不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范-資料下載頁
2025-04-07 07:45本頁面
【正文】 清水將工件表面沖洗干凈。沖洗時可用銅絲刷、拖把對工件表面進行刷洗，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當確認沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。6 成品保護 對已酸洗鈍化合格的工件，不得進行加熱和焊接施工。 嚴禁與碳鋼接觸；吊裝時應用軟繩或有護套的鋼絲繩；搬運時，工件下方應墊木墊或橡膠墊。 嚴防工件磕、碰、劃傷和污染。必要時應將工件進行覆蓋或包裝。 修改狀態(tài) 07 檢驗和質量標準 酸洗鈍化后應將工件表面溶液徹底沖洗干凈，并用酚酞試紙檢驗合格。 鈍化處理后，工件表面的鈍化膜應完善、均勻、色澤一致。 按照HG20584—1998《鋼制化工容器制造技術要求》，對工件表面的酸洗鈍化質量進行檢測，摘錄如下：表面酸洗鈍化的質量，根據(jù)需要可用藍點法檢測，采用1克赤血鹽+3毫升65%～85%HNO3+100毫升配置溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼俯于待測表面或直接將溶液涂刷于待測表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍色。8 施工要求和注意事項 操作人員必須嚴格執(zhí)行酸洗、鈍化工藝，不得隨意改變。 配置酸洗、鈍化溶液時，先將水倒入酸槽，然后把酸緩慢倒入，防止倒入速度過快，因放熱反應引起的飛濺、發(fā)煙，影響安全。 操作人員必須佩帶工作服、乳膠手套及防護眼鏡；罐內操作時，必須保持良好的通風，必要時應用風扇或鼓風機通風，并應有人監(jiān)護。 配置酸洗、鈍化液用水和沖洗用水必須清潔，其氯離子含量不得大于25mg/L。 經常測定酸洗、鈍化液的濃度，必要時對其濃度進行調整或重新配置。 廢酸液應用堿中和后放入指定地點，不得隨意排放。 酸洗、鈍化過程中，操作者應經常觀察工件表面的處理情況，防止工件表面過腐蝕。 工件入、出槽應緩慢，防止酸液濺出。 手持式工作燈電壓應為36V，罐內使用時應為12V
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