【正文】 風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直、無破口，運輸車輛不得摩擦風筒，風筒口距工作面不大于 10m，以保證工作面有足夠的風量。漏風率不得超過 3%；管理好本工作面的調節(jié)風門、風窗等設施，不準隨意同時打開風門和挪動風窗位置，并保護瓦斯牌板；局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉。局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內，并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，工作面禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因、確認安全后再啟動；掘進工作面不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源?；謴屯L前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近 10m以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^ %時，方可人工開啟局部通風機；局部通風機必須使用風電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電；局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^ %和最高二氧化碳濃度不超過 %時，并符合《煤礦安全規(guī)程》開啟局部通風機條件時方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風；巷道貫通必須遵守下列規(guī)定：34 / 54（1） 、掘進巷道貫通前 20m，必須向通風科匯報，做好貫通后調整通風系統(tǒng)的準備工作；（2） 、貫通時，必須由專人在現場指揮，停掘的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛?；瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須停止在掘進工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面內及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，兩個工作面入口必須有專人警戒。二、綜合防塵打眼工佩戴防塵口罩；距掘進工作面 20m 范圍內必須安設水針，水針所在地有盛放水泡泥的箱子，箱子內有不少于規(guī)定一次藥所用已灌好水的水泡泥。裝藥必須使用水泡泥。巷道經常清塵，無粉塵積聚現象；防塵管路必須接至工作面，每 100m 設置三通一個，以便及時降塵。三、防火管理巷道掘進過程中采用煤電鉆打眼，防火重點是防設備、電纜和人為火災。電器設備著火時，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火；因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發(fā)火災，利用水管滅火。第二節(jié) 頂板管理安全技術措施掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面 10m 內的支護，在爆破前必須檢查；35 / 54掘進中施工人員應堅持經常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥、安裝錨桿過程中應清除危巖、排除隱患；找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（1） 、找頂工作應由 2 名有經驗的人員擔任，1 人找頂、1 人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通；（2） 、找頂應從支護完好的地點開始，由外向里先頂部、后兩幫依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入；（3） 、找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人；（4） 、頂幫遇有大塊斷裂煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后在順著裂隙、層理慢慢地找下去，不得硬刨強挖。每次爆破后，工作面工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，必須由爆破工、瓦檢員和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經緊好錨桿后方可在有效支護的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護；復噴時，必須遵守下列規(guī)定：（1） 、電纜、風筒、電氣設備復噴時必須用小料遮掩好，防止噴漿破壞電纜或風筒；（2） 、復噴時，應保持工作面正常供風；復噴前必須認真用水沖洗巷道噴體，把粘在噴體上的粉塵等全部沖洗干凈，嚴禁不沖洗或沖洗不干凈就直接在其上復噴；復噴漿時，必須撤出工作面其他施工人員，嚴禁與工作面平行作業(yè)；36 / 54錨噴巷道灑水養(yǎng)護，7d 以內每班灑水一次，7d 以后每天灑水一次，養(yǎng)護時間不少于 28d；錨桿必須用力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁；每班安裝的錨桿要在交接班時，由技術員用測力計進行測力驗收；當班測定合格的錨桿，必須由技術員記錄于原始記錄本上，存好備查；凡是錨固力達不到 5T、扭矩小于 100NM 的錨桿應當當班補打，重新安裝；1頂板錨桿在做測力試驗時，必須遵守下列規(guī)定：（1） 、緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿；（2） 、在拉力實驗時被測錨桿周圍不得有人，操作人員站在施工方向的外側，并且距被測錨桿不得小于 3m；（3） 、不合格的錨桿必須補打并再做一根，連續(xù)兩根不合格須向有關部門匯報，查明原因，再做處理；1安裝的托盤要與頂板巖石接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、渣子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度 30～50mm；1安裝錨桿只能使用煤電鉆進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內；1錨固劑固化前，不要使桿體移動或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應該注意，錨桿安裝后 12min 前不得給錨桿預緊力，更不能擰緊。第三節(jié) 爆破作業(yè)安全技術措施掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定；井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，并嚴格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、37 / 54爆破后檢查瓦斯?jié)舛龋?；爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子制” （一響撤人、二響爆破、三響解除） 、 “三保險”制度（拉線、設置警標、吹哨）和“三人連鎖” 制度；不得使用過期或變質的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回火藥庫；爆破作業(yè)必須使 2＃煤礦需用的銨銻炸藥和 15 段毫秒延期電雷管；本工作面有煤塵爆炸危險時，必須使用毫秒爆破，掘進工作面應全斷面一次起爆。嚴禁使用 2 臺發(fā)爆器同時進行爆破；爆破工必須吧炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整、避開機械和電氣設備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點；從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路；裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（1） 、必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以每次裝藥量為準；（2） 、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動，沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；（3） 、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在嚴禁的中部或捆在藥卷上；（4） 、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結38 / 54成短路；裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應使用抗水性炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁把電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備等導電體相接觸；1炮眼封泥應用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁非發(fā)爆器起爆；1炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：（1） 、炮眼深度小于 時，可以裝藥爆破，但必須遵守如下要求：每孔裝藥量不得超過 150g；炮眼必須封滿炮泥；爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^ 1%時不準爆破；爆破時，必須站好崗，并有班組長在現場指揮。（2） 、炮眼深度為 ～1m 時，封泥長度不得小于炮眼深度的 1/2；（3） 、報驗深度超過 1m 時，封泥長度不得小于 ；（4） 、光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于；1裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（1） 、掘進工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；（2） 、爆破地點附近 20m 以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到 %；（3） 、在爆破地點 20m 范圍內，防爆車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上；（4） 、炮眼內發(fā)現異狀、溫度突高突低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現象；39 / 54（5） 、掘進工作面風量不足；1爆破前加強對固定機械設備和電纜的保護，并將流動設備移出工作面。爆破前班組長親自布置警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩；1爆破母線和連接線應符合下列要求：（1） 、爆破母線必須保證有良好的絕緣，嚴禁爆破母線有破皮和接頭；（2） 、爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體想接觸；（3） 、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線；（4） 、爆破母線與電纜、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如必須掛在同一側，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并應保持 0。3m 以上的距離；（5） 、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路；（6） 、爆破前，爆破母線必須扭結成短路；1井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）；1每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好；否則會出現啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆） 。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用；1爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到40 / 54爆破地點的距離直線不小于 100m 并有掩體，拐彎處 75m；1發(fā)爆器的把手、鑰匙必須使用由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路；爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少在等 5s 方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚；2爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘暴等情況。如有危險情況，必須立即處理；2通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等至少 15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因；2處理拒爆、殘暴時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定：（1） 、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；（2） 、在距拒爆眼 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；（3） 、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往41 / 54外掏藥；2爆破后，擔任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗；2嚴格執(zhí)行火藥領退制度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩余部分必須交回火藥庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時應遵守下列規(guī)定：（1） 、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送；（2） 、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。第四節(jié) 機電設備安全技術措施井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?%，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O備內部安裝有放電設備的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電；操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：（1） 、非專職人員不得擅自操作電氣設備；（2） 、手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣；容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分，必須加裝42 / 54護罩或遮攔等防護設施；電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前應檢查其“產品合格證” 、 “防爆合格證” 、 “煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井；煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝