【正文】 ㄧ個料件均需使用蘋果紙隔離包裝。2. 重點規(guī)格註記：。、規(guī)格、平面厚度。 客戶特別提出之要求。 3. 外觀目視檢查項目： 、撞傷、押痕、明顯的刮傷及擦傷、污點及油污現(xiàn)象。 檢視料件外觀不可有明顯的波紋、不平整之現(xiàn)象—比對承認(rèn)樣品。 比對料件之透明度是否與承認(rèn)樣品相同。 4. 實配檢查： 需與包裝之成品、飾卡、背卡、彩盒等配合料件進(jìn)行實配檢查。5. 尺寸檢驗項目： 各項外觀尺寸，公差設(shè)定範(fàn)圍為 + / —量測工具為游標(biāo)卡尺。 客戶特別要求項目—量測工具為游標(biāo)卡尺。 6. 附件：需夾附之附件如下 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 RoHS文件。七﹒PE袋的檢驗項目與流程：需取出承認(rèn)樣品與零件承認(rèn)書1. 外觀包裝要求項目： 應(yīng)否檢附出貨報告。 每綑包裝數(shù)量 包裝方式 2. 重點規(guī)格註記：。、規(guī)格、平面厚度 3. 外觀目視檢查項目： 料件外觀不可有破損、嚴(yán)重摺痕、油污、受潮…等不良現(xiàn)象。 料件之透明度是否與承認(rèn)樣品相同。 封口之接合應(yīng)牢固。 檢視PE袋上的印刷位置、樣式與打孔應(yīng)與承認(rèn)樣品相同並符合零件承認(rèn)書之規(guī)範(fàn)。 4. 尺寸檢驗項目： 長度，公差範(fàn)圍設(shè)定 + / —量測工具為鋼尺或捲尺。 寬度，公差範(fàn)圍設(shè)定 + / —量測工具為鋼尺或捲尺。 厚度，公差範(fàn)圍設(shè)定 + / —量測工具為游標(biāo)卡尺。 開口位置—量測工具為鋼尺或捲尺。 5. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖、尺寸圖 我司之初物檢查表 ( 供應(yīng)商的初物檢查表 )。 RoHS文件柒﹒電氣、電路類料件項目一﹒薄膜線路類：1. 包裝要求項目： 應(yīng)否檢附出貨報告。 應(yīng)採用PE袋密封包裝，每袋包裝最大數(shù)量為50 pcs。 2. 重點規(guī)格註記：。 PET的使用材質(zhì)、規(guī)格、平面厚度。 銀漿的使用型號。 出PIN處是否有碳墨印刷。 是否有防水，規(guī)格為何？。 ： 檢查料件之外觀印刷文字、圖樣、顏色…等是否與承認(rèn)樣品一致，並符合承認(rèn)書規(guī)範(fàn)。 membrane外觀不可有受到嚴(yán)重及會影響電氣表現(xiàn)的折傷、撞傷、劃傷、嚴(yán)重的擦傷、印刷顏色剝落…等不良現(xiàn)象。 在光亮的環(huán)境下詳細(xì)檢視線路不可有硫化變黑、短路、斷路、刮傷、油漬、印刷不良、出PIN印刷偏位…等現(xiàn)象。 檢視補強板、保護(hù)膜、雙面膠…等應(yīng)貼合到位、外觀不應(yīng)有折傷、劃破、離型紙不可剝落。 檢查防水膠之印刷，確認(rèn)各導(dǎo)通點之排氣道、主排氣道是否有被阻塞之不良現(xiàn)象，再確認(rèn)各機構(gòu)孔之防水膠是否有露印、缺膠、壓合不良…等不良現(xiàn)象。 目視並以手觸摸檢查隔片孔是不可有過大的毛邊現(xiàn)象( )。 4. 實配檢查： ，不可有波浪、皺摺、歪斜、干涉之現(xiàn)象。 須配同鐵板、鋁版或中板與剪刀腳作實配檢查，不可形成結(jié)構(gòu)干涉。 5. 電氣規(guī)格要求項目： 迴路阻抗之規(guī)格值。 導(dǎo)通壓力範(fàn)圍值。 電容值規(guī)範(fàn)。 電氣功能測試。 6. 破壞性測試： 印刷附著力測試。 出PIN端耐折測試。 防水ME需作相應(yīng)等級的防水測試。 7. 尺寸檢查項目： ME之上層厚度，公差範(fàn)圍為 + / —檢測工具為游標(biāo)卡尺或測微臺。 ME之下層厚度，公差範(fàn)圍為 + / —檢測工具為游標(biāo)卡尺或測微臺。 ME之隔片厚度，公差範(fàn)圍為 + / —檢測工具為游標(biāo)卡尺或測微臺。 出PIN端之金手指部位總和厚度，公差範(fàn)圍為 + / —檢測工具為游標(biāo)卡尺或測微臺。 出PIN寬度，公差範(fàn)圍為 + mm / mm—檢測工具為游標(biāo)卡尺。 各部外圍重點尺寸—檢測工具為游標(biāo)卡尺。 8. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀尺寸圖 零件電路Layout圖、Matrix圖。 我司之初物檢查表 供應(yīng)廠商承認(rèn)文件 RoHS文件二﹒PCB、FPC料件的檢驗項目與流程：需取出承認(rèn)樣品與零件承認(rèn)書1. 包裝要求項目：。、撞壞、破損的現(xiàn)象。 2. 重點規(guī)格描述： PCB板使用材質(zhì) 銅箔厚度 表面處理 。 3. 目視檢查項目： 包裝不可有否受潮、撞壞、破損的現(xiàn)象。 料件防焊、文字印刷、圖樣、顏色…等應(yīng)與承認(rèn)樣品一致，不可有印刷偏位、防焊層剝落、 嚴(yán)重刮傷、印刷氣泡、異色…等，並符合承認(rèn)書規(guī)範(fàn)。 檢視料件使用材質(zhì)應(yīng)與承認(rèn)樣品一致，並符合承認(rèn)書規(guī)範(fàn)。 檢視銅箔面不可有銅箔翹皮、氧化、破損裸銅…等不良現(xiàn)象。 檢視PCB不可有板彎、板翹、扭曲之現(xiàn)象。 檢視PCB不可有撞傷、壓傷、折傷、短路、斷路、受潮…等不良現(xiàn)象。 檢視PCB之每一沖孔、鑽孔、貫孔是否與承認(rèn)樣品一致。 4. 實配檢查： 需與上蓋、下蓋及其他配合件作實配檢查。 重點零件 ( Connector、Jack、變壓器、開關(guān)…等異型零件 ) 實配檢查 5. 電性檢查： 使用電表檢驗是否有短路、斷路、貫孔正反面是否導(dǎo)通知現(xiàn)象。6. 銲錫性測試： 錫爐溫度260℃ ( 5秒 ) 檢查各錫點是否吃錫良好、PCB板是否變形彎起、銅箔是否產(chǎn)生翹皮，空板過錫爐試驗後，使用3M 600型膠帶作防焊漆附著力測試，不可產(chǎn)生防焊漆剝落之現(xiàn)象。 7. 尺寸檢驗項目： 重點外圍尺寸—檢測工具為游標(biāo)卡尺。 配合部位的孔徑—檢測工具為塞規(guī)或游標(biāo)卡尺。 8. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀尺寸圖 零件電路圖、Layout圖。 我司之初物檢查表 供應(yīng)廠商承認(rèn)文件 RoHS文件。三﹒電池類的檢驗項目與流程：需取出承認(rèn)樣品與零件承認(rèn)書 1. 外觀包裝要求項目： 使用熱縮膜以每兩顆或四顆為一個包裝體。 是否應(yīng)附供應(yīng)商出貨檢驗報告。 2. 重點規(guī)格描述： 。 電池外型規(guī)格 ( AA、AAA或鈕扣型 )、型態(tài) ( 鹼性、鋰電池、充電、鋅錳 )、電壓值、電容量。 3. 外觀目視檢查項目： 檢視料件外觀印刷是否與承認(rèn)樣品一致。 檢視料件之規(guī)格及型號是否與承認(rèn)樣品一致，並符合零件承認(rèn)書之規(guī)範(fàn)。 檢視料件外觀標(biāo)示之電壓、電流是否正確。 料件外觀不可有受潮、膨脹、凹陷、腐蝕、端子氧化…等不良現(xiàn)象。 包裝袋不可有破損及髒污之現(xiàn)象。 4. 電氣檢查： 使用電表量測電池的輸出電壓，必須達(dá)到標(biāo)示規(guī)格值的97%~110%範(fàn)圍內(nèi)。 5. 破壞性測試 : 總電容量測試 6. 尺寸檢查項目： 電池外徑—檢測工具為游標(biāo)卡尺。 電池長度—檢測工具為游標(biāo)卡尺。 7. 附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應(yīng)廠商承認(rèn)文件 RoHS文件。四．線材類的檢驗項目與流程：需取出承認(rèn)樣品與零件承認(rèn)書 1. 包裝要求項目： 外箱內(nèi)應(yīng)套袋，做為基礎(chǔ)的防潮包裝。 每10條線紮成ㄧ捆。 是否應(yīng)附供應(yīng)商出貨檢驗報告。 2. 重點規(guī)格要求 : 。 使用線才應(yīng)為符合UL安規(guī)的線材。 使否為非移行性線材。 3. 料件外觀目視檢查： 檢視線頭、現(xiàn)身、SR、線尾之規(guī)格、顏色應(yīng)與承認(rèn)樣品一致，並符合承認(rèn)書之規(guī)範(fàn)。 檢查露出之五金件部份是否有生銹、氧化的現(xiàn)象。 檢視線頭接點部位確認(rèn)鍍金應(yīng)完好、無裸銅、氧化之現(xiàn)象。 檢查線材的札捆方式是否與承認(rèn)樣品一致，並符合承認(rèn)書之規(guī)範(fàn)。 檢視裸線鍍錫的部分是否有氧化、生銹、吃錫不良的現(xiàn)象。 檢視線身外印刷是否與承認(rèn)樣品一致。 4. 電氣檢查： 使用電表或測試治具測試每一條電線，確認(rèn)每一條電線均能導(dǎo)通，擾動線頭部分不會產(chǎn)生接觸不良之現(xiàn)象。 抽測導(dǎo)通電組值必須符合承認(rèn)書之規(guī)範(fàn)。 5. 破壞性、壽命測試檢驗： 以夾具固定線材一端 ( Housing )，並使用拉力計 ( 亦可使用法碼 ) 測試單條線材之可承受拉力。 將線身一端固定， gf的拉力左右各擺動60℃，往覆2000次，後測試電氣導(dǎo)通性能，必須為電氣傳導(dǎo)功能無誤。 6. 尺寸檢驗項目： 線徑—檢測工具為游標(biāo)卡尺。 SR之重點尺寸—檢測工具為游標(biāo)卡尺。 線材長度，公差範(fàn)圍設(shè)定為 + / mm —檢測工具為捲尺。 7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀尺寸圖、接線位置圖。 我司之初物檢查表 供應(yīng)廠商承認(rèn)文件 RoHS文件五﹒保險絲 ( Fuse )： 1. 包裝要求項目： 捲狀或袋裝密封包裝。 2. 重點規(guī)格要求 : 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過RoHS之料件。 耐電壓、電流值。 3. 外觀目視檢查項目： 檢視外觀標(biāo)示規(guī)格是否與承認(rèn)樣品一致，並符合承認(rèn)書之規(guī)範(fàn)。 檢視零件外表不應(yīng)有破裂、裂痕、生銹、氧化、受潮的現(xiàn)象。 4. 實配測試： 將Fuse及Clip結(jié)合，檢查是否容易鬆脫、接觸電阻是否過大。 5. 電氣特性檢查： 使用電表量測兩端點確認(rèn)是否導(dǎo)通。 使用額定上限電壓及額定上限電流，通電1小時確認(rèn)是否燒毀。 6. 破壞性測試： 使用額定上限電壓及超越額定上限電流20%的電流，通電30分鐘後檢視Fuse是否應(yīng)燒毀而未燒毀。 7. 尺寸檢驗項目： 零件外部的尺寸及長度—檢測工具為游標(biāo)卡尺。 —檢測工具為游標(biāo)卡尺。 8. 附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應(yīng)廠商承認(rèn)文件 RoHS文件六﹒連接頭 ( connector )、Jack類的檢驗項目與流程：需取出承認(rèn)樣品與零件承認(rèn)書 1. 包裝要求項目： 使用真空盒包裝後再使用塑膠袋密封包裝。 。 2. 重點規(guī)格要求 : 。 Pitch 外觀電鍍要求 3. 外觀目視檢查項目： 檢視塑膠本體及LOOK件應(yīng)形狀完好、功能可正確發(fā)揮。 外殼金屬電鍍層部分不可有生銹、氧化、鬆脫…等之現(xiàn)象。 內(nèi)側(cè)導(dǎo)通PIN電鍍應(yīng)披覆完善、無裸銅、生銹、變形歪斜…等不良現(xiàn)象。 焊接腳電鍍層應(yīng)披覆完善、無裸銅、生銹、歪斜變形、吃錫不良、PIN腳過長或過短…等不良現(xiàn)象。 檢視零件規(guī)格標(biāo)示及安規(guī)標(biāo)示是否與承認(rèn)樣品一致且清晰無誤。 4. 實配檢查項目： 需與配合件 ( 如ME出PIN ) 作實配及插拔動作檢查。 5. 電氣特性檢驗： 公母座插入後使用電表檢查電氣傳導(dǎo)是否導(dǎo)通、擾動公母座時有無發(fā)生接觸不良之情形。 連續(xù)數(shù)次插拔5次後，檢視導(dǎo)通端子處鍍金層是否有背刮除或剝落之情形，然後再將公座插入再行檢查電氣傳導(dǎo)是否導(dǎo)通、擾動公母座時不可發(fā)生接觸不良之情形。 6. 破壞性測試： %工業(yè)酒精溶劑，以棉布沾濕後使用約500g的壓力來回擦拭3次不可 有模糊、露底的現(xiàn)象。 無鉛料件：錫爐溫度260℃ ( 5秒 ) 檢查各接腳是否吃錫良好、塑膠本體是否有熔解之現(xiàn)象。 7. 外觀尺寸檢驗項目： PIN腳距、長度、孔徑尺寸—檢測工具為游標(biāo)卡尺或工具顯微鏡。 各部重點配合尺寸—檢測工具為游標(biāo)卡尺或工具顯微鏡。8. 附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應(yīng)廠商承認(rèn)文件 RoHS文件七﹒排針類：　　1. 包裝要求項目： ，並規(guī)定每袋包裝數(shù)量。 2. 重點規(guī)格要求 : 。 Pitch、PIN腳數(shù)目 外觀電鍍要求 3. 外觀目視檢查項目： 外包裝不可有破損、受潮、非