【正文】 及連續(xù)使用的施工設備用電。第十六條 充電間面積應滿足牽引車用電瓶充電周轉(zhuǎn)的需要，并設有電瓶箱的吊裝設備，同時地面應做防酸處理。第十七條 按施工需要布設料具間及機修間。第十八條 垂直運輸設施的運輸能力應與盾構(gòu)施工所需的材料、設備供應量相適應。所有的起重機械索具要按安全規(guī)程要求定期檢查維修與保養(yǎng)。第十九條 地面運輸設施應有合理布局，保證管片、漿液、軌道、軌枕、各種管路材料，電瓶等安全、快速地運至井下；并使井下土方等物料及時外運。第二十條 為了確保盾構(gòu)施工的安全，必須在各作業(yè)點之間設有便捷可靠的通訊設備。 第三節(jié) 盾構(gòu)工作井第二十一條 接收井的平面尺寸應滿足盾構(gòu)拆卸工作的需要。第二十二條 始發(fā)（接收）井的預留洞口底標高應高于井底板。第二十三條 從制作工作井起至盾構(gòu)隧道施工結(jié)束期間內(nèi)，始發(fā)（接收）。第二十四條 作好三通一平工作。第二十五條 對盾構(gòu)工作井的附近地質(zhì)情況及地區(qū)構(gòu)筑物、高壓線等情況要調(diào)查清楚，并有調(diào)查報告。第二十六條 地下水位應降至工作井底部，并打好護坡樁。第二十七條 開挖時必須根據(jù)地質(zhì)條件、土壤條件及護被條件做好臨時支護以確保人身安全。第二十八條 工作人員必須戴安全帽走安全梯，綁扎鋼筋時必須支撐腳手架，并經(jīng)驗收合格后方可使用。第二十九條 澆注混凝土要有方案，方案中要有支撐方案。 第四節(jié) 盾構(gòu)安裝就位與支撐第三十條 始發(fā)井內(nèi)盾構(gòu)基座必須滿足正確安裝盾構(gòu)機的要求，并且有足夠的強度、剛度和精度。第三十一條 吊裝盾構(gòu)設備時要有吊裝方案。第三十二條 基架需與預埋鐵焊接，并用工字鋼在基架前后左右支撐牢固焊接。第五節(jié) 施工排、降水第三十三條 盾構(gòu)進、出井降水用的地勘資料，除應符合第一章有關(guān)規(guī)定外，還應滿足下列規(guī)定：1．隧道埋深在10m以內(nèi)時，洞口附近最少應有一個鉆孔。2．盾構(gòu)直徑6m以上隧道埋深超過10m時，應在洞口兩側(cè)各取一個鉆孔。3．盾構(gòu)直徑10m以上，隧道埋深超過10m，地質(zhì)條件復雜時，應根據(jù)具體情況增加鉆孔數(shù)，每個洞口至少應有一個連續(xù)取土孔，提供能詳細鑒別土層變化的資料，鉆孔位置應設在盾構(gòu)隧道外側(cè)2－3m處的洞口附近，且鉆孔應在鉆探結(jié)束后以粘土填實。第三十四條 降水設計必須具備下列資料：1．地質(zhì)鉆探資料及地質(zhì)剖面圖。2．地下水位高度及變化情況。3．地下水流向及附近河流潮位影響。4. 含水層土壤的滲透系數(shù)。5．盾構(gòu)外徑、軸線標高、推進坡度、降低地下水位深度和降水工期要求。6. 盾構(gòu)施工情況。7．附近建筑物的位置、結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)資料。8．附近地下管線的種類、直徑、標高、走向、接頭型式及完好程度。9．架空管線的種類，位置及高度。第三十五條 井點降水應滿足盾構(gòu)施工組織設計要求進行，其內(nèi)容應包括下列方面：1．平面布置圖：盾構(gòu)工作井（盾構(gòu)始發(fā)井、接收井等）及隧道設計位置及尺寸、井點系統(tǒng)總體布置、總管長度、井管排列、觀測井位置、泵體位置及臨時供電、供水、道路及排水線路等。2. 剖面圖：原地面標高、含水層、不透水層、地下水位標高、隧道施工范圍、以及建筑物基礎(chǔ)、地下管線、總管、濾管，觀測井和泵體的標高及降水曲線等。3．文字說明：包括施工序、施工方法、機具設備和動力配套的型號以及排水溝管的設置、排水地點的選擇。第三十六條 降水前應考慮到水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物及地下管線可能產(chǎn)生的沉降和水平位移，必要時應做好沉降觀測和采取保護措施。第三十七條 洞口附近地表范圍應有排水措施，保持地面無積水，也無向洞口的地下水流通。第三十八條 井點一般布置在盾構(gòu)隧道外側(cè)2－3m。輕型井點的總管間距一般為2米，噴射井點總管的間距一般為2～3m。在盾構(gòu)進、出井的井口附近；總管布置應適當加密；在盾構(gòu)推進前方的兩側(cè)，應適當延長總管布置長度。第三十九條 井點降水泵房位置的確定，應注意下列事項：1．設在盾構(gòu)施工影響范圍較小處，防止盾構(gòu)施工所引起的地表變形，影響泵的正常運轉(zhuǎn)。2．便于吊裝、檢修、排水和操作。3．距離井點管位置不宜過遠，以免增大水流阻力影響，影響井點降水效果。第四十條 總管布置應符合下列規(guī)定：，力求減少盾構(gòu)施工引起總管變形和接縫張開。2．嚴禁總管布置在隧道正上方。3．總管穿越交通道口處應采取保護措施，防止被車輛壓壞。第四十一條 在井點降水范圍內(nèi)，應設置水位觀測井，其數(shù)量和位置應按工程情況而定，水位觀測的埋設深度應與井點管設在同一含水層內(nèi)和同一深度上，并應經(jīng)過檢驗（如灌水、試抽等）使觀測井內(nèi)水位反應靈敏可靠。第四十二條 井點降水施工前應復驗盾構(gòu)隧道軸線位置。第四十三條 井點施工應符合下列規(guī)定：1．井點沉設方法的選擇應滿足井點孔徑要求。2．井點降水平面布置要求，挖井點坑和排泥溝。3．井孔應垂直，孔深應符合要求，孔徑直上下一致。,嚴禁將游管插入土中；如果降低成層上中的地下水位時，宜將游管設在透水性較好的含水土層中，必要時可采取擴大井點濾層等輔助措施。5．灌填砂濾料時，應把孔內(nèi)泥漿稀釋，井管應居中，灌填高度一般要求達到天然地下水位標高，其灌填量不得小于計算量的95％。6．井點管口應有保護措施，防止雜物掉入管內(nèi)。第四十四條 在降水過程中，應加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢查，保證不斷抽水。抽出的地下水中含泥量應符合規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁，應分析原因及時處理，防止泥砂流失引起地面沉陷。第四十五條 冬季施工應對水泵機組和管路系統(tǒng)采取防凍措施，停泵后必須立即把內(nèi)部積水放掉。第四十六條 降水完畢后應考慮在拔井點管時可能對隧道產(chǎn)生位移的不良影響；兩側(cè)深井點應對稱的逐根拔去，并隨拔隨填，填土可用砂土填實，如果盾構(gòu)施工有特殊要求時，井孔應按有關(guān)要求填塞。如下段為氣壓施工，則填塞井孔要滿足防漏氣要求。第四十七條 地下水的水質(zhì)如果腐蝕性嚴重，井點設備應采用相應抗腐蝕性能的材料。 第六節(jié) 盾構(gòu)出井、推進、注漿第四十八條 根據(jù)各工程的地質(zhì)、環(huán)境條件以及井洞口一段地層加固方法與洞口的封門形式，編制出施工技術(shù)方案及具體的操作方法，以防止由于正面塌方造成災害性事故。洞口外土體做加固處理（如降水、水泥分層注漿、化學注漿或其他地基加固方法）后，應在出井前檢驗加固效果。第四十九條 拼裝的負環(huán)管片的后端面應與反力架密實貼緊，其環(huán)面應與盾構(gòu)的掘進軸線垂直。負環(huán)管片一般拼成上部開口，以形成豎井垂直運輸與井下水平運輸?shù)耐ǖ溃谪摥h(huán)管片開口段應有足夠的開口尺寸和穩(wěn)固的支撐系統(tǒng)。第五十條 在準備工作結(jié)束；盾構(gòu)安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后即可開始盾構(gòu)始發(fā)段掘進施工。第五十一條 盾構(gòu)出井前，在導軌上通環(huán)向前推進，直至盾構(gòu)前端離開洞門一定距離時停止推進，等待出井。井洞口封門拆除前應先在正面上艙內(nèi)加滿粘土，并略頂伸盾構(gòu)千斤頂，以使土艙內(nèi)粘土受到一定壓力。第五十二條 封門拆除宜采用靜力方法，以減少對洞、對土體的擾動。第五十三條 洞口封門拆除后必須盡快將盾構(gòu)推入洞內(nèi)，使盾構(gòu)切口環(huán)切入土層，以縮短正面主體暴露時間。在井洞封門拆除前應做好封門拆除后能及時掘進，拼裝的準備工作。第五十四條 盾尾脫出內(nèi)井壁面后應及時安裝洞口與管片之間空隙的密封裝置。第五十五條 盾構(gòu)機在導軌上推進時應及時墊實管片導軌之間的空隙。第五十六條 出井施工時由于后座條件的限制，盾構(gòu)機上都千斤頂不能使用，為此要精心調(diào)正正面主體反力并少用或不用底部千斤頂；以防止盾構(gòu)上部與后座管片因不均受壓而損壞。第五十七條 洞圈遇有泥水滲漏，應及時堵塞。第五十八條 在每個盾構(gòu)出井后的起始段（約50－100m）推進中，應根據(jù)控制地面變形要求在地面上沿盾構(gòu)軸線和與軸線垂直的橫斷面上，布設地表位移測量標志點；在每環(huán)推進中跟蹤測量地面隆沉變化，并通過調(diào)整推進力、推進速度、盾構(gòu)正面壓力、推進坡度、注漿壓力、注漿數(shù)量等施工參數(shù)；以使地面降沉位移盡量減少；從而為下一步盾構(gòu)推進取得施工參數(shù)和施工操作經(jīng)驗。第五十九條 分析前兩環(huán)盾構(gòu)推進測量報表及地面上地表沉陷觀測資料設定土壓力符合盾構(gòu)糾偏要求，調(diào)正好千斤頂編組或各千斤頂區(qū)域的油壓值。在掘進過程中應掌握和記錄好實際平衡土壓力、推進速度、出土量、千斤頂工作油壓或各區(qū)域千斤頂工作油壓等施工參數(shù)。第六十條 按有關(guān)設備操作規(guī)定對出土機械裝置及切削刀差等進行檢查和操作，然后進行盾構(gòu)掘進。第六十一條 隧道襯背注漿要與掘進同步；并認真做好注漿位置、注漿量、注漿壓力等記錄。第六十二條 停止掘進應按有關(guān)設備操作的規(guī)定關(guān)閉油泵、切削機械、運土機械等。第六十三條 掘進準備工作：1．檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油或潤滑脂。，并觀察液位計，需要時應補足液壓油，便泊位處于安全的位置。3．檢查各壓力表顯示是否正常，必要時及時更換修理。5．隧道內(nèi)照明、信號、通訊、控制電纜應放出足夠的長度。6．檢查土壓平衡系統(tǒng)是否處于良好的狀態(tài)，設定的輸入控制器、壓力變送器、放大器、各土壓傳感器是否連接可靠并能正常工作。7．檢查數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)各傳感器、計算機、記錄儀及打字機是否完好，是否已顯示日期、時間等環(huán)境參數(shù)。第六十四條 盾構(gòu)推進系統(tǒng)操作：1．開后備液壓系統(tǒng)的泵口進油閥門。2．啟動液壓系統(tǒng)控制油泵，建立相應的工作壓力；加壓力不在相應的工作壓力范圍內(nèi)，可調(diào)節(jié)控制泵的溢流閥，調(diào)整溢流閥時應緩緩動作，避免產(chǎn)生液壓沖擊，損壞機件。3．將狀態(tài)旋扭置于推進狀態(tài)。4．將切削刀盤的三位四通換向閥置于中位。5．按順序啟動油泵；在刀（刀盤）的三位四通（換向閥）處于中位時，人為將換向閥的“ 0”口堵塞，逐臺調(diào)整相應的溢流閥，并建立工作壓力。調(diào)整完畢后，應使對企（應）的三位四通換向閥恢復“M”型機能。6．將刀盤三位四通閥按照需要放在順時外（針）或逆時針旋轉(zhuǎn)的位置上，此時刀盤的油壓計應有顯示。如油壓過高，壓力報警器報警。7．切削刀盤系統(tǒng)的油壓應隨切削主體的阻力而有相應的變化。當油壓升至切削刀盤油壓上限時應控制推進系統(tǒng)的三位四通總閥處于中位；停止推進，待其回到正常的油壓后再推進。8．將螺旋輸送機的換向閥置于中位。9．啟動螺旋輸送機軸向柱塞泵，調(diào)整溢流閥，建立相應的工作壓力。10．將螺旋輸送機換向閥置于出土方向，螺旋輸送機開始工作。如油壓升至螺旋輸送機工作油壓上限時，壓力報警器報警。11．在螺旋輸送機出土之前應啟動皮帶運輸機，觀察其是否跑偏，夾帶等異?，F(xiàn)象。，啟動加水泵，調(diào)整其流量、壓力，打開加水閥門，將水送至螺旋輸送機機體內(nèi)及密封艙內(nèi)。13．啟動推進油泵，調(diào)整該回路的溢流閥的工作壓力為最高壓力的70－90％，調(diào)整手動變量泵變量裝置，使輸出流量為最大輸出流量的70～90％；確定合理的推進千斤頂編組；將選定的千斤頂?shù)娜凰耐〒Q向閥置于伸出的位置，待千斤頂編組和工作壓力均正確無誤后；啟動推進總閥。在推動時，應隨時觀察推進系統(tǒng)的工作壓力，注意推進千斤頂?shù)幕钊斐鲩L度，嚴格控制盾構(gòu)的坡度、轉(zhuǎn)角、平面角等參數(shù)。推進結(jié)束后將各千斤頂?shù)娜凰耐ㄩy及推進總閥置于中位。第六十五條 土壓平衡系統(tǒng)操作：，將設定土壓位送入控制器內(nèi)，如土壓平衡各組成部分都工作正常，將按下列方法操作。，控制器輸出信號，經(jīng)放大器放大后自動控制安裝于螺旋輸送機油路的電流比例調(diào)速閥，增加節(jié)流井口的流量使螺旋輸送機增加旋轉(zhuǎn)速度，出土量增加，上限壓力隨之下降至設定值。，小于設定位的下限時；控制器輸出信號經(jīng)放大器放大后，自動控制安裝于螺旋輸送機油路的電流比例調(diào)速閥，減少節(jié)流井口的流量使螺旋輸送機減少旋轉(zhuǎn)速度，出土下降，土壓力遂上升至設定值。第六十六條 根據(jù)工程對隧道變形及地表變形的控制要求可選用同步注漿、一次注漿、二次注漿及多次注漿的工藝，注入的漿液應按地層性質(zhì)、地面超載條件、變形控制要求合理選定。惰性漿液不得用作對地面和隧道變形有較高控制要求的隧道。對注漿工藝中使用的機具設備進行性能檢查并在推進前做好使用準備及試運轉(zhuǎn)。按盾構(gòu)施工要求接好注漿管路；并檢查管路是否暢通。在地下工作面準備的同時，通知地面拌漿站拌漿，并及時送至工作面。地上地下注漿準備結(jié)束后，當班隊長應認真檢查，符合要求后才可進行盾構(gòu)掘進施工。第六十七條、漿液配比應據(jù)地表變形及隧道沉降控制要求、地面荷載，地質(zhì)狀況選定，并須進行配比試驗和模擬工藝試驗，結(jié)果符合要求才可用于工程。第六十八條 漿液拌制及輸送：1．必須采用漿液配比特性相適應的攪拌設備，以確保拌制漿液配比準確、混合均勻、稠度適當、易于流動、適時凝固。2．用于漿液運輸?shù)娜萜鲬阌诘踹\。3. 為確保漿液質(zhì)量，防止凝固和離析，容器內(nèi)置備有攪拌裝置。4. 采用管道形式向井下輸送漿液。第六十九條、注漿設備：1．管片壁后注漿設備包括：注漿泵、注漿管、連接管片注漿孔的旋塞壓漿噴頭、管路接頭、逆止閥等。選用設備器具應保證漿液流動暢通，各個接點連接牢固，嚴防漏漿。2．同步注漿設備包括：注漿泵、注漿分配系統(tǒng)、位于盾構(gòu)尾部的注漿管口、軟管等。注漿分配系統(tǒng)應保證各注漿出口流量分配均勻，并可接施工檢測信息，靈活調(diào)整注漿出口的啟閉，而且各條注漿管路易于檢查和清理。第七十條 襯砌同步注漿作業(yè)與盾構(gòu)掘進同步進行；其注入量應與掘進速度相適應。并在每段隧道推進前做出明確規(guī)定和嚴格執(zhí)行。注漿作業(yè)時，要觀察注漿工作是否正常，控制注漿壓力，不能超過規(guī)定的壓力值。詳細記錄注漿點位的壓力、壓漿量，并與盾構(gòu)操作者保持聯(lián)系。當注漿發(fā)生故障時，立即通知當班隊長停止推進，并及時排除故障。地面拌漿站要嚴格按漿液配比進行拌漿，注漿時要經(jīng)網(wǎng)篩過濾；每拌漿液要經(jīng)調(diào)度測定；符合要求才能送至工作面。注漿結(jié)束應在一定壓力下關(guān)閉管片壓漿孔口處球閥，同時打開回路管，停止壓漿。拆下管路及時清理干凈。待漿液凝固后，才可拆下管片壓漿孔處的旋轉(zhuǎn)球閥；并換上悶蓋擰緊。第七十一條 注漿安全要求：1．注漿人員必須經(jīng)過專門培訓；并熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程。2．嚴禁在不停泵的情況下進行任何修理。3．注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時，不準拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人。4. 注漿泵由專人負責操作，未經(jīng)同意其他人不得操作。5．注漿人員在拆管路、操作注漿泵時應戴防護眼鏡；以防漿液濺入眼睛。6．保持機械及隧道內(nèi)