5爐磨煤機制粉專家控制系統(tǒng)工作總結(jié)-全文預(yù)覽
【正文】 中儲式制粉系統(tǒng)，對制粉系統(tǒng)運行效率的提高各相關(guān)部門都很重視，運行效率已經(jīng)比較高，全年的制粉單耗平均都已經(jīng)控制在23kWh/t左右，但始終是人工手動調(diào)節(jié)，我們認為系統(tǒng)運行效率還是有潛力可挖的。d) 通過近三個月的運行，于2005年10月初進行了系統(tǒng)性能的測試，測試數(shù)據(jù)表明系統(tǒng)投運大幅度的提高了制粉系統(tǒng)的運行效率，自動投入率完全達到100%，運行中運行人員再也不用專門去關(guān)注這個老大難系統(tǒng)了。b) 2004年，我們通過調(diào)查研究，收集資料，認為實現(xiàn)制粉系統(tǒng)的自動控制和優(yōu)化控制是可行的，決定進行這一控制的開發(fā)研究，成立了攻關(guān)小組，準備在2005年實現(xiàn)5號機組的制粉系統(tǒng)智能優(yōu)化控制。h) 具有遠程維護功能，在制粉系統(tǒng)本體改造使制粉系統(tǒng)工作規(guī)程和性能發(fā)生較大變化時，提供及時遠方控制方案修訂，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定，和節(jié)能效率。f) 采用MECS組態(tài)編輯器組態(tài)系統(tǒng)控制。c) 通過對制粉系統(tǒng)風(fēng)門開度和給煤量的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對制粉系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)溫、磨煤機負荷的全工況控制。根據(jù)系統(tǒng)運行工況，實現(xiàn)該工況下的最優(yōu)控制。其最佳控制標準為：系統(tǒng)參量控制穩(wěn)定，溫度、風(fēng)壓在正常范圍、制粉出力最大，制粉系統(tǒng)壓力冷風(fēng)風(fēng)量較小，制粉粒度滿足要求。另一方面，制粉系統(tǒng)的任意執(zhí)行機構(gòu)的變化，幾乎影響所有被控參量，這就需要計算每個被控參量對個執(zhí)行機構(gòu)的耦合參數(shù)，在控制中各執(zhí)行機構(gòu)的諧調(diào)動作，保證調(diào)節(jié)某一參量時，對其他參量影響最小。e) 采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)增加系統(tǒng)的自學(xué)習(xí)功能：由于系統(tǒng)存在時變性，因此控制系統(tǒng)需要對控制參量進行在線整定，因此我們將制粉系統(tǒng)與其控制系統(tǒng)，整體看作隨這些控制參量變化的系統(tǒng)。而系統(tǒng)狀態(tài)分析器則根據(jù)實時運行數(shù)據(jù)及歷史數(shù)據(jù)分析計算而得到解耦器的各個調(diào)節(jié)回路的當前耦合系數(shù)。很好地實現(xiàn)對各種工況的判別和優(yōu)化控制；圖4：模糊控制器的基本結(jié)構(gòu)b) 全方位的變參量解耦控制：通過對制粉系統(tǒng)風(fēng)門開度和給煤量的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對制粉系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)溫、磨煤機負荷的全工況控制。它控制靈活，對于復(fù)雜的系統(tǒng)控制具有特殊的優(yōu)越性。制粉系統(tǒng)專家控制系統(tǒng)所采取的措施：基于制粉系統(tǒng)的以上特性，不可能簡單的單回路或幾個單回路耦合就實現(xiàn)對如此復(fù)雜系統(tǒng)的可靠控制，因此在實際控制系統(tǒng)中，采用了三層控制方式。差壓由于其非線性只能對負荷的極端情況進行判斷；磨煤機電流與負荷存在非單值對應(yīng)關(guān)系（如圖2所示），并最大磨煤機電流會因磨煤機鋼球量的多少和機械性能的變化隨時改變；磨煤機噪聲也存在著噪聲飽和現(xiàn)象（在磨煤機負荷較高時磨煤機特征噪聲能量不再降低），同時存在著因鋼球添加量和因環(huán)境產(chǎn)生的噪聲漂移。這就要求對所有被控指標進行權(quán)衡，給出可實現(xiàn)的優(yōu)化控制指標，達到各種工況下的最佳控制；c)強烈的非線性特征：在制
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