【正文】 預(yù)制塊購(gòu)買測(cè)量放樣 主要施工方法1）路緣石檢查對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的路緣石再次進(jìn)行檢查，色澤不一致、外觀尺寸誤差5mm、存在明顯的表觀缺陷（指有缺棱、角、坑窩、裂紋、顏色不一致等現(xiàn)象）的不使用。2）測(cè)量放樣上基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，路緣石安裝前，應(yīng)恢復(fù)道路中線，測(cè)設(shè)路緣石安裝控制樁，單幅每10m設(shè)一處。按照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行放樣測(cè)量。3）路緣石安裝①砂漿墊層和勾縫砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室給的配比進(jìn)行拌和，砂漿采用細(xì)砂。墊層采用C10素混凝土；M10水泥砂漿臥底，配比控制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)磅秤，按每袋水泥重量，稱砂石水的重量，砂石水各設(shè)標(biāo)準(zhǔn)桶計(jì)量。②統(tǒng)一采用坐漿法施工，墊層砂漿厚3cm，不允許污染路緣石和路面。人工按放線位置安裝路緣石。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤(rùn)。安裝時(shí)，先用線繩控制路緣石的直順度，再用水平尺進(jìn)行檢查，安裝合格后及時(shí)采用C15素混凝土進(jìn)行后背澆筑和水泥砂漿勾縫。路緣石砌筑應(yīng)平順，相鄰花崗巖路緣石縫用4mm厚鐵板或塑料板控制，相鄰混凝土路緣石縫用8mm厚鐵板或塑料板控制，相鄰路緣石的縫隙應(yīng)均勻一致，路緣石與路面無(wú)縫隙、不漏水。③事先計(jì)算好每段路口路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型。路緣石安裝時(shí)要與開(kāi)口、結(jié)構(gòu)物圓滑地相接，線條直順，曲線圓滑美觀。④路緣石的安裝速度應(yīng)能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要，必須在下面層施工之前安裝好。⑤路緣石安裝完后，及時(shí)回填夯打密實(shí)路肩或中央帶后背的回填土。⑥路緣石安裝后，必須再掛線，調(diào)整側(cè)石至順直、圓滑、平整，對(duì)側(cè)石進(jìn)行平面及高程檢測(cè)，每20m檢測(cè)一點(diǎn)，當(dāng)平面及高程超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。⑦場(chǎng)地清理：路緣石安裝完畢后，及時(shí)對(duì)有污染的場(chǎng)地和路面進(jìn)行清理。⑧已完工的路緣石用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行成品保護(hù)，防止損害及表面污染。4）勾縫①路緣石的直順度合格后采用M10的砂漿進(jìn)行勾縫，使相鄰路緣石的縫隙應(yīng)均勻密實(shí)，路緣石與路面無(wú)縫隙、不漏水。②勾縫前先將路緣石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤(rùn)濕，然后用符合設(shè)計(jì)要求的水泥砂漿灌縫填充密實(shí)后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。③側(cè)石背后宜用素土或石灰土夯實(shí)。5）檢測(cè)及養(yǎng)生施工中采用水平尺進(jìn)行控制，砌筑應(yīng)穩(wěn)固，頂面平整，線條直順，曲線圓順，縫寬均勻，勾縫密實(shí)，無(wú)雜物污染，然后采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行成品保護(hù)。檢測(cè)的實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1直順度（mm）1020米拉線：每200米測(cè)4處2預(yù)制鋪設(shè)相鄰兩塊高差（mm）3水平尺：每200米測(cè)4處相鄰兩塊縫寬（mm）177。3尺量：每200米測(cè)4處3頂面高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：每200米測(cè)4處 施工注意事項(xiàng)⑴路緣石出廠前，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求后方可使用。⑵測(cè)量放線：①先校核道路中線并重新釘立邊樁，在直線部分樁路為10m，在彎道上及路口圓弧為1～5m。②按新釘樁放線，在直線部分可用小線放線，在曲線部分應(yīng)劃線。在刨槽后安裝前再?gòu)?fù)核一次，并應(yīng)測(cè)出道牙頂面高程做好標(biāo)志。③安砌釘樁掛線后，把路緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好，砂漿拌好后勻鋪在基礎(chǔ)，虛厚約3cm，按放線位置安砌路緣石，砌完的路緣石頂面應(yīng)平整，線條直順，彎道圓滑。⑶養(yǎng)護(hù)：道牙的養(yǎng)護(hù)期不得少于3天，在此期間內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防碰撞。 質(zhì)量要求鋪砌平整，排列整齊穩(wěn)定，接縫均勻，灌縫飽滿，無(wú)松動(dòng)、積水現(xiàn)象；彩板色澤勻稱，圖案清晰。與各類蓋框拼接平整，落水管處設(shè)有明(暗)溝泄水，有行道樹(shù)處應(yīng)留有樹(shù)穴。與其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得反坡。裂角和斷塊(不得斷成兩塊以上)道板數(shù)量不得超過(guò)全部用量的6％，且不應(yīng)集中于一處，也不得連續(xù)超過(guò)兩塊。補(bǔ)缺現(xiàn)澆部分應(yīng)分格規(guī)則，滾花清晰，表面平整。人行道鋪筑過(guò)程中，注意與路緣石相鄰構(gòu)筑物接順，不得反坡。 停車場(chǎng)植草空心磚施工植草空心磚鋪砌1）排磚：在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試排，取得磚模數(shù)。2）放線：按照設(shè)計(jì)要求并根據(jù)已取得的磚塊實(shí)際模數(shù)，在無(wú)紡布上彈出縱向分縫線、橫向分縫線，用于控制板塊縱橫直線度，設(shè)置標(biāo)樁或標(biāo)志點(diǎn)用于控制路面坡度和平整度。3）鋪磚：先在兩側(cè)鋪兩條控制磚，依次拉線，再大面積鋪貼。鋪貼采用干硬性砂漿。根據(jù)磚的大小先鋪一段砂漿，并找平拍實(shí)，將磚放在干硬性水泥砂漿上，用橡皮錘將磚敲平后揭起，在干硬性砂漿上澆適量素水泥漿，同時(shí)在磚背面刮聚合物水泥膏，再將磚重新鋪放在干硬性水泥砂漿上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線、十字控制線和分格線敲壓平整，然后向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2m尺和水平尺檢查，確保磚面平整，縫格順直。 擋車器設(shè)置及安裝擋車器的設(shè)置1）各種盡端式線路末端（不含庫(kù)內(nèi)線路）均應(yīng)設(shè)置擋車器。2）各種線路末端應(yīng)優(yōu)先選用滑移式擋車器。洗車線、臨修線等車速不大于5km/h的線路末端亦可選用固定式擋車器。3）滑移式擋車器始端至車擋間線路應(yīng)設(shè)在直線上，并要求無(wú)鋼軌接頭及其他障礙物。4）安全線、機(jī)待線軌道電路絕緣節(jié)一般位于車擋前25m處，其他盡端線軌道電路絕緣節(jié)一般位于調(diào)車信號(hào)機(jī)內(nèi)方50m處，應(yīng)避免絕緣節(jié)處于滑移式擋車器和車擋之間。5）擋車器不需單獨(dú)計(jì)列工務(wù)定員和設(shè)備備件?；剖綋踯嚻鳎òㄒ簤菏剑B(yǎng)護(hù)維修工作量包括：工務(wù)巡視人員定期查看擋車器前后是否有障礙物、每一年緊固一次螺栓。擋車器的安裝1）施工前，由測(cè)量人員進(jìn)行打車器位置定點(diǎn)放樣，在未接到相關(guān)人員的安裝指令前，不得進(jìn)行安裝。2）擋車器安裝由專職人員進(jìn)行操作。必須是一人操作，一人監(jiān)護(hù)。3）擋車器材料及要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行選材及安裝；4）施工完畢，施工人員必須認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，將雜物及時(shí)遠(yuǎn)走。 橋頭搭板施工材料準(zhǔn)備施工所需的原材料均已按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)。技術(shù)準(zhǔn)備（1）、各種原材料已經(jīng)取樣送檢完畢；（2）、導(dǎo)線源、水準(zhǔn)點(diǎn)加密完成，現(xiàn)場(chǎng)施工放樣完畢；（3）、技術(shù)人員已完成圖紙審核，各項(xiàng)技術(shù)交底工作已經(jīng)完成。臺(tái)背回填（1）、臺(tái)背回填采用回填土分層回填，20cm一層，用壓路機(jī)沿路基橫向進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度≥96%?；靥钔两猛杆圆牧?，以免積水下浸。（2）、臺(tái)背回填灰土與路基結(jié)合處，挖臺(tái)階處理，臺(tái)階高20cm，寬30cm，回填灰土20cm一層至設(shè)計(jì)標(biāo)高，碾壓至規(guī)范要求，以保證臺(tái)背回填質(zhì)量合格。（3）、經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行搭板施工；橋頭搭板搭板下為路面結(jié)構(gòu)層，要求嚴(yán)格按道路設(shè)計(jì)要求施做，反開(kāi)槽。（施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部試驗(yàn)室根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理的要求完成了原材料的試驗(yàn)工作。橋頭搭板所用的C30混凝土配合比已經(jīng)試驗(yàn)完成，所有試驗(yàn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)滿足施工要求?；炷吝\(yùn)輸采用2臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸。（工藝流程測(cè)量定位→綁扎搭板鋼筋→安裝模板→澆注混凝土→拆模養(yǎng)護(hù)（操作工藝a、測(cè)量定位:采用全站儀坐標(biāo)定位法測(cè)量。b、鋼筋制作：鋼筋在施工過(guò)程中要逐一核對(duì)設(shè)計(jì)的鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，按設(shè)計(jì)要求在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。c、鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖示規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距進(jìn)行操作，作到橫平豎直，間距準(zhǔn)確。為使骨架有足夠的剛度，采用綁扎、焊接相結(jié)合的方法施工，鋼筋在綁扎前，用鋼刷除去表面的鐵銹。在澆注混凝土?xí)r不得使鋼筋錯(cuò)位和變形，在安裝鋼筋時(shí)不能讓鋼筋沾上油污。鋼筋接頭采用搭接電弧焊（搭接長(zhǎng)度大于等于5d），兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑），采用單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。d、模板：具有一定的剛度，滿足施工規(guī)范要求。模板接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿。模板使用前對(duì)其剛度、幾何尺寸和平整度、嚴(yán)密性進(jìn)行檢查、校對(duì)，合格后方可使用。每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脫模劑。e、混凝土灌注：在鋼筋、模板施工完成之后，自檢合格，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格，然后進(jìn)行混凝土施工?；炷吝\(yùn)輸采用2臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用泵車入模。混凝土采用分層插入式機(jī)械振搗，混凝土振搗要充分，杜絕蜂窩麻面出現(xiàn)。砼拆模以后要及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工程施工過(guò)程中嚴(yán)格按照（JTBF80/12004）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上間距+5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板+10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱+20灌注樁+202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)+10尺量：按骨架總數(shù)30％抽查1寬、高或直徑+54彎起鋼筋位置（mm）+20尺量：每骨架抽查30％25△保護(hù)層厚度（mm）柱、梁+5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、墩臺(tái)+10板+3橋頭搭板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32枕梁尺寸（mm）寬、高+20尺量：每梁檢查2個(gè)斷面1長(zhǎng)+30尺量：檢查每梁3板尺寸（mm）長(zhǎng)、寬+30尺量：各檢查2～４處1厚+104頂面高程（mm）+2水準(zhǔn)儀：測(cè)量5處25△板頂縱坡（%）水準(zhǔn)儀：測(cè)量3～5處338 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