印刷行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量培訓(xùn)教材-資料下載頁
2025-04-06 02:08本頁面
【正文】 e. 紙板太韌.4. 壓爆線. A. 紙板太干燥, 坑輪間壓力太重. . b. 模切壓力太重. 適應(yīng)調(diào)輕壓力. c. 壓線高度太高, 或刀片高度太低. 模板太厚. d. 模板沒鎖緊, 高低不平. e. 軸不平衡. f. 尤力膠墊太舊, 損爛, 高低不平. 如必要更換.5. 成型不良. A. 壓力太輕, 壓線太低. 適當(dāng)調(diào)重壓力. b. 尤力膠墊損爛, 高低不平. 刨平或更換膠墊. c. 用壓輪預(yù)先壓傷壓線處坑紋.6. 不能棄紙碎. A. 尤力膠損爛, 太舊, 高低不平. 刨平或更換. b. 模板上的海綿布局不合理, 棄紙碎處要選用硬海綿. c. 刀片太舊或巳損壞, 有必要更換. d. 模切壓力太輕, 適當(dāng)調(diào)重壓力. e. 碎紙皮帶振動(dòng), 再用風(fēng)扇吹.五. 粘合.有關(guān)單元: 折合部, 壓線開槽部.1. 紙箱折合成型.原因分析。 處理方法。1. 接口太小, 錯(cuò)位. A. 壓線不良, 調(diào)重壓線輪和預(yù)壓輪壓力. b. 開槽尺寸要準(zhǔn), 并要有足夠修邊. c. 折合臂位置要準(zhǔn), 折合皮帶要壓緊紙板, 并且四條折合皮帶線速要同步. d. 折合入紙輪要壓穩(wěn)紙板, 左右間隙要平衡. e. 折合桿位置角度要根據(jù)紙箱尺寸設(shè)定. f. 整型閘位置根據(jù)紙板寬度設(shè)定. g. 紙板傳送要平穩(wěn), 不走位.( 參考第一節(jié).)2. 紙箱破損, 塞紙. A. 紙彎, 減速, 折平紙板后再生產(chǎn). b. 紙板傳送要平穩(wěn), 不走位. (參考第一節(jié).) c. 紙板不易與機(jī)器部件相撞. d. 計(jì)數(shù)堆疊部推紙器氣壓不當(dāng), 預(yù)留張數(shù)設(shè)定不當(dāng). e. 整型閘間隙太小, 整型皮帶磨損打滑. f. 堆疊前擋板位置設(shè)定不當(dāng). g. 紙箱堆疊設(shè)在中央位置.3. 計(jì)數(shù)堆數(shù)量不準(zhǔn). A. 計(jì)數(shù)電眼故障, 或有紙碎, 粉塵遮擋. 注意定時(shí)清潔電眼. b. 推紙器氣壓不當(dāng), 或故障. c. 預(yù)留張數(shù)設(shè)定不當(dāng), 堆疊張數(shù)設(shè)定不當(dāng). d. 上壓鐵壓力不當(dāng). e. 堆疊前擋板位置設(shè)定不當(dāng). 正確設(shè)定位置與紙板寬度相同. f. 紙箱堆疊設(shè)定在中央位置.4. 自動(dòng)打包機(jī). A. 正確設(shè)定擋板位置. 將開關(guān)選擇自動(dòng)段. b. 不能捆扎, 繩條不能切斷. 檢查刀片是否磨損, 觸發(fā)開關(guān)是否失靈. 維修機(jī)械故障. c. 皮帶打滑, 調(diào)緊皮帶. d. 打包繩牽引錯(cuò)誤. 重新正確牽引.2. 膠水粘合.原因分析。 處理方法。1. 紙箱接口沒有粘合,沒有膠水. A. 噴膠嘴堵塞, 用熱水清潔噴膠嘴. 每隔一段時(shí)間或停機(jī)前要清洗. b. 膠水過濾器堵塞, 用熱水清潔過濾器. 注意定時(shí)清洗. c. 膠水回路堵塞. 用清水或熱水泵入回路清洗, 或拆卸管道清潔. d. 膠水泵氣壓不足或故障, 維修. e. 噴膠位置設(shè)定不正確. f. 感應(yīng)電眼故障, 或有紙碎異物遮擋. g. 檢查切角廢紙是否遮擋噴膠嘴. 或切角沒有切斷連在紙箱. 注意調(diào)整切角刀壓力以及擋切角廢紙擋板及吹風(fēng). h. 膠水干得太快. i. 膠水質(zhì)量不合格, 太稀, 粘性不好. 2. 紙箱粘在一起. A. 膠水太多. 調(diào)小膠水量. 調(diào)小泵膠氣壓, 提高機(jī)速, 更換更細(xì)量的噴膠嘴. b. 膠水太稀, 滲出紙箱. 加濃膠水提高膠水濃度. c. 膠嘴堵塞, 清洗膠嘴. d. 上膠位置或噴膠嘴位置不正確, 上膠位置應(yīng)在紙箱接條前后宿小10mm位置, 噴膠位置應(yīng)設(shè)定在接條壓線10mm外. e. 檢查噴膠嘴接口是否漏膠水.3. 噴膠傾斜. A. 紙板傳送傾斜. b. 紙彎. c. 噴膠嘴間隙太小. 芬蘭林業(yè) 曾紅福 2002年10月. 15 / 1
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