力表，將該塔的壓力開至工作壓力。 7）關(guān)閉再生系統(tǒng)閥門，恢復(fù)干燥塔的壓力。完全打開再生塔的再生進出口閥門，將再生塔置于再生狀態(tài).6 天然氣儲氣井操作規(guī)程1）加氣站儲氣井是由三口儲氣井并聯(lián)使用，分別作為高、中、低壓井，其最高工作壓力不得大于25Mpa，否則應(yīng)立即關(guān)閉壓縮機，停止向儲氣井充氣，最低工作壓力不得低于18Mpa，否則應(yīng)立即用壓縮機予補充增壓。2）儲氣井允許壓力波動幅度為18~25Mpa，設(shè)備使用壽命為壓力波動幅度下循環(huán)次數(shù)不大于80000次。3）壓縮機初次向儲氣井充氣（壓力由0~25Mpa）和儲氣井排空（壓力由25~0Mpa）時。4）壓縮機給儲氣井補井中，必須保證其壓力升降速度合理。5）儲井給汽車氣瓶充氣過程中，首先應(yīng)用低壓井向車用氣瓶充氣，當(dāng)壓力與氣瓶壓力達到平衡時，則啟動壓井給車用氣瓶充氣，當(dāng)壓力與氣瓶壓力達到平衡時，則啟動高壓井給車用氣瓶充氣，如此循環(huán)即可。6）儲氣井每三個月排放一次污，保證儲氣井中光明汽車加氣的氣質(zhì)和儲量。7）儲氣井排污過程，必須保證操作規(guī)范，帶壓排放開啟排污閥動作要緩慢，保證排污過程的安全，儲氣井排污在2Mpa的條件下排放污水。8）排污時，首先應(yīng)關(guān)閉與壓縮機系統(tǒng)相連的進出氣閥門，排污人員側(cè)身站立，逐漸緩慢開啟排污第二級閥門，聽到輕微氣流聲即可，直接排污無污水輸出，關(guān)閉第二級排污閥，開啟進出氣閥門，該儲氣井恢復(fù)原始工作狀態(tài)，該井排污完畢。9）現(xiàn)場管理人員應(yīng)攜同設(shè)備操作人員和班組長每周對儲氣進行一次安全檢查。7 加氣站事故應(yīng)急處理操作規(guī)程 為了確保加氣站的安全運行，及時正確處理各種因素引起的突發(fā)性泄漏、著火、爆炸等事故，最大限度的減少損失，特制定事故應(yīng)急處理操作規(guī)程。 一、事故報告程序： 事故發(fā)生后,當(dāng)班人員應(yīng)立即向公司搶險搶修指揮部及主管領(lǐng)導(dǎo)報告事故情況。 通知加氣站搶險搶修隊所有成員,迅速趕赴事故現(xiàn)場,參加事故的搶險搶修工作。 根據(jù)事故情況,必要時向消防(電話:119)、急救中心(電話:120)報警求救. 二、搶險、搶修要求: 現(xiàn)場作業(yè)要求: ①搶修人員到達現(xiàn)場后,根據(jù)燃氣泄漏程度設(shè)立警戒區(qū),區(qū)內(nèi)嚴禁煙火。 ②搶修人員應(yīng)按規(guī)定著裝,穿戴防靜電服,使用規(guī)定的防爆工具,作業(yè)時須有監(jiān)護人員。 ③泄漏點區(qū)域內(nèi)(燃氣在空氣中的濃度達到或超過爆炸下限的20％)嚴禁使用非防爆型機電設(shè)備及儀器儀表,如攝影機、對講機、碘鎢燈、電子照相機、手機等。 ④警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng),必要時對聚集的可燃氣體進行強制通風(fēng)驅(qū)散。 ⑤管道及設(shè)備修復(fù)后,應(yīng)做全面的現(xiàn)場檢查與清掃。 ⑥事故原因未查清、隱患未清除的現(xiàn)場,應(yīng)采取安全防護措施并設(shè)專人監(jiān)護. 燃氣泄漏搶修工作要求: ①當(dāng)聽到、發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏或報警器長鳴,當(dāng)班人員應(yīng)迅速切斷氣源。 ②迅速查看報警控制器確定泄漏點位置,，布置滅火裝置； ③現(xiàn)場警戒區(qū)內(nèi)保持通風(fēng)，應(yīng)對聚集的燃氣進行強制通風(fēng)； ④加氣站搶險搶修隊?wèi)?yīng)迅速制定出搶險搶修方案，報請批準后進行實施； ⑤搶險搶修工作完成后，應(yīng)進行認真復(fù)查。確定不存在隱患后，搶險搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。火災(zāi)與爆炸搶險工作的要求： ①若發(fā)生火災(zāi)與爆炸等事故，應(yīng)會同消防部門、公司搶修隊共同進行搶險、搶修、搶救。如發(fā)生傷亡、中毒情況應(yīng)及時求救或現(xiàn)場救治； ②燃氣火災(zāi)的搶救工作，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，但要防止產(chǎn)生負壓，應(yīng)利用現(xiàn)場消防設(shè)施積極進行補救，防止事故擴大蔓延； ③應(yīng)盡快撲滅火焰，要加強現(xiàn)場通風(fēng)，以防止次生災(zāi)害； ④火災(zāi)與爆炸災(zāi)情緩解后，應(yīng)對管道和設(shè)備進行全面檢查，并按燃氣泄漏搶修工作要求進行搶險搶修。 三、搶險搶修的紀律要求： 站上通訊電話必須24小時保持暢通，嚴禁非工作人員使用； 搶修隊成員無論何時何地，當(dāng)接到通知必須以最快速度趕到通知地點； 搶修隊成員到達現(xiàn)場，必須聽從現(xiàn)場指揮安排，做到緊張有序，嚴禁違章野蠻作業(yè)。 四、搶險、搶修的善后工作： 對發(fā)生的事故進行記錄分析，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)； 補充完善搶修、消防工器具等設(shè)施，時刻做好各種搶險、搶修、搶救的準備工作。8售氣機加氣軟管耐壓試驗操作規(guī)程連接：將售氣機軟管進行拆下，將三柱塞高壓水泵與試壓的軟管系統(tǒng)相連。 灌水：打開系統(tǒng)的排氣閥,向系統(tǒng)灌水，待排氣閥連續(xù)不斷地向外排水時,關(guān)閉排氣閥。 3檢查系統(tǒng)充水完畢后,不要急于升壓,而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象.。 4升壓：充水檢查無異常,可升壓，開啟高壓水泵調(diào)整出口壓力，升壓過程應(yīng)緩 慢, 平穩(wěn), 先把壓力升到試驗壓力的一半, 對管道系統(tǒng)進行一次全面的檢查, 若有問題, 應(yīng)泄壓修理,則繼續(xù)升壓,待升壓至試驗壓力的 3/4 時,再作一 次全面檢查,無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力,一般分 2～3 次升到試驗 壓力。 5保壓：當(dāng)壓力達到試驗壓力后,穩(wěn)壓 10min,再將壓力降至設(shè)計壓力,停壓 30min, 以壓力不降、無滲漏、.無可見的變形、試驗過程中無異常的響聲為合格。 6 試壓結(jié)束后,應(yīng)及時拆除接頭、緊固件等設(shè)施,排盡系統(tǒng)中的積水并擦拭干凈。 試壓結(jié)束后，及時將試驗結(jié)果記錄到臺賬。 7耐壓試驗注意事項： ,向系統(tǒng)充水時,應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡. ,環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時,應(yīng)采取防凍措施. ,應(yīng)測量試驗溫度,嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度. ，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人和安全部門檢查認可。壓力試驗過程中，不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。試驗時場地周圍應(yīng)有明顯的標(biāo)志。第七章 充裝工作記錄表格加氣站設(shè)備運行及案件交接記錄表加氣站生產(chǎn)運行日報表加氣站設(shè)備檢修記錄加氣站深度脫水干燥塔再生記錄加氣站車輛充裝表（公交車登記）防火巡查記錄表IC卡信息記錄表設(shè)備事故報表壓縮機設(shè)備運行記錄表事故演練記錄表1質(zhì)量信息反饋記錄1氣瓶充裝檢查記錄1安全培訓(xùn)記錄