【導(dǎo)讀】1．設(shè)置冒口、冷鐵和鑄肋的主要目的是。2．脫模時間：指從混砂結(jié)束開始，在芯盒內(nèi)制的砂芯硬化。到能滿意地將砂芯從芯盒中取出(或脫模)，而不致發(fā)生砂芯(或砂型)變形所需的時間間隔。4．水玻璃是各種硅酸鹽的統(tǒng)稱。在鑄造上常用的有鈉水玻璃、鉀水玻璃、鋰水玻璃，分別。為的水溶液，其化學(xué)式分別為（Na2O。5．流動性：型砂在外力或自重作用下，沿模樣與砂粒之間相對移動的能力稱為流動性。下通過吹氣硬化制成砂芯的方法。將其用于鑄型者被稱為型砂,用于制砂芯者稱為芯砂）。制出合格砂芯的那一段時間。鑄鐵件濕型砂的顯著特點(diǎn)是其中普遍加入了煤粉，煤粉的作用主要在于防止粘砂。c)嚴(yán)格控制濕型砂水分，提高型砂的透氣性；澆注位置應(yīng)有利于砂芯的定位支撐，使排氣順暢，盡量避免吊芯、懸臂砂芯。

　　

【正文】 板向后移動，即 E5 與 B1 之間缺少支撐釘。 （ 5）推板配合機(jī)構(gòu)（由 E E5 和 R4 組成）沒有受到支撐和導(dǎo)向作用。需要增加推桿導(dǎo)柱導(dǎo)套來達(dá)到作用。 （ 6）配合 推桿（ E4）的通道在支撐板（ C12）與型心（ C11）之間完全的貫穿。那么熔體將通過環(huán)面蔓延出來，并且溢出注射空間。 （ 7）復(fù)位桿（ P9）沒有與定模板（ C6）存在物理上的連接。它們是無效的，沒有起到復(fù)位第 25 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 的實(shí)際效果。 （ 8）溶體流動的通道直接穿過模板（ C5）與定模板座（ C6）之間的連接處，那么流體將發(fā)生泄漏，即需增加澆口套。 （ 9）溫度控制的澆注系統(tǒng)在組合視圖中是不完整的。對于該澆注系統(tǒng)，平面視圖（圖示沒有給出）是非常重要的，這樣所鉆的孔的精密裝配才明了。 （ 10）與該厚度的鑄件相比澆口的直徑過大。 （ 11）圖 示不太明顯地表示了兩個模板部分是通過螺釘連接的。（注意嵌板 C11 與 C5 之間的配合面上的字母 ”S”。） 二、請指出下面模具設(shè)計(jì)中的錯誤 第 26 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 答案： （ 1）圖示中澆口套（ S13）設(shè)計(jì)是不合規(guī)范的，它沒設(shè)有臺階肩塊。噴嘴的作用力將使?jié)部谔字苯右苿拥搅诵托摹? （ 2）型 芯 嵌塊（ C5）沒有受到支撐，當(dāng)熔體注射進(jìn)入模腔時它將被移至推出機(jī)構(gòu)處。 （ 3）導(dǎo)柱（ G4）和導(dǎo)套（ G3）配合在不恰當(dāng)?shù)哪０迳稀Ｄ敲?，在兩個模板之間將沒有使它們對準(zhǔn)的設(shè)備。 （ 4）模具上多個結(jié)構(gòu)沒有利用螺釘進(jìn)行連接。注意 :字母 ”S”通常用于表示 螺釘?shù)囊话愕呐帕械? 27 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 特征。 （ 5）用于形成制品內(nèi)部形狀的型芯，圖示顯示為嵌板（ C11）的一部分而固定在定模板（ M4）上?？梢园l(fā)現(xiàn)在型芯中間存在有短的陰影線，這表示出了對接面的位置。這意味著制品在模具打開時將留在定模板上。從方便卸料的觀點(diǎn)看，制品應(yīng)該停留在伸出于分型面的運(yùn)動的部件上。 （ 6）型芯桿（ C16）沒有被擋板（ R4）緊固，那將受套筒式推出器（ S6）運(yùn)動的作用而遠(yuǎn)離擋板（ R4）。 （ 7）當(dāng)套筒式推出器作用時，推出器在內(nèi)徑方向?qū)⑴c型芯桿（ 16）前沿端部失去連接。這將很可能會使型芯桿超出配合的部分受到破壞。 （ 8）在擋板（ R4）內(nèi)沒有為套筒式推出器（ S6）提供徑向的空間。那么推出器沒有移動空間去調(diào)整可能的錯誤定位。 （ 9）在本設(shè)計(jì)中存在錯誤類型的拉料桿（ S13）。蘑菇頭型的拉料桿（如圖示）不允許使用于自動拔出進(jìn)料系統(tǒng)。 （ 10）拉料桿（ S13）過長，以致其伸長到限制了熔體流入到澆注系統(tǒng)。 （ 11）圖示沒有顯示有使推板返回到其成形制品位置的方法（如 :復(fù)位桿或彈簧）。 （ 12）分流道（與模腔襯套 C5 結(jié)合）的角度過淺。這極可能會產(chǎn)生流道阻擋熔體流動的情況。 （ 13）圖示沒有顯示有冷卻系統(tǒng)，這將導(dǎo)致模具的溫度不能受到控制 。 （ 14）分型面結(jié)合過緊。 三、請指出下面模具設(shè)計(jì)中的錯誤 第 28 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 答案： （ 1）澆口套受到注射器過高強(qiáng)度力的作用。在澆口套（ S14）的臺肩處，應(yīng)與合適的澆口（如 :圓弧型）結(jié)合來使集中于這個區(qū)域的壓力最小化。 （ 2）模腔嵌塊（ C5）沒有受到有定模板的支撐。模腔嵌塊受注射力作用將產(chǎn)生移動。 第 29 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： （ 3）由環(huán)形澆口和流道系統(tǒng)進(jìn)料所形成的盤型部件會產(chǎn)生成形問題，除非有合適的排氣系統(tǒng)結(jié)合使用。本設(shè)計(jì)中，模腔的底部應(yīng)該與在模腔嵌塊（ C5）底部的一個局部嵌片（具有合適的排氣槽）結(jié)合進(jìn)行排氣。 （ 4）在卸料板（ S19）的 后平面與型芯板（ C5）的前平面存在著空隙。那么模具受拉會輕微打開。在閉合時，型芯將會頂至模腔的底部。 （ 5）在模腔和模腔嵌塊里冷卻環(huán)之間的金屬厚度過小。該金屬壁在內(nèi)部熔體壓力作用下可能會產(chǎn)生崩潰。 （ 6）導(dǎo)柱（ G4）和導(dǎo)套（ G3）在圖示中只在卸料板上有配合。在定模板處沒有提供對應(yīng)的導(dǎo)套，因而，兩個模板之間的對準(zhǔn)沒有得到控制。 （ 7）為了完全推出制品，卸料板（ S19）必須被移動出導(dǎo)桿（ G4） 例如，該導(dǎo)桿太短。 （ 8）卸料板（ S19）沒有結(jié)合一個導(dǎo)套來為型芯（ C11）提供光滑的表面。這個遺漏使制品生產(chǎn)變得復(fù) 雜和產(chǎn)生設(shè)備保養(yǎng)的問題。 （ 9）型芯嵌塊（ C11）的脛部與型芯本身相比徑向更小。值得注意的是，脛部的半徑應(yīng)該比型芯半徑大，從而防止卸料板在卸料時劃傷側(cè)壁。 （ 10）一些設(shè)計(jì)者喜歡在設(shè)計(jì)中采用止動栓來確實(shí)有效地使卸料板地運(yùn)動受到制動。 （ 11）在卸料板設(shè)計(jì)中使用 Z 型拉料桿（ S17）是不合適的。澆注系統(tǒng)不能從冷料穴處移除。 （ 12）在圖示中沒顯示有使用控制卸料板（ S19）或型芯（ C12）溫度的方法。 （ 13） O 型環(huán)沒有與型腔嵌板（ C5）結(jié)合設(shè)計(jì)，那么流體泄漏將會成為生產(chǎn)中的大問題。 （ 14）主流道在供給圖示的環(huán) 形橫澆道時顯得過小。 四、請指出下面模具設(shè)計(jì)中的錯誤 第 30 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 第 31 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 答案： （ 1）澆道口（ S14）的前端是成型件的底部，在這種情況下，在型腔注射作用力的情況下，為防止?jié)驳揽谝苿樱枰粋€支持力。 （ 2）導(dǎo)襯（ G3）鑲嵌在導(dǎo)軌（ G6）內(nèi)，而不是在型心板（ C12）內(nèi)，因此不能實(shí)現(xiàn)兩模具板的對準(zhǔn)，這錯誤也導(dǎo)致導(dǎo)襯有一個很不利的直徑和深度之間的比例問題。 （ 3）斜導(dǎo)柱 (C1)的前端沒有倒角。另外，斜導(dǎo)柱在滑塊配合孔中是滑動配合的，在打開的位置滑塊的輕微的錯位，將會導(dǎo)致在后續(xù)的合模中發(fā)生嚴(yán)重的災(zāi)難。 （ 4）在這個設(shè)計(jì)中 既沒有包含彈簧爪也沒有彈簧負(fù)載機(jī)構(gòu)使滑塊保持在某個位置。 （ 5）在這個設(shè)計(jì)中沒有包含一個限位擋板來限制滑塊的向外運(yùn)動。 （ 6）兩塊滑塊的打開運(yùn)動剛剛夠零件脫模，所以每次的開模都要十分小心。 （ 7）在合模時候，滑塊（ S10）將會弄壞頂出桿（ V5），除非注射機(jī)器有設(shè)備在模具打開后把頂出系統(tǒng)頂回。 （ 8）在型芯板（ C1）的導(dǎo)柱孔和斜導(dǎo)柱的角度是一樣的，這是不正確的，因?yàn)樵谒矫娣较蛏希睂?dǎo)柱是不能從孔中抽回的。 （ 9）楔緊塊（ L5）是直接通過螺紋連接到模板（ F12）中的，它將會在型腔內(nèi)的注射壓力的作用下移動，如果 想采用這種設(shè)計(jì)的話，通常是在其下面做一個菱形凸塊配合定模板的相配槽中。 （ 10）磨耗增強(qiáng)板沒有加到楔緊塊（ L5）中，這些磨耗增強(qiáng)板是做保護(hù)和調(diào)整用的。 （ 11）復(fù)位桿的位置是不合實(shí)際的，如圖示的位置，當(dāng)頂出裝置運(yùn)作的時候，它將會弄壞滑塊，安置復(fù)位桿是一個標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，以便它能經(jīng)過導(dǎo)軌（ G6）。 （ 12）如圖示頂出桿的設(shè)計(jì)，將不能裝配到模具中去，因?yàn)樗膬深^都有一個凸塊，這個凸塊是不能分別地通過在固定板，墊模板，型芯中的孔的。 （ 13）在定模座板中，如圖示冷卻流對導(dǎo)柱是相對密封的，液體滲出很可能在這個區(qū)域發(fā)生。 五、請指出下面模具設(shè)計(jì)中的錯誤 第 32 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 第 33 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 答案： （ 1） 從側(cè)型芯的設(shè)計(jì)視圖來看，這是一個不合實(shí)際的設(shè)計(jì)，當(dāng)模具打開的時候，通過在定模座板（ C6）的孔的側(cè)型芯部件將會被打斷，忽略這個不切實(shí)際，考慮其它的設(shè)計(jì)錯誤。 （ 2） 澆口套受到注射單元的高的壓力，安裝定模座板（ C6）中的在澆口套（ S14）和型腔間的鋼環(huán)是微薄的，在外力的作用下是很容易移動的。 （ 3） 如圖示型芯鑲塊（ C11）是通過螺紋直接連接到型芯板（ C12）上的，另外，塑料材料可能會溢流到鑲塊的底部，型芯鑲塊將會被后來的壓力熔體移動。 （ 4） 沒有限位擋板及時制約側(cè)抽心裝置（ C2/R4）的向前運(yùn)動，因此側(cè)型心 (S5)將會碰撞到型芯鑲塊 (C11)的凹槽底部。 （ 5） 側(cè)抽心機(jī)構(gòu)（ C2/R4）的抽回運(yùn)動想把整個側(cè)型心 (S5)從成型件中抽回是不足夠的。 （ 6） 當(dāng)模具打開的時候，為了在退回位置固定側(cè)型心機(jī)構(gòu)（ C2/R4），這個彈簧爪（ S11）的設(shè)計(jì)是有名無實(shí)的，在固定板 (R4)設(shè)置的凹槽太深了，這將導(dǎo)致側(cè)抽心機(jī)構(gòu)會在抽回位置被插棒鎖住，在模具閉合的時候，插棒將會被剪斷，斜導(dǎo)柱可能會損壞。 （ 7） 在這個設(shè)計(jì)中沒有提供楔緊塊，因此，熔體的壓力將會使側(cè)型心裝置向外移動，移動的多少取決于支架（ C2）中的斜形孔。 （ 8） 片 形頂出機(jī)構(gòu)對這種類型的模型是不合適的，應(yīng)該用銷釘頂出機(jī)構(gòu)。 （ 9） 型芯板（ 12）后的的頂出機(jī)構(gòu)空間，不允許推板機(jī)構(gòu)（ E5/R4）有足夠的運(yùn)動去把成型件從型心 (C11)中推出。 （ 10） 在片形頂出機(jī)構(gòu)（ B4）中，片體和銷釘?shù)倪B接方法沒有說明。 （ 11） 推頂柱套（ E8）沒有和支承板約束好，推頂柱套將會隨著頂桿運(yùn)動而竄動。 （ 12） 型腔周圍的厚的太少了，另外，沒有提供額外的部件的面去支持它，因此，當(dāng)在鎖模力的作用下，將會使薄壁變形和產(chǎn)生額外的成型問題。 （ 13） 安置在型心板（ C12）的冷卻水道太接近復(fù)位桿的銷孔，液體泄漏可能會發(fā)生。 （ 14） 最后，因?yàn)闃?gòu)件的 設(shè)計(jì)問題使樣設(shè)計(jì)相當(dāng)不合實(shí)際，因?yàn)樵谛托蔫倝K中有內(nèi)部的投影成形使成型件不能從型心中脫出。 六、請指出下面模具設(shè)計(jì)中的錯誤，所給出的是一個筆筒的八個型腔第 34 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 的模具剖面?zhèn)纫晥D。 第 35 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 第 36 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 答案： （ 1） 問題指出必須擁有一個八個型腔的模具，并且，型腔將被固定在 PCD 上。嵌入式凹模以及節(jié)圓直徑如圖所示，那么，不可能獲得這個數(shù)量的型腔。 （ 2） 嵌入式凹模（ C5）并沒有被固定在可以移動的凹模板上，并且，當(dāng)模具開啟時，嵌入式凹模將會被取代。 （ 3） 給料引導(dǎo)器（ S16）的直徑小的部分太長以至于它將會嚴(yán)重阻塞入口。 （ 4） 零件的形狀滿足給料卸料板的 設(shè)計(jì)的要求。與圖 12。 3 所示的情況相似的一個更為簡單的設(shè)計(jì)將會適合。 （ 5） 流道不應(yīng)該包括在給料卸料板（ F3）內(nèi)，如圖所示，給料卸料板并不能完成所要求的將流道從給料引導(dǎo)器（ S16）上分離的作用。 （ 6） 通過螺釘軸肩得到的給料卸料板所允許的移動長度不能夠完全的從給料引導(dǎo)器上將供給系統(tǒng)阻塞。（這一點(diǎn)可以采取一個正確的流道系統(tǒng)－參考（ 5））。 （ 7） Z 型拉料桿不能運(yùn)用于一個不完全供給的系統(tǒng)。 （ 8） 拉料桿延伸通過了底板，并且拉料桿很可能在熔體塑料被注射入模具時在通過注射機(jī)壓板的孔時被取代。 （ 9） 通過螺釘軸肩底部得到的所允許的流動腔體板的移動 距離并不能完全的允許給料系統(tǒng)從模具中提取出來。 （ 10） 在設(shè)計(jì)中并沒有包括流道襯套。模具的流道區(qū)域受高度，注射區(qū)域的局部壓力所支配。在這個設(shè)計(jì)中，管嘴直接裝在了給料卸料板上以至于管嘴的相鄰區(qū)域可能會被損壞。一個可取代的流道襯套將會，也因此被需要。理所應(yīng)當(dāng)，一個可延伸的管嘴將會被運(yùn)用－參考圖 12。 10。 （ 11） 在管嘴與前板孔之間的徑向間隙太小。如圖所示，一定數(shù)量的熱量將會從管嘴轉(zhuǎn)移到前板。 （ 12） 通過螺釘?shù)妮S肩頂部得到的卸料板所允許的移動長度不能充分的允許模具的完全注射。 （ 13） 這種類型的模具通常具有兩種導(dǎo)柱。在這個設(shè)計(jì)中只標(biāo)明了其中 的一種。結(jié)果，當(dāng)模具完全開啟時，頂出卸料板將不可用，并且只有通過螺釘?shù)妮S肩和長螺栓才可以防止它落下。 （ 14） 容納導(dǎo)柱前后端的底板上的孔應(yīng) . （ 15） 為了推動沒有股東的模板（ C6）到達(dá)開模位置僅由彈簧來提供合力是不夠的，要用第 37 頁 共 43 頁 答案參見我的新浪博客： 到長度螺桿（ L4）。在這個圖中，長度螺桿與前板（ F12）和型芯板（ C12）互聯(lián)，而不是動模板和型芯板。然而，當(dāng)模具開模的時候，或者模具被退下定位板或者長度螺桿被破壞。 （ 16） 上面提到的長度螺桿（ L14）好像有兩個頭，然而螺桿不能按如圖安裝。 （ 17） 流體循環(huán)系統(tǒng)包含一些孔，對于這種結(jié)構(gòu)來說這并不是控制溫度的好方法。一 種環(huán)帶循環(huán)方法更加理想。 （ 18） 放置于兩邊和中線上的冷卻通道可以打孔，但是不能夠穿過模腔嵌塊（ C5）、型芯嵌塊（ C11）、卸料導(dǎo)套（ S20）和進(jìn)料推桿（ S16）?？梢园l(fā)現(xiàn)這個是個圓弧上等間距的一模八腔的模具。 （ 19） 型芯嵌板上的冷卻系統(tǒng)含有一個細(xì)長的鉆孔，這個孔經(jīng)由動模板座的孔來供給液體。該方法是不可行的。這個孔太小和圖示沒有顯示出使流體通過孔的有效方法。 （ 20） 卸料板導(dǎo)套（ S20）沒有正確地配合。臺肩應(yīng)該在另一端，才能防止導(dǎo)套在推出階段中移動。 七、請指出下面模具設(shè)計(jì)中的錯誤 第 38