word版可編輯-壓合設(shè)計制作規(guī)范精心整理-資料下載頁
2025-04-07 06:55本頁面
【正文】 ≤3張（不包含≥7628H*2或2116H*2，106*1）≥2張（不包含106*2）≥3張，殘銅率≥50%（不包含106*3）層間介厚≥/PP張數(shù)≥4張采用光板取代 來料基板結(jié)構(gòu)限定要求如下表基板厚度不含銅（mm）銅厚基板結(jié)構(gòu)基板厚度不含銅（mm）銅厚基板結(jié)構(gòu)不限106*1～＜2OZ7628*1不限1080*1～≥2OZ3313*2≤2OZ3313*1～不限2116*2＜2OZ2116*1不限1080*2+2116*1≥2OZ106*2不限1506*2＜2OZ2116*1不限1506*2≥2OZ106*2～不限7628*2＜2OZ2116*1～不限7628*2+2116*1≥2OZ1080*2～不限7628*3＜2OZ1506*1不限7628*4≥2OZ1080*2不限7628*4 覆銅板材料規(guī)格命名整合：l 材料厚度＜，命名為：不含銅材料。l 材料厚度≥，命名為：含銅材料。 壓合結(jié)構(gòu)設(shè)計制作必需使用常備覆銅板材料，如常備材料無法滿足設(shè)計要求時，由設(shè)計部向物控部申請作備料。覆銅板材料常用規(guī)格表序號是否含銅厚常備料板厚（mm） 序號是否含銅厚常備料板厚（mm）1不含銅厚26含銅厚 227 328 429 530 631 732 833 934 1035 1136 1237 1338 1439 1540 1641 1742 1843 1944 2045 2146 2247 2348 24 層壓結(jié)構(gòu)設(shè)計（缺失） 壓合粗鑼模的制作要求：表面處理類型粗鑼資料類型存放地址所有表面處理板粗鑼邊框+鑼鉚釘孔及熔合定位孔Ntserver3\\壓合粗鑼模內(nèi)（由設(shè)計部規(guī)定） 壓合粗鑼邊框制作：比開料尺寸每邊縮小1mm，板角圓角為7mm制作粗鑼邊框； 當(dāng)MI有要求層壓后的尺寸時，制作粗鑼邊框時按MI要求層壓后的尺寸制作； 當(dāng)MI有要求層壓后的尺寸但不是每邊同時縮小尺寸時，沒有縮小尺寸的位置須每邊縮小1mm制作粗鑼邊框 鑼鉚釘孔、熔合定位孔均以鉚釘位中心為圓心鑼半徑為3mm的圓孔。 鑼孔位置半徑（mm）備注鉚釘孔、熔合定位孔，如下圖 噴錫板防爆槽制作方法 防爆槽設(shè)計在熔合位對應(yīng)位置，（），長為80mm。 長邊防爆槽：防爆槽（中心線）距成型線（CAM設(shè)計）距離：；防爆槽數(shù)量與熔合位個數(shù)相同。 短邊防爆槽：防爆槽距長邊40~60mm，C→D=，防爆槽數(shù)量為每邊2條。 所有防爆槽必須避開VCUT定位孔，可采取跳刀避開制作，防爆槽邊距VCUT定位孔邊35mm。 噴錫板防爆槽在噴錫前成型工序鑼出。防爆槽制作示意圖 烘板流程要求界定 工序烤板條件表：烤板類型烤板流程烤板條件烤板工段中TG高TG類型范圍開料后烤板150℃*4H175℃*4H開料厚板≥棕化后烤板110℃*1H110℃*1H棕化厚銅≥3OZ（內(nèi)層）層壓后烤板150℃*2H175℃*2H層壓層數(shù)≥16層鉆孔后烤板150℃*2H175℃*2H高壓水洗特殊材料環(huán)保材料：EM28EM370D等高頻材料：NELCO。ISOLA40620系列。 ARLON。 ROGERS。 TACONIC。VT901。IT200LK。IT150D等阻焊前烤板150℃*2H150℃*2H阻焊磨板前MI制作時符合上述任一，均增加工序烤板流程出貨前烤板135℃*3H135℃*3H電測 相關(guān)文件與記錄（無）此文件屬深圳崇達多層線路板有限公司受控文件，未經(jīng)許可，嚴禁復(fù)印!文件編號:DBGM00508 版本:
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