【正文】 驗(yàn)證為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)。但若為采掘工作面在該區(qū)域進(jìn)行的首次區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，采掘前還應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測(cè)超前距。只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。具體區(qū)域驗(yàn)證方法見(jiàn)局部綜合防突措施工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。區(qū)域驗(yàn)證結(jié)果必須經(jīng)總工程師或分管副總工程師審批同意后，方可組織生產(chǎn)。第五章 防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)儀器儀表隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)儀器儀表不斷向高智能化發(fā)展，新設(shè)備的操作也越來(lái)越人性化，越來(lái)越強(qiáng)調(diào)安全的同時(shí)，儀器、設(shè)備的研制也著重突出了本質(zhì)安全的特點(diǎn)。從本質(zhì)上根除或大大降低了事故發(fā)生的可能性。本章著重介紹煤層瓦斯含量、壓力、煤的堅(jiān)固性系數(shù)、煤體瓦斯放散初速度和鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的測(cè)定方法，以及煤體破壞類型的鑒別等內(nèi)容。第一節(jié) 預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)儀器儀表的主要特點(diǎn)我國(guó)從20世紀(jì)50年代開(kāi)始進(jìn)行預(yù)測(cè)的嘗試，研究和總結(jié)了不少國(guó)內(nèi)的方法。例如，測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值的有煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院研制的WTC瓦斯突出參數(shù)儀；測(cè)定煤層瓦斯含量的有原煤炭科學(xué)總院撫順?lè)衷貉兄频腤P—1型井下煤層瓦斯含量快速測(cè)定儀和煤科學(xué)研究總院重慶研究院研究研制的DGC型瓦斯含量直接測(cè)定儀；測(cè)定瓦斯吸附常數(shù)a、b值的有煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院研制的HCA型高壓容量法瓦斯吸附裝置；測(cè)定煤層瓦斯壓力的有北京中礦天安機(jī)電科技有限公司生產(chǎn)的MWY—HV型主動(dòng)式煤層瓦斯壓力測(cè)定儀；測(cè)定煤的堅(jiān)固性系數(shù)的有原煤炭科學(xué)研究總院撫順?lè)衷貉兄频腇MJ—煤堅(jiān)固性系數(shù)測(cè)定儀等。這些儀器的研制成功，給現(xiàn)場(chǎng)的防突預(yù)測(cè)提供了方便，有力地推動(dòng)了防突工作的落實(shí)?？偨Y(jié)這些儀器有以下特點(diǎn)：（1）高智能。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，這些儀器不斷向高智能化發(fā)展，逐步淘汰了老式的人工測(cè)量、人工運(yùn)算的低效率設(shè)備，大多數(shù)采用電腦化運(yùn)算，提高了工作效率。（2）多功能。新設(shè)備的研制綜合了以往多種設(shè)備的功能和優(yōu)點(diǎn)，使設(shè)備的用途更加廣泛。例如，WP1型井下煤層瓦斯含量快速測(cè)定儀再測(cè)定瓦斯含量的同時(shí)也可以測(cè)定瓦斯壓力K1值等其他突出預(yù)測(cè)指標(biāo)。（3）體積小、輕便、操作簡(jiǎn)單。新設(shè)備的研制越來(lái)越多地趨向于輕巧、簡(jiǎn)單的方向，解決了原來(lái)老設(shè)備笨重、不便于移動(dòng)的缺點(diǎn)，而且新設(shè)備的操作也越來(lái)越人性化，使人們能夠更快地掌握設(shè)備的操作流程。（4）性能可靠、本質(zhì)安全型。在礦井生產(chǎn)越來(lái)越強(qiáng)調(diào)安全性的同時(shí)，儀器、設(shè)備的研制也著重突出了本質(zhì)安全的特點(diǎn)，從本質(zhì)上根除或大大降低了事故發(fā)生的可能性。第二節(jié) 突出危險(xiǎn)性指標(biāo)測(cè)定方法煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)是防突及實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要工作，我國(guó)從20世紀(jì)50年代開(kāi)始進(jìn)行突出危險(xiǎn)預(yù)測(cè)的嘗試，研究和總結(jié)了不少國(guó)內(nèi)外的方法。按照《規(guī)定》要求：防突工作要堅(jiān)持區(qū)域措施先行，局部措施補(bǔ)充的原則。所以，區(qū)域預(yù)測(cè)是整個(gè)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)工作的重中之重，另外在工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)中，現(xiàn)在較為流行的是鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法。因此，我們結(jié)合工作實(shí)際，總結(jié)了煤層瓦斯含量、煤層瓦斯壓力、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)、煤的堅(jiān)固性系數(shù)和煤體瓦斯放散初速度這五個(gè)常用突出危險(xiǎn)性指標(biāo)的測(cè)定方法。一、煤層瓦斯含量測(cè)定方法煤層瓦斯含量是指煤層內(nèi)單位重量或單位體積的煤在自然條件下所含的瓦斯量，單位是m3/t。準(zhǔn)確計(jì)算煤層瓦斯含量對(duì)于提高瓦斯預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性、礦井的瓦斯治理，以及礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)和瓦斯資源評(píng)估都具有重要意義。目前寺河礦采用“DGC型瓦斯含量直接測(cè)定裝置”測(cè)定煤層瓦斯含量，該測(cè)定裝置是一套實(shí)驗(yàn)室結(jié)合井下使用的裝置。主要用于直接、快速地測(cè)定和計(jì)算出煤層可解吸瓦斯含量（Qm），裝置分為井下取芯與井下解析系統(tǒng)、地面瓦斯解吸系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、煤樣粉碎系統(tǒng)、水分測(cè)定系統(tǒng)、氣體成分測(cè)定系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)幾個(gè)部分。（一）工作原理：通過(guò)向煤層施工取芯鉆孔，用井下取芯系統(tǒng)將煤芯從煤層深部取出，及時(shí)放入煤樣筒中密封；然后用井下解吸系統(tǒng)測(cè)量煤樣筒中煤芯的瓦斯解吸速度及解吸量，并以此來(lái)計(jì)算瓦斯損失量Q1；把煤樣筒帶到實(shí)驗(yàn)室然后在地面解析儀上測(cè)量從煤樣筒中釋放出的瓦斯量，與井下測(cè)量的瓦斯解吸量一起計(jì)算煤芯瓦斯解吸量Q2；將煤樣筒中的部分煤樣經(jīng)稱量系統(tǒng)稱重后裝入密封的粉碎系統(tǒng)加以粉碎，測(cè)量在粉碎過(guò)程及粉碎后一段時(shí)間所解吸出的瓦斯量（常壓下），并以此計(jì)算粉碎瓦斯解吸量Q3；借助水分測(cè)定系統(tǒng)、氣體成分測(cè)定系統(tǒng)和數(shù)據(jù)計(jì)算系統(tǒng)求取可解吸瓦斯含量：瓦斯損失量、煤芯瓦斯解吸量和粉碎瓦斯解吸量之和就是可解吸瓦斯含量，即Qm＝Q1＋Q2＋Q3。（二）含量測(cè)定裝置的操作程序：實(shí)驗(yàn)前仔細(xì)閱讀各種實(shí)驗(yàn)設(shè)備的說(shuō)明書(shū)，掌握各種設(shè)備的使用方法及注意事項(xiàng)并且實(shí)驗(yàn)室操作人員要進(jìn)行培訓(xùn)。實(shí)驗(yàn)氣體中含有易燃易爆甲烷和氫氣，實(shí)驗(yàn)前必須打開(kāi)實(shí)驗(yàn)室排氣扇。實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備：包括地面解吸裝置例如實(shí)驗(yàn)液體的事先配制，玻璃測(cè)量管的合適選擇，量管中氣體的排空。解吸和取氣：連接膠管，緩慢打開(kāi)煤樣罐閥門(mén)，按照實(shí)驗(yàn)室記錄表格記錄解吸量Q2實(shí)驗(yàn)室溫度和大氣壓力。選樣稱重：把全部煤樣緩慢分散倒入煤樣盆中，去掉矸石后再稱量煤樣凈重，按照附表記錄煤樣凈重。選取煤樣（選取有代表性的，盡量均勻選取各段），分成兩部分，約100～200g，稱重，按照表格記錄各煤樣重量。粉碎和取氣：先把煤樣放入攪拌罐中，再放入磨盤(pán)，用專用工具緊好，穩(wěn)定好罐體；粉碎前先打開(kāi)粉碎罐的冷卻水泵，使罐體處于冷卻狀態(tài)，開(kāi)始粉碎；把粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)到最高，粉碎20分鐘。按照表格記錄解吸量；關(guān)閉粉碎機(jī)，關(guān)閉氣路閥門(mén)，關(guān)閉冷卻水泵，打開(kāi)粉碎罐倒出煤粉，再把粉碎的煤粉用212微米標(biāo)準(zhǔn)分樣篩篩一遍，95%煤樣通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)分樣篩說(shuō)明粉碎滿足要求。重復(fù)操作另一個(gè)樣品。氣體成分分析：打開(kāi)實(shí)驗(yàn)室外載氣瓶閥門(mén)，通氣約5~10分鐘后打開(kāi)色譜儀總電源；對(duì)色譜儀進(jìn)行溫度設(shè)定，使色譜儀預(yù)熱大約1小時(shí)后，再打開(kāi)橋流開(kāi)關(guān)；按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行色譜分析標(biāo)定后進(jìn)行氣體成分分析；分析完畢先關(guān)閉系統(tǒng)，再關(guān)閉橋流開(kāi)關(guān)、總開(kāi)關(guān)、過(guò)45～60分鐘后再關(guān)閉載氣閥門(mén)。水分測(cè)定：包括原煤的水分測(cè)定和煤芯的水分測(cè)定，原煤在取芯點(diǎn)附近按照取芯標(biāo)準(zhǔn)取芯。含量計(jì)算：把兩個(gè)附表的實(shí)驗(yàn)記錄表格填入計(jì)算程序，計(jì)算出結(jié)果并保存。（三）含量測(cè)定裝置操作方法：a、井下取芯系統(tǒng)井下取芯系統(tǒng)除打鉆工人外要配備至少2名人員，1人操作1人記錄；取芯系統(tǒng)主要為取芯管和井下解吸系統(tǒng)操作規(guī)程中的儀器及物品，下井前要進(jìn)行清點(diǎn)以防遺漏。取樣鉆孔的準(zhǔn)備：取芯管包括普通巖芯管、雙層采煤管和改進(jìn)型雙層三種型號(hào)；根據(jù)取芯管尺寸先施工預(yù)定深度的鉆孔，鉆孔直徑由巖芯管外徑確定，如采用普通巖芯管（外徑73mm）可施工直徑為90mm的鉆孔；采用雙層采煤管與改進(jìn)型雙層取芯管（外徑89mm）可施工直徑為108mm的鉆孔。取芯方式分為巷幫取樣方式和迎頭走向取樣方式。在取芯地點(diǎn)安裝好鉆機(jī)并保證正常工作并檢查巖芯管是否到位、鉆桿是否能和巖芯管聯(lián)接，鉆頭（φ90和φ108兩種）大小是否和巖芯管外徑配套、煤樣罐和工具箱是否攜帶至井下。確定取芯鉆孔傾角、方位、鉆頭直徑、開(kāi)孔高度、取芯管及鉆機(jī)型號(hào)并做好相關(guān)記錄。取芯鉆孔先用開(kāi)孔鉆頭施工，采用濕式鉆進(jìn)；當(dāng)鉆進(jìn)到預(yù)定深度后退出鉆桿換用取芯管采用水進(jìn)行取芯；取芯過(guò)程水量大小可根據(jù)煤層軟硬情況進(jìn)行調(diào)整。巖芯管送達(dá)孔底后，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，進(jìn)行取樣鉆進(jìn)，同時(shí)記錄起鉆時(shí)間；鉆進(jìn)至巖芯管裝滿為止，記錄鉆進(jìn)結(jié)果時(shí)間；快速退出巖芯管，將所取煤樣進(jìn)行適當(dāng)分選，裝進(jìn)煤樣筒，記錄煤樣筒密封時(shí)間，取樣工作結(jié)束；之后進(jìn)行下一輪取芯作業(yè)。仔細(xì)做好以下記錄：取芯時(shí)間、取芯位置、取芯位置埋深、取芯人員、鉆機(jī)及鉆頭型號(hào)、開(kāi)孔時(shí)間及位置、開(kāi)孔高度、開(kāi)孔傾角及方位角、煤樣粒度大小、煤層厚度、取芯深度、鉆機(jī)鉆進(jìn)到預(yù)定深度時(shí)停鉆時(shí)間、鉆桿退出鉆孔時(shí)間和開(kāi)始解吸時(shí)間。注意事項(xiàng)：盡可能地減少取樣時(shí)間；如實(shí)反映打鉆過(guò)程中的噴孔、頂鉆、排粉等情況。嚴(yán)格執(zhí)行取芯鉆孔施工安全技術(shù)措施相關(guān)規(guī)定。b、井下解吸系統(tǒng)井下解吸系統(tǒng)包括井下解析儀（圖5—1）煤樣筒(取芯)、礦用大氣壓力表、溫度計(jì)、秒表、機(jī)械表、連接乳膠管、記錄表、筆及相應(yīng)工具；下井前要仔細(xì)準(zhǔn)備并反復(fù)檢查上述攜帶物品，保證無(wú)遺漏且完好；需密封裝置要檢查氣密性。井下取芯及解吸系統(tǒng)至少配備2名工作人員；到達(dá)取芯目的地后在鉆機(jī)調(diào)整或開(kāi)孔過(guò)程中要準(zhǔn)備好井下解吸系統(tǒng)，在煤樣取出前做好以下3～7的準(zhǔn)備工作。圖5—1 井下解吸儀首先將井下解吸儀底塞打開(kāi)灌水至適當(dāng)刻度（根據(jù)煤層瓦斯含量大小確定），放入密封墊圈后擰緊底塞。在井下解析儀灌水過(guò)程務(wù)必注意防止密封墊圈丟失；灌水時(shí)要底座口朝上，待灌水完畢并上緊底塞后要立即倒置井下解析儀，使底座朝下并觀察底塞是否有漏水現(xiàn)象。解析儀灌水完畢并檢漏后將其懸掛，用乳膠管一端連接解析儀進(jìn)氣嘴，一端待煤樣筒裝入煤樣后連接煤樣筒出氣嘴。打開(kāi)煤樣筒蓋，準(zhǔn)備煤樣的裝入；打開(kāi)煤樣筒蓋上閥門(mén)檢查出氣嘴是否有堵塞現(xiàn)象，檢查完畢無(wú)誤后關(guān)緊閥門(mén)，與“O”型密封圈一起放置一旁以便隨時(shí)取用。將礦用大氣壓力表和溫度計(jì)取出暴露在空氣中，一段時(shí)間后讀取大氣壓力(KPa)和溫度計(jì)讀數(shù)(℃)。煤樣取出后迅速裝入煤樣筒，安裝好密封圈蓋緊煤樣筒蓋，完畢后快速把煤樣筒出氣嘴連接到乳膠管的一端。打開(kāi)出氣閥門(mén)前準(zhǔn)確讀數(shù)井下解析儀液面（凹液面）刻度并作記錄作為初始刻度，打開(kāi)閥門(mén)瞬間待氣體涌出后迅速讀取液面刻度作為0min刻度并打開(kāi)秒表計(jì)時(shí)，然后每一分鐘讀取液面刻度一次，直至30min結(jié)束；當(dāng)解吸瓦斯體積達(dá)到井下解析儀最大量程85%時(shí)，關(guān)閉解析儀閥門(mén)重新灌水后繼續(xù)解吸；30min內(nèi)解吸瓦斯量用以推算瓦斯損失量Q1；解吸30min后解析儀讀數(shù)與初始刻度讀數(shù)之差即為井下瓦斯解吸量Q21。所讀讀數(shù)務(wù)必做好記錄填入相應(yīng)已準(zhǔn)備的表格。在井下解吸過(guò)程中要仔細(xì)做好開(kāi)始解吸時(shí)間。1解吸完畢后關(guān)閉煤樣筒閥門(mén)放置一旁，待上井時(shí)一同帶入井上實(shí)驗(yàn)室；取另一空煤樣筒重復(fù)上述3～10中操作進(jìn)行下一次的取樣解吸；待全部取樣結(jié)束后收好工具放好。1注意事項(xiàng)：本次井下解吸系統(tǒng)操作做成過(guò)程中一定要注意煤樣筒的氣密性和井下解析儀的防漏水性；煤樣筒在升井到達(dá)實(shí)驗(yàn)室直至實(shí)驗(yàn)室解吸開(kāi)始過(guò)程中一定確保閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；正確使用每個(gè)儀器，防止儀器損壞或丟失。c、地面瓦斯解吸系統(tǒng)：地面解吸系統(tǒng)建立在地面實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，包括地面瓦斯解析儀裝置（圖5—2）見(jiàn)和煤樣筒。圖5—2 地面瓦斯解吸儀裝置井下取芯與解吸人員升井后立即把裝有煤樣的煤樣筒帶入實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行地面瓦斯解吸，并記錄到達(dá)實(shí)驗(yàn)室和開(kāi)始地面解吸的時(shí)間。地面解析裝置包括地面瓦斯解吸測(cè)量管和煤樣粉碎瓦斯解吸測(cè)量管，并配為加有化學(xué)試劑的液體；將煤樣筒出氣嘴連接到地面瓦斯解吸測(cè)量管上，開(kāi)啟地面解吸裝置背光燈管，操作玻璃管操作手柄到吸水排氣檔，按動(dòng)真空泵啟動(dòng)按鈕進(jìn)行排氣吸水，當(dāng)液面到達(dá)適當(dāng)位置（根據(jù)瓦斯解吸量確定）時(shí)停止；調(diào)節(jié)解吸管操作手柄到隔絕真空泵連通狀態(tài)，使解吸管處于密封狀態(tài)。解吸管密封性檢測(cè)：當(dāng)解吸管處于密封狀態(tài)時(shí)注意觀察液面情況，是否有漏氣存在，若存在要及時(shí)排除方可進(jìn)行瓦斯解吸。在確認(rèn)調(diào)試完好后，緩慢打開(kāi)煤樣筒閥門(mén)，隔一定時(shí)間間隔讀取一次瓦斯的解析量，時(shí)間間隔的長(zhǎng)短取決于解析速度；并注意觀察解吸累計(jì)量的變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，或報(bào)廢。當(dāng)實(shí)測(cè)解吸瓦斯體積達(dá)到單根測(cè)量管最大量程85%時(shí)，打開(kāi)轉(zhuǎn)換手柄用第二根測(cè)量管測(cè)量。記錄周圍環(huán)境的溫度、大氣壓力及測(cè)試人員等。測(cè)量結(jié)束后，記錄釋放出的瓦斯量Q22，Q22與井下瓦斯解吸量Q21之和為可測(cè)量瓦斯含量Q2；解吸完畢后轉(zhuǎn)入煤樣稱重操作系統(tǒng)。若有多個(gè)待解吸煤樣，可依次按照5～8進(jìn)行解吸，直至全部解吸結(jié)束。d、稱重系統(tǒng)：稱重系統(tǒng)包括電子天平、煤樣盆（大小兩種）和煤樣勺；電子天平最大量程為2Kg，為精密儀器。打開(kāi)電子天平電源，使電子天平預(yù)熱，待大約5min后電子天平處于穩(wěn)定狀態(tài)可進(jìn)行稱量；將大煤樣盆放在電子天平上稱重，等讀數(shù)穩(wěn)定后按電子天平的“去皮鍵”進(jìn)行煤樣盆重量去皮。煤樣解吸測(cè)量完成后，將去皮后的大煤樣盆從電子天平上取下，打開(kāi)煤樣筒小心地將煤樣倒入大煤樣盆，避免煤樣撒出；除去明顯的外來(lái)矸石等雜質(zhì)后放在電子天平上進(jìn)行稱重，同時(shí)觀察核對(duì)煤樣粒度大小并記錄煤樣總重量G和煤樣粒度描述（棒狀、大塊、大小塊、碎塊和粉狀）。粉碎煤樣稱重：從煤樣盆中取兩份相等量的二次煤樣，記錄二次煤樣重量G2，煤樣的質(zhì)量一般是15克到300克，選擇整芯或較大塊的煤樣，確保二次煤樣和全煤樣有相同的特性。如果兩份二次煤樣測(cè)試結(jié)果有較大的差別，應(yīng)該再取第三份二次煤樣。測(cè)量每份二次煤樣的質(zhì)量G2后，然后用鐵錘在破碎試驗(yàn)臺(tái)上砸為較小顆粒(最大粒度不超過(guò)10mm)，將煤樣裝入粉碎機(jī)容器中。注意事項(xiàng)：在電子天平上放被稱量物時(shí)要輕拿輕放，所稱量物品切勿超過(guò)其最大量程；稱量結(jié)束后及時(shí)把稱量物從電子天平上取下以避免長(zhǎng)時(shí)間使電子天平處于受重狀態(tài)；稱量結(jié)束后要關(guān)機(jī)斷電。關(guān)于電子天平的詳細(xì)操作及注意事項(xiàng)詳見(jiàn)電子天平使用說(shuō)明書(shū)。e、煤樣粉碎系統(tǒng)：粉碎系統(tǒng)包括振動(dòng)臺(tái)、料缽、沖擊環(huán)、沖擊塊、水泵和扳手錘子等工具；控制臺(tái)設(shè)有時(shí)間定時(shí)裝置。將稱量好的二次煤樣放入缸體內(nèi)，而后放入磨盤(pán)，蓋好帶有密封圈的蓋子，并壓緊密封嚴(yán)實(shí)。連接容積測(cè)量裝置（其操作與地面解吸系統(tǒng)中測(cè)量管操作相同），檢查氣路部分的氣密性，保證氣路系統(tǒng)和缸體、蓋三者之間不漏氣。開(kāi)機(jī)前應(yīng)先開(kāi)循環(huán)水泵，保證循環(huán)冷卻水先運(yùn)行。將粉碎機(jī)定時(shí)器定時(shí)為3～5min，運(yùn)行時(shí)觀測(cè)解吸瓦斯量體積Q31或Q32，當(dāng)實(shí)測(cè)解吸瓦斯體積達(dá)到單根測(cè)量管最大量程的85%時(shí)，打開(kāi)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)用第二根測(cè)量管測(cè)量。若兩份同質(zhì)量的煤樣瓦斯解吸量Q31和Q32相差不大，則取其平均值作為殘余可解吸瓦斯含量Q3并作記錄；若二者相差過(guò)大，則要重新稱取第三份二次煤樣進(jìn)行粉碎。煤粒在粉碎機(jī)粉碎3～5min，或粉碎至基本無(wú)可解吸瓦斯析出為止，同時(shí)保證95%粉碎后的煤樣通過(guò)212微米網(wǎng)目的分樣篩。粉碎結(jié)束后，將缸體內(nèi)煤樣倒出并用棉花擦拭干凈，重復(fù)3～7步驟進(jìn)行另一份煤樣的粉碎，直至