5爐磨煤機制粉專家控制系統(tǒng)工作總結(jié)-資料下載頁
2025-04-07 04:56本頁面
【正文】 機類型，制粉效率可提高10％～30％，節(jié)電10%以上。c) 通過對制粉系統(tǒng)風(fēng)門開度和給煤量的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對制粉系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)溫、磨煤機負荷的全工況控制。與傳統(tǒng)給煤量調(diào)節(jié)不同，本系統(tǒng)的給煤量調(diào)節(jié)參與對磨煤機風(fēng)量、風(fēng)溫的控制，保證了系統(tǒng)制粉的均勻性和風(fēng)溫的平穩(wěn)。d) 制粉系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)溫、風(fēng)量控制平穩(wěn)，提高制粉粒度的均勻度，有助于改善鍋爐燃燒，減少鍋爐管道磨損。e) 徹底杜絕空磨運行和跑粉等事故發(fā)生，減少球磨機的磨損。f) 采用MECS組態(tài)編輯器組態(tài)系統(tǒng)控制。組態(tài)編輯器利用圖形組態(tài)方式，進行在線組態(tài)，將運行人員對系統(tǒng)的控制經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為控制組態(tài)圖。在線調(diào)試過程中，控制過程的各個參量，實時顯示在組態(tài)圖上，便于系統(tǒng)調(diào)試。g) 通過磨煤機電流負荷（以磨煤機電流為基礎(chǔ)計算出的負荷值）和磨煤機噪聲負荷（以磨煤機噪聲傳感器提供的負荷值）的相互修正，給出實時負荷值，消除了磨煤機噪聲負荷的漂移、誤差和負荷飽和等問題，可使磨煤機的負荷計算保持長期穩(wěn)定、準確，免維護。h) 具有遠程維護功能，在制粉系統(tǒng)本體改造使制粉系統(tǒng)工作規(guī)程和性能發(fā)生較大變化時，提供及時遠方控制方案修訂，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定，和節(jié)能效率。i) 人機界面友好，畫面直觀、生動，功能齊全，具有手動操作、定值設(shè)定、實時數(shù)據(jù)圖表和曲線顯示、歷史數(shù)據(jù)顯示、報警數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)報表打印等多種功能，便于操作和管理。5 項目實施過程總結(jié)a) 我廠的六臺135MW機組配置有十二臺中儲式制粉系統(tǒng)，對制粉系統(tǒng)運行效率的提高各相關(guān)部門都很重視，運行效率已經(jīng)比較高，全年的制粉單耗平均都已經(jīng)控制在23kWh/t左右，但始終是人工手動調(diào)節(jié)，我們認為系統(tǒng)運行效率還是有潛力可挖的。隨著我廠DCS改造的逐步完成，機組的自動化水平也有了很大的提高，但制粉系統(tǒng)始終沒能投入自動運行，運行人員的勞動強度下降也不理想。b) 2004年，我們通過調(diào)查研究，收集資料，認為實現(xiàn)制粉系統(tǒng)的自動控制和優(yōu)化控制是可行的，決定進行這一控制的開發(fā)研究，成立了攻關(guān)小組，準備在2005年實現(xiàn)5號機組的制粉系統(tǒng)智能優(yōu)化控制。c) 通過仔細的研究分析，2005年5月我們與軟件開發(fā)商簽定了委托開發(fā)合同，于2005年6月機組小修期間完成了系統(tǒng)的通訊聯(lián)接，經(jīng)過近一個月的調(diào)試，于2005年7月15日完成整套系統(tǒng)的調(diào)試及開發(fā)，投入運行，實際使用證明控制效果非常好，我廠的5號機制粉系統(tǒng)出力原來就是很好，但投入優(yōu)化控制后其出力有了超過10%的提高，得到了運行人員的肯定。d) 通過近三個月的運行，于2005年10月初進行了系統(tǒng)性能的測試，測試數(shù)據(jù)表明系統(tǒng)投運大幅度的提高了制粉系統(tǒng)的運行效率，自動投入率完全達到100%，運行中運行人員再也不用專門去關(guān)注這個老大難系統(tǒng)了。
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