【正文】 檢附出貨報(bào)告。 外面采用牛皮紙包覆，每捆包裝數(shù)量為 XX。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 2. 重點(diǎn)注記項(xiàng)目： 規(guī)范卷紙方向及印刷方向。 規(guī)范使用材質(zhì)及特殊外觀處理。 3. 料件外觀檢查項(xiàng)目：32 / 60 檢視外觀印刷圖樣、顏色、內(nèi)容比對(duì)承認(rèn)樣品及零件承認(rèn)書(shū)。 檢視材質(zhì)使用是否與樣品相同。 視印刷文字是否正確、清晰，并檢視是否有露印、掉字、缺劃、印刷偏斜、偏位、色彩太淡 或太濃…等現(xiàn)象。 規(guī)范卷紙方向及印刷方向。 檢查背膠是否被正確的切斷，料件可以被容易取下。 檢查離型紙應(yīng)該保持堪用之完好狀態(tài)，在撕離料件時(shí)離型紙不會(huì)被一并撕離。 4. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： 各項(xiàng)外觀尺寸，公差設(shè)定范圍為 + / —量測(cè)工具為光標(biāo)卡尺。 客戶特別要求項(xiàng)目—量測(cè)工具為光標(biāo)卡尺。 5. 破壞性測(cè)試： 在木質(zhì)桌面上，將銘版字體朝下，使用約 250gf 的壓力，摩擦距離 50mm，往覆動(dòng)作3 次，測(cè)試完成后檢視字體是否模糊不易辨識(shí)。 6. 附件：需夾附之附件如下 設(shè)計(jì)文案附件 我司的初物檢查表 RoHS 文件五．彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類： 1. 外觀包裝要求項(xiàng)目： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 外面采用牛皮紙包覆，每捆包裝數(shù)量為 XX。 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。2. 重點(diǎn)規(guī)格注記： 紙張材質(zhì)、浪紋、磅數(shù)等之規(guī)格。 外觀處理規(guī)格 ( 霧 P、PP、A 光、UV 光、局部 UV…等 )及特殊客戶要求項(xiàng)目。 異色點(diǎn)規(guī)范。3. 料件外觀檢查項(xiàng)目： 檢視外觀印刷是否正確、印刷圖樣、顏色、內(nèi)容比對(duì)承認(rèn)樣品及零件承認(rèn)書(shū)。33 / 60 紙盒外觀不可有破損、撞傷、折傷、擦傷、受潮、油漬…等不良現(xiàn)象。 檢視使用材質(zhì)、浪紋使用是否與承認(rèn)樣品相同。 檢視印刷文字是否正確、清晰，并檢視是否有露印、掉字、缺劃、色彩太淡或太濃…等現(xiàn)象。 檢視彩盒表面上光處理是否與承認(rèn)樣品相同。 檢視刀模沖切線紋是否利落，沖切紋位置及深度比對(duì)承認(rèn)樣品。4. 紙盒試折： 判定各押折線是否容易折起。5. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： 各項(xiàng)外觀尺寸，公差設(shè)定范圍為 + / —量測(cè)工具為卷尺或鋼尺。 客戶特別要求項(xiàng)目—量測(cè)工具為卷尺或鋼尺。 6. 附件：需夾附之附件如下 設(shè)計(jì)文案附件 我司的初物檢查表 RoHS 文件六﹒PET 盒類： 1. 外觀包裝要求項(xiàng)目： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 每ㄧ個(gè)料件均需使用蘋(píng)果紙隔離包裝。2. 重點(diǎn)規(guī)格注記： 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 使用材質(zhì)、規(guī)格、平面厚度。 客戶特別提出之要求。 3. 外觀目視檢查項(xiàng)目： 料件外觀不可有折傷、撞傷、押痕、明顯的刮傷及擦傷、污點(diǎn)及油污現(xiàn)象。 檢視料件外觀不可有明顯的波紋、不平整之現(xiàn)象—比對(duì)承認(rèn)樣品。 比對(duì)料件之透明度是否與承認(rèn)樣品相同。 4. 實(shí)配檢查： 需與包裝之成品、飾卡、背卡、彩盒等配合料件進(jìn)行實(shí)配檢查。34 / 605. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： 各項(xiàng)外觀尺寸，公差設(shè)定范圍為 + / —量測(cè)工具為光標(biāo)卡尺。 客戶特別要求項(xiàng)目—量測(cè)工具為光標(biāo)卡尺。 6. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖 零件尺寸圖 我司之初物檢查表 RoHS 文件。七﹒PE 袋的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：需取出承認(rèn)樣品與零件承認(rèn)書(shū)1. 外觀包裝要求項(xiàng)目： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 每捆包裝數(shù)量 包裝方式 2. 重點(diǎn)規(guī)格注記： 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 使用材質(zhì)、規(guī)格、平面厚度 3. 外觀目視檢查項(xiàng)目： 料件外觀不可有破損、嚴(yán)重折痕、油污、受潮…等不良現(xiàn)象。 料件之透明度是否與承認(rèn)樣品相同。 封口之接合應(yīng)牢固。 檢視 PE 袋上的印刷位置、樣式與打孔應(yīng)與承認(rèn)樣品相同并符合零件承認(rèn)書(shū)之規(guī)范。 4. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： 長(zhǎng)度，公差范圍設(shè)定 + / —量測(cè)工具為鋼尺或卷尺。 寬度，公差范圍設(shè)定 + / —量測(cè)工具為鋼尺或卷尺。 厚度，公差范圍設(shè)定 + / —量測(cè)工具為光標(biāo)卡尺。 開(kāi)口位置—量測(cè)工具為鋼尺或卷尺。 5. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀圖、尺寸圖 我司之初物檢查表35 / 60 供貨商的承認(rèn)文件 ( 供貨商的初物檢查表 )。 RoHS 文件柒﹒電氣、電路類料件項(xiàng)目一﹒薄膜線路類：1. 包裝要求項(xiàng)目： 應(yīng)否檢附出貨報(bào)告。 應(yīng)采用 PE 袋密封包裝，每袋包裝最大數(shù)量為 50 pcs。 2. 重點(diǎn)規(guī)格注記： 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 PET 的使用材質(zhì)、規(guī)格、平面厚度。 銀漿的使用型號(hào)。 出 PIN 處是否有碳墨印刷。 是否有防水，規(guī)格為何？ 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 ： 檢查料件之外觀印刷文字、圖樣、顏色…等是否與承認(rèn)樣品一致，并符合承認(rèn)書(shū)規(guī)范。 membrane 外觀不可有受到嚴(yán)重及會(huì)影響電氣表現(xiàn)的折傷、撞傷、劃傷、嚴(yán)重的擦傷、印刷顏色剝落…等不良現(xiàn)象。 在光亮的環(huán)境下詳細(xì)檢視線路不可有硫化變黑、短路、斷路、刮傷、油漬、印刷不良、出 PIN 印刷偏位…等現(xiàn)象。 檢視補(bǔ)強(qiáng)板、保護(hù)膜、雙面膠…等應(yīng)貼合到位、外觀不應(yīng)有折傷、劃破、離型紙不可剝落。 檢查防水膠之印刷，確認(rèn)各導(dǎo)通點(diǎn)之排氣道、主排氣道是否有被阻塞之不良現(xiàn)象，再確認(rèn)各機(jī)構(gòu)孔之防水膠是否有露印、缺膠、壓合不良…等不良現(xiàn)象。 目視并以手觸摸檢查隔片孔是不可有過(guò)大的毛邊現(xiàn)象( )。 4. 實(shí)配檢查： 須與各配合件作實(shí)配目視檢查，不可有波浪、皺折、歪斜、干涉之現(xiàn)象。 須配同鐵板、鋁版或中板與剪刀腳作實(shí)配檢查，不可形成結(jié)構(gòu)干涉。 5. 電氣規(guī)格要求項(xiàng)目：36 / 60 回路阻抗之規(guī)格值。 導(dǎo)通壓力范圍值。 電容值規(guī)范。 電氣功能測(cè)試。 6. 破壞性測(cè)試： 印刷附著力測(cè)試。 出 PIN 端耐折測(cè)試。 防水 ME 需作相應(yīng)等級(jí)的防水測(cè)試。 7. 尺寸檢查項(xiàng)目： ME 之上層厚度，公差范圍為 + / —檢測(cè)工具為光標(biāo)卡尺或測(cè)微臺(tái)。 ME 之下層厚度，公差范圍為 + / —檢測(cè)工具為光標(biāo)卡尺或測(cè)微臺(tái)。 ME 之隔片厚度，公差范圍為 + / —檢測(cè)工具為光標(biāo)卡尺或測(cè)微臺(tái)。 出 PIN 端之金手指部位總和厚度，公差范圍為 + / —檢測(cè)工具為光標(biāo)卡尺或測(cè)微臺(tái)。 出 PIN 寬度，公差范圍為 + mm / mm—檢測(cè)工具為光標(biāo)卡尺。 各部外圍重點(diǎn)尺寸—檢測(cè)工具為光標(biāo)卡尺。 8. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀尺寸圖 零件電路 Layout 圖、Matrix 圖。 我司之初物檢查表 供應(yīng)廠商承認(rèn)文件 RoHS 文件二﹒PCB、FPC 料件的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：需取出承認(rèn)樣品與零件承認(rèn)書(shū)1. 包裝要求項(xiàng)目： 包裝需使用防潮密封包裝。 檢查包裝是有否受潮、撞壞、破損的現(xiàn)象。 是否應(yīng)附供貨商出貨檢驗(yàn)報(bào)告。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： PCB 板使用材質(zhì) 銅箔厚度37 / 60 表面處理 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 3. 目視檢查項(xiàng)目： 包裝不可有否受潮、撞壞、破損的現(xiàn)象。 料件防焊、文字印刷、圖樣、顏色…等應(yīng)與承認(rèn)樣品一致，不可有印刷偏位、防焊層剝落、 嚴(yán)重刮傷、印刷氣泡、異色…等，并符合承認(rèn)書(shū)規(guī)范。 檢視料件使用材質(zhì)應(yīng)與承認(rèn)樣品一致，并符合承認(rèn)書(shū)規(guī)范。 檢視銅箔面不可有銅箔翹皮、氧化、破損裸銅…等不良現(xiàn)象。 檢視 PCB 不可有板彎、板翹、扭曲之現(xiàn)象。 檢視 PCB 不可有撞傷、壓傷、折傷、短路、斷路、受潮…等不良現(xiàn)象。 檢視 PCB 之每一沖孔、鉆孔、貫孔是否與承認(rèn)樣品一致。 4. 實(shí)配檢查： 需與上蓋、下蓋及其它配合件作實(shí)配檢查。 重點(diǎn)零件 ( Connector、Jack、變壓器、開(kāi)關(guān)…等異型零件 ) 實(shí)配檢查 5. 電性檢查： 使用電表檢驗(yàn)是否有短路、斷路、貫孔正反面是否導(dǎo)通知現(xiàn)象。6. 焊錫性測(cè)試： 錫爐溫度 260℃ ( 5 秒 ) 檢查各錫點(diǎn)是否吃錫良好、PCB 板是否變形彎起、銅箔是否產(chǎn)生翹皮，空板過(guò)錫爐試驗(yàn)后，使用 3M 600 型膠帶作防焊漆附著力測(cè)試，不可產(chǎn)生防焊漆剝落之現(xiàn)象。 7. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： 重點(diǎn)外圍尺寸—檢測(cè)工具為光標(biāo)卡尺。 配合部位的孔徑—檢測(cè)工具為塞規(guī)或光標(biāo)卡尺。 8. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀尺寸圖 零件電路圖、Layout 圖。 我司之初物檢查表 供應(yīng)廠商承認(rèn)文件 RoHS 文件。38 / 60三﹒電池類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：需取出承認(rèn)樣品與零件承認(rèn)書(shū) 1. 外觀包裝要求項(xiàng)目： 使用熱縮膜以每?jī)深w或四顆為一個(gè)包裝體。 是否應(yīng)附供貨商出貨檢驗(yàn)報(bào)告。 2. 重點(diǎn)規(guī)格描述： 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 電池外型規(guī)格 ( AA、AAA 或鈕扣型 )、型態(tài) ( 堿性、鋰電池、充電、鋅錳 )、電壓值、電容量。 3. 外觀目視檢查項(xiàng)目： 檢視料件外觀印刷是否與承認(rèn)樣品一致。 檢視料件之規(guī)格及型號(hào)是否與承認(rèn)樣品一致，并符合零件承認(rèn)書(shū)之規(guī)范。 檢視料件外觀標(biāo)示之電壓、電流是否正確。 料件外觀不可有受潮、膨脹、凹陷、腐蝕、端子氧化…等不良現(xiàn)象。 包裝袋不可有破損及臟污之現(xiàn)象。 4. 電氣檢查： 使用電表量測(cè)電池的輸出電壓，必須達(dá)到標(biāo)示規(guī)格值的 97%~110%范圍內(nèi)。 5. 破壞性測(cè)試 : 總電容量測(cè)試 6. 尺寸檢查項(xiàng)目： 電池外徑—檢測(cè)工具為光標(biāo)卡尺。 電池長(zhǎng)度—檢測(cè)工具為光標(biāo)卡尺。 7. 附件：需夾附之附件如下 我司之初物檢查表 供應(yīng)廠商承認(rèn)文件 RoHS 文件。四．線材類的檢驗(yàn)項(xiàng)目與流程：需取出承認(rèn)樣品與零件承認(rèn)書(shū) 1. 包裝要求項(xiàng)目： 外箱內(nèi)應(yīng)套袋，做為基礎(chǔ)的防潮包裝。 每 10 條線扎成ㄧ捆。39 / 60 是否應(yīng)附供貨商出貨檢驗(yàn)報(bào)告。 2. 重點(diǎn)規(guī)格要求 : 供應(yīng)我司之物料應(yīng)為通過(guò) RoHS 之料件。 使用線才應(yīng)為符合 UL 安規(guī)的線材。 使否為非移行性線材。 3. 料件外觀目視檢查： 檢視線頭、現(xiàn)身、SR、線尾之規(guī)格、顏色應(yīng)與承認(rèn)樣品一致，并符合承認(rèn)書(shū)之規(guī)范。 檢查露出之五金件部份是否有生銹、氧化的現(xiàn)象。 檢視線頭接點(diǎn)部位確認(rèn)鍍金應(yīng)完好、無(wú)裸銅、氧化之現(xiàn)象。 檢查線材的札捆方式是否與承認(rèn)樣品一致，并符合承認(rèn)書(shū)之規(guī)范。 檢視裸線鍍錫的部分是否有氧化、生銹、吃錫不良的現(xiàn)象。 檢視線身外印刷是否與承認(rèn)樣品一致。 4. 電氣檢查： 使用電表或測(cè)試治具測(cè)試每一條電線，確認(rèn)每一條電線均能導(dǎo)通，擾動(dòng)線頭部分不會(huì)產(chǎn)生接觸不良之現(xiàn)象。 抽測(cè)導(dǎo)通電組值必須符合承認(rèn)書(shū)之規(guī)范。 5. 破壞性、壽命測(cè)試檢驗(yàn)： 以?shī)A具固定線材一端 ( Housing )，并使用拉力計(jì) ( 亦可使用法碼 ) 測(cè)試單條線材之可承受拉力，至少須大于 。 將線身一端固定，另依端施予 gf 的拉力左右各擺動(dòng) 60℃，往覆 2022 次，后測(cè)試電氣導(dǎo)通性能，必須為電氣傳導(dǎo)功能無(wú)誤。 6. 尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目： 線徑—檢測(cè)工具為光標(biāo)卡尺。 SR 之重點(diǎn)尺寸—檢測(cè)工具為光標(biāo)卡尺。 線材長(zhǎng)度，公差范圍設(shè)定為 + / mm —檢測(cè)工具為卷尺。 7. 附件：需夾附之附件如下 零件外觀尺寸圖、接線位置圖。 我司之