jit準時生產(chǎn)制與生產(chǎn)流程設計-資料下載頁
2025-04-07 06:06本頁面
【正文】 得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案。n MRP定期運行，通常每周一次，以使最近的生產(chǎn)需求計劃、有關當前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。運用供貨商早期參與(ESI)※ 在規(guī)格開發(fā)的過程初期，邀請?zhí)囟ǖ墓┴浬?，參與買方的產(chǎn)品設計小組，其目的在于運用供貨商的專業(yè)知識經(jīng)驗，來共同設計開發(fā)出合適之產(chǎn)品，有助于往后制造及采購。ESI 適用的場合? 新產(chǎn)品開發(fā)? 供應鏈參與? 縮短設計周期時間? 共同設計 (Collaborative Engineering)第八章 供貨商交期管理? 分析構(gòu)成交期的基本要件? 交期延遲原因分析? 有效管理交期方法? 如何確保供貨商如期交貨分析構(gòu)成交期的基本要件? 行政作業(yè)的前置時間 (Administration Lead Time)? 采購原料的前置時間 (Raw Materials Requisition Lead Time)? 生產(chǎn)制造的前置時間 (Manufacturing Lead Time)? 運送的前置時間 (Transportation Lead Time)? 驗收與檢驗的前置時間 (Receiving and Inspection Lead Time)? 其它零星的前置時間 (Other Contingency Lead Time)影響交期的主要因素? 需求與產(chǎn)能的關系 (Demand and Capacity Relationship)? 需求的型態(tài) (Demand Pattern)? 產(chǎn)品的復雜性 (Product Characteristics)? 供貨商本身的策略 (Supplier Policies)? 運送的距離 (Delivery Factors)有效管理交期方法? 降低供貨商接單的變異性? 降低整備時間 (SetUp Time)? 解決生產(chǎn)線上的瓶頸? 降低運送的時間? 降低行政作業(yè)時間? 及時供貨采購 (JustInTime Purchase)? 讓供貨商管理庫存 (VMI, Vendor Managed Inventory)讓供貨商管理庫存 VMI? 供貨商派駐一位于客戶廠區(qū)內(nèi)的人員 (vendor onsite planner) ，實際使用客戶的計算機系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計劃及補充的工作。? 供貨商的工廠與客戶的計算機系統(tǒng)聯(lián)機，直接取得客戶的物料需求計劃 (MRP) 資料。? 對于那些持續(xù)固定使用，且數(shù)量變化小的材料補充，如氣體、油料等，儲存槽上有容量水準顯示裝置，供貨商可依照顯示徑自進行補充作業(yè)。交期追蹤改善的步驟? 與供貨商建立交期改善的指標，并使其了解計算的基準。? 統(tǒng)計交期問題發(fā)生的原因，以及延遲交貨及提前交貨的比率。? 定期向供貨商公布交貨績效，并檢討交貨準確性的統(tǒng)計記錄。? 與供貨商制定改善交貨準確性的行動方案。? 持續(xù)追蹤考核檢討，直至交期改善。如何確保供貨商如期交貨 (1)? 與供貨商維持伙伴、共存共榮的生命共同體關系? 視供貨商為在外工廠的延伸? 訂定買賣雙方均可接受的合理采購供貨時間? 運用「 Blanket Order 」? 鼓勵供貨商縮短前置時間 (Lead Time) 及周期時間 (Cycle Time) ，并更有效的管理庫存? 加強采購部門與公司內(nèi)部生產(chǎn)、市場等相關部門之間溝通? 對彼此的需求與產(chǎn)能有充分的了解? 鼓勵供貨商從「銷售導向」的做法，轉(zhuǎn)變?yōu)椤钢С挚蛻粜枨髮颉沟挠^念。如何確保供貨商如期交貨 (2)? 鼓勵供貨商主動積極的進行「持續(xù)改善」的動作? 改善并簡化采購作業(yè)流程，讓溝通變得更有效率? 公平合理的與供貨商分擔風險? 準備零件的替代來源 (Second source) ，以備不時之需? 對于重要物料，應加強對供貨商的出貨控制? 對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以敬效尤? 對于交期準確的廠商，也應給予適當?shù)莫剟? 以開放式、誠懇的態(tài)度，就交期改善的指標與供貨商溝通改進，共同達成交貨迅速的最終目標。Q＆Ａ10 /
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