word版可編輯-壓合設(shè)計制作規(guī)范精心整理(存儲版)
【正文】 部： 更新制作能力，制定并不斷完善設(shè)計規(guī)范，解決該規(guī)范執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。制造部： 依照設(shè)計部設(shè)計資料進行生產(chǎn)制作，及時反饋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。% 翹曲度：≤%，%。所有層的Clearance大小都一樣；D. 圖中橙色部分表示銅面，黑色部分表示孔，綠色部分表示Clearance；E. 這些孔全部為PTH孔。（e） 。偶數(shù)層與奇數(shù)層的導(dǎo)膠口交叉傾斜45度。 當(dāng)板尺寸＞660mm時,多層板靶位孔數(shù)量6個（長邊上6個，一個長邊4個，另一個長邊2個）。板邊各標(biāo)靶位置設(shè)計要求如下圖；其中X、Y、XA、XB、YA、YB數(shù)據(jù)需查附表：（以長邊610mm的尺寸為例） 由于BONDING機同普通的電加熱熔合機不同，需要特殊的熔合位設(shè)計，對于不同的內(nèi)層銅厚其熔合位的設(shè)計要求也不同，具體設(shè)計要求如下圖所示： 不同銅厚的芯板以及芯板兩面銅厚不一致的情況則可遵照如下規(guī)則選取熔合區(qū)的設(shè)計：銅厚4OZ3OZ2OZ1OZHOZHOZC(單面)B(單面)B(雙面)A(雙面)A(雙面)1OZC(單面)B(單面)B(雙面)A(雙面)/2OZC(單面)B(單面)B(雙面)//3OZC(單面)B(單面)///4OZC(單面)//// 熔合定位孔及熔合區(qū)域間隔要求DIMENSIONS IN INCHSDIMENSIONS IN MINIMETERPANEL SIZE SLOT amp。各層能使用一張PP的情況下則不使用二張PP，能使用二張PP的情況下則不使用三張PP，依此類推。 所有防爆槽必須避開VCUT定位孔，可采取跳刀避開制作，防爆槽邊距VCUT定位孔邊35mm。IT200LK。 ARLON。覆銅板材料常用規(guī)格表序號是否含銅厚常備料板厚（mm） 序號是否含銅厚常備料板厚（mm）1不含銅厚26含銅厚 227 328 429 530 631 732 833 934 1035 1136 1237 1338 1439 1540 1641 1742 1843 1944 2045 2146 2247 2348 24 層壓結(jié)構(gòu)設(shè)計（缺失） 壓合粗鑼模的制作要求：表面處理類型粗鑼資料類型存放地址所有表面處理板粗鑼邊框+鑼鉚釘孔及熔合定位孔Ntserver3\\壓合粗鑼模內(nèi)（由設(shè)計部規(guī)定） 壓合粗鑼邊框制作：比開料尺寸每邊縮小1mm，板角圓角為7mm制作粗鑼邊框； 當(dāng)MI有要求層壓后的尺寸時，制作粗鑼邊框時按MI要求層壓后的尺寸制作； 當(dāng)MI有要求層壓后的尺寸但不是每邊同時縮小尺寸時，沒有縮小尺寸的位置須每邊縮小1mm制作粗鑼邊框 鑼鉚釘孔、熔合定位孔均以鉚釘位中心為圓心鑼半徑為3mm的圓孔。 內(nèi)層銅厚包含HOZ、1OZ與2OZ或以上銅箔的情況：必須將單張厚度較小的PP緊貼銅厚較高的層。意大利熔合機圖形 熔合位標(biāo)靶對板邊寬度設(shè)計要求： 1) 對于壓合層數(shù)≥10層板；板長邊寬度必須≥18MM(加意大利熔合位標(biāo)靶)；板寬邊寬度必須≥16MM，板邊設(shè)計如下圖所示。融膠塊必須放置在PNL的長邊。 PCS與PCS（或SET與SET）之間的break way位置的dummy pad設(shè)計為銅點PAD或小段銅塊，不能設(shè)計為長條封閉銅條（如下圖）216。在交貨單元外的部分（如單元內(nèi)槽），如果空間允許，也應(yīng)盡量加阻流塊， ，但必須保證阻流塊邊緣離單元成型線的距離為2 mm；當(dāng)內(nèi)層銅厚≥2OZ, 外層銅箔≤，除單元無銅區(qū)域需添加假銅外，以下位置均需添加假銅，在加假銅時需盡量靠近外形，但必須保證假銅邊緣離外形中心≥。假盲孔結(jié)構(gòu)設(shè)計的四層板板邊按56層標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計板邊留邊。8% mm＜H≤ mm177。 范圍 適用于深圳崇達多層線路壓合工序，主要是指層壓能力、板邊留邊、SET邊設(shè)計、假銅添加、壓合工具孔設(shè)計、半固化片選擇、層壓結(jié)構(gòu)設(shè)計、壓合粗鑼模制作、成型防爆槽制作、烘板流程要求。
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