【正文】 管段的位移② 或用以吸收同一平面內(nèi)設(shè)備與其連接管道的組合位移。③ 用三個補(bǔ)償器吸收L形管段的位移。用兩個補(bǔ)償器吸收立式容器與主管之間的不同垂直位移量。(3) 萬向型補(bǔ)償器——這種補(bǔ)償器可在任意平面內(nèi)作角偏轉(zhuǎn)。使用時應(yīng)以兩個一組或三個一組來吸收空間管段的位移。大拉桿橫向型補(bǔ)償器和鉸鏈橫向型補(bǔ)償器——這兩種補(bǔ)償器通過波紋管的角偏轉(zhuǎn)可吸收各方位橫向位移，且補(bǔ)償能力較大，加之對支座無內(nèi)壓推力作用，結(jié)構(gòu)比較簡單，因而在各種位移量大的L形及Z形管段上應(yīng)用廣泛。用單式大拉桿補(bǔ)償器吸收L形管段的位移，根據(jù)配管要求和補(bǔ)償量大小可有“冷緊”和“不冷緊”兩種安裝方式。冷緊又分50%“冷緊”和100%“冷緊”。前者可減少50%彈性力，后者主要用于系統(tǒng)壓力較高，而補(bǔ)償量又較大的場合，其目的是使波紋管在工作時處于直線狀態(tài)，提高補(bǔ)償器的穩(wěn)定性。6 壓力管道的絕熱設(shè)計GB502641997《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》工程設(shè)計適用于工業(yè)設(shè)備及管道外表面溫度在196℃至850℃的絕熱。 絕熱的功能及范圍絕熱包括保溫與保冷，是為了防止管道向周圍環(huán)境散發(fā)或吸收熱量。1） 絕熱的功能用絕熱的方法，可以減少管道及其附件的熱（冷）量損失，保證操作人員安全，改善勞動條件，防止?fàn)C傷和減少熱量散發(fā)到操作區(qū)。在冬季，用保溫來延緩或防止管道內(nèi)液體的凍結(jié)。當(dāng)管道內(nèi)的介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度時，采用絕熱可防止管道的表面結(jié)露。2） 絕熱的范圍管道及其附件有下列情況之一時，應(yīng)采取絕熱措施。①外表面溫度大于50℃以及外表面溫度小于或等于50℃但工藝需要保溫的管道及其附件。②工藝生產(chǎn)中需要減少介質(zhì)的溫度降或延遲介質(zhì)凝結(jié)時。③介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點(diǎn)溫度時，以及在環(huán)境溫度下，為防止管道外表面凝露時。④對于工藝生產(chǎn)中不需要保溫的管道及其附件，當(dāng)其外表面溫度超過60℃，而需經(jīng)常操作維護(hù)時。在無法采用其它措施防止?fàn)C傷時，應(yīng)進(jìn)行防燙傷絕熱。⑤減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的冷量損失以及制冷系統(tǒng)中的冷管道。可不絕熱的管道及其附件主要有：要求散熱或必須裸露的管道；要求及時發(fā)現(xiàn)泄漏的管道法蘭；工藝上無特殊要求的放空、排凝管道；要求經(jīng)常監(jiān)測、防止發(fā)生損壞的部位。 常用絕熱材料性能絕熱材料應(yīng)具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小、化學(xué)性能穩(wěn)定、對管道沒有腐蝕，并且能長期在工作溫度下運(yùn)行等性能。絕熱材料的性能要求如下:（1）絕熱層材料的性能要求①絕熱層材料應(yīng)選擇能提供具有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表的產(chǎn)品。對于松散或可壓縮的絕熱材料，應(yīng)提供在使用密度下的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表的產(chǎn)品。②保溫材料在平均溫度低于350℃時，（m℃），保冷材料在平均溫度低于27℃時，（m℃）。③保溫硬質(zhì)材料密度一般不得大于300kg/m3；軟質(zhì)材料及半硬質(zhì)制品密度不得大于200kg/m3；保冷材料密度不得大于200kg/m3。④；。⑤吸水率要小。%；保冷材料的質(zhì)量含水率不得大于1%。用于直埋管道上的保溫材料，含水率應(yīng)小于3%。⑥絕熱層材料應(yīng)選擇能提供具有允許使用溫度和不燃性、難燃性、可燃性）性能檢測證明的產(chǎn)品；對保冷材料尚需提供吸濕性、吸水性、增水性檢測證明。對硬質(zhì)絕熱材料尚需提供材料的線膨脹或收縮率數(shù)據(jù)。絕熱層材料按被絕熱對象外表面的溫度，其燃燒性能應(yīng)符合GB862485的規(guī)定：外表面溫度T0＞100℃時，絕熱層材料應(yīng)符合不燃類A級材料性能要求；外表面溫度T0≤100℃時，絕熱層材料不得低于難燃類B1級材料的性能要求，對泡沫塑料其氧指數(shù)應(yīng)大于或等于32%；外表面溫度T0≤50℃時，有保護(hù)層的泡沫塑料類絕熱層材料不得低于一般可燃性B2級材料的性能要求。⑦化學(xué)穩(wěn)定性能好，對被絕熱的金屬表面無腐蝕作用。與奧氏體不銹鋼表面接觸的隔熱材料應(yīng)符合BGJ126《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范》有關(guān)氯離子含量的規(guī)定。⑧價格低廉、施工方便，盡可能選用制品和半制品材料，如板、瓦及氈等材料。（2）防潮層材料的性能要求①抗蒸汽滲透性好，防水防潮力強(qiáng)，吸水率不大于1%。②防潮層材料的燃燒性能同對絕熱材料的要求。③化學(xué)穩(wěn)定性好，無毒或低毒耐腐蝕并不得對絕熱層和保護(hù)層材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。④防潮層材料在夏季不軟化，不起泡，不流淌，低溫使用時不脆化、不開裂、不脫落。⑤涂抹型防潮材料軟化溫度不低于65℃，揮發(fā)物不大于30%。（3）保護(hù)層材料的性能要求①保護(hù)層材料應(yīng)選擇強(qiáng)度高，在使用環(huán)境下不軟化、不脆裂、外表整齊美觀、抗老化、使用壽命不得小于設(shè)計使用年限，國家重點(diǎn)工程的保溫保護(hù)層材料的使年限應(yīng)在10年以上。保冷時應(yīng)達(dá)到12～18年。②保護(hù)層材料應(yīng)具有防水、防潮、抗大氣腐蝕性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，對接觸的防潮層或絕熱層不產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。③保護(hù)層材料應(yīng)采用不燃或難燃性材料。但貯存或輸送易燃、易爆物料的設(shè)備及管道，以及與其鄰近的管道，其保護(hù)層必須采用不燃性材料。（4）粘接劑、密封劑和耐磨劑主要性能要求①保冷用粘接劑能在使用的低溫范圍內(nèi)保持良好的粘接性，軟化溫度大于65℃。泡沫玻璃用粘接劑在190℃。 ②對金屬壁不腐蝕，對保冷材料不溶解。③固化時間短密封性好，在設(shè)計使用年限內(nèi)不開裂。④有明確的使用溫度范圍和有關(guān)性能數(shù)據(jù)。在伸縮振動情況下，耐磨劑應(yīng)能防止泡沫玻璃因自身或與金屬相摩擦而受損。 絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計1)對絕熱結(jié)構(gòu)的要求絕熱結(jié)構(gòu)在能保證熱損失不超過國家規(guī)定的熱能最大損耗允許值時，應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能承受自重及外力的沖擊，在受風(fēng)力、雪載荷、空氣溫度波動及雨水的影響下，不致脫落以保證結(jié)構(gòu)的完整性。絕熱結(jié)構(gòu)要有良好的保護(hù)層，使外部的水蒸汽、雨水以及潮濕泥土的水分不能進(jìn)入絕熱材料內(nèi)，否則使絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)增加，還會使其變軟、腐爛、發(fā)霉，降低機(jī)械強(qiáng)度，破壞絕熱結(jié)構(gòu)的完整性。絕熱結(jié)構(gòu)要簡單，使用壽命要長。此外還要考慮施工方便、外表整齊美觀，盡量就地取材，減少建設(shè)投資。2)絕熱結(jié)構(gòu)的種類：保溫結(jié)構(gòu)：絕熱層，保護(hù)層(埋地管道應(yīng)設(shè)防潮層，地溝內(nèi)管道宜設(shè)防潮層)保冷結(jié)構(gòu)：防銹層，絕熱層，防潮層，保護(hù)層根據(jù)采用保溫材料的性質(zhì)及保溫層的結(jié)構(gòu)形式和安裝方法不同，保溫結(jié)構(gòu)的種類有:填充結(jié)構(gòu)、包扎結(jié)構(gòu)、復(fù)合結(jié)構(gòu)、澆灌型、噴涂法、予制塊結(jié)構(gòu)等。 絕熱計算(保溫層厚度計算)經(jīng)濟(jì)厚度絕熱后,年散熱損失所花費(fèi)的費(fèi)用和絕熱工程投資的年攤銷費(fèi)用之和為最小值時的計算厚度。管道的計算分界線為公稱直徑小于或等于DN 1000的管道（按圓筒面）計算，大于DN 1000的管道可視為設(shè)備（作平壁面）計算。(1) 保溫厚度計算原則：① 保溫厚度無特別工藝要求時，應(yīng)以“經(jīng)濟(jì)厚度”的方法計算厚度，當(dāng)經(jīng)濟(jì)厚度偏小以致放熱損失超過最大允許熱損失量標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)用最大允許熱損失量下的厚度進(jìn)行校核。而經(jīng)濟(jì)厚度太厚以致影響安裝及管架費(fèi)用劇增時，保溫厚度可取此二者中間某一值。② 防止?fàn)C傷的保溫厚度，按表面溫度法計算，保溫層外表面不得超過60℃。(2) 保冷厚度計算原則：① 保冷厚度無特殊工藝要求時,按最大允許熱損失量的厚度計算,并用經(jīng)濟(jì)厚度調(diào)整。② 保冷的經(jīng)濟(jì)厚度必須用防結(jié)露的絕熱層厚度計算。各種厚度的計算方法見標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)定與要求(1)在對管道進(jìn)行保溫之前，應(yīng)對碳鋼、鑄鐵、鐵素體合金鋼管，清除表面的鐵銹、油脂及污垢，保溫時需涂防銹漆，保冷時需涂冷底子油。但是不銹鋼、鍍鋅鋼管、有色金屬及非金屬材料表面，不涂防銹漆。(2)絕熱設(shè)計對絕熱分層的規(guī)定：要求采用同種絕熱材料時，內(nèi)外層厚度宜大致相等(10mm)；蒸汽吹掃的管道的保冷層，其材料應(yīng)在高溫區(qū)及低溫區(qū)內(nèi)均能安全使用；在經(jīng)濟(jì)合理前提下，超高溫和深冷介質(zhì)管道的絕熱，可選用異形復(fù)合結(jié)構(gòu)或異形復(fù)合制品。(3)絕熱管道應(yīng)考慮支承件，支承件的位置應(yīng)避開法蘭、配件或閥門。(4)保溫層用的鉤釘和銷釘一般用φ3φ6的低碳鋼制作。保冷層不宜使用鉤釘結(jié)構(gòu)。對有振動的管道，鉤釘應(yīng)適當(dāng)加密。(5)保溫結(jié)構(gòu)中一般采用鍍鋅鐵絲。鍍鋅鋼帶作保溫結(jié)構(gòu)的捆扎材料。管道雙層、多層保溫時應(yīng)逐層捆扎，內(nèi)層均宜采用鍍鋅鐵絲捆扎。大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。保冷層的捆扎與保溫層的捆扎相似，但捆扎材料采用不銹鋼。管道絕熱層的捆扎，不能用螺旋纏繞法，對有振動的管道，絕熱層捆扎要適當(dāng)加強(qiáng)。(6)絕熱層為硬質(zhì)制品時，按絕熱材料膨脹量正負(fù)值來確定伸縮縫。伸縮縫一般不小于20mm。采用澆注、噴涂、涂沫法的絕熱層，伸縮縫數(shù)量宜適當(dāng)增加，多層絕熱層伸縮縫、各層伸縮縫必須錯開，且在外層伸縮縫外進(jìn)行再保冷或再保溫。(7)防潮層的材料應(yīng)保證在環(huán)境變化與振動情況下能保持結(jié)構(gòu)的完整性和密封性。此外，防潮層外不得再設(shè)鐵絲鋼帶等硬質(zhì)捆扎件，以免刺破防潮層。(8)保護(hù)層的設(shè)計必須切實(shí)起到保護(hù)絕熱層作用，以阻擋環(huán)境和外力對絕熱材料的影響，延長絕熱結(jié)構(gòu)的壽命。保護(hù)層應(yīng)使絕熱結(jié)構(gòu)外表整齊、美觀。保護(hù)層結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密和牢固，在環(huán)境變化與振動情況下不滲雨、不裂紋、不散縫、不墜落。保護(hù)層一般宜選用金屬外殼保護(hù)層，腐蝕性嚴(yán)重的環(huán)境下宜采用非金屬保護(hù)層。保冷結(jié)構(gòu)的保護(hù)層，不得使用鉚釘進(jìn)行固定。7 壓力管道的伴熱設(shè)計SHJ401991《石油化工企業(yè)蒸氣伴熱管及夾套管設(shè)計規(guī)范》在生產(chǎn)實(shí)踐中有些易凝結(jié)的介質(zhì)，如液態(tài)瀝青等，在管路輸送過程中，由于溫度逐漸降低，粘度逐漸增大，甚至?xí)逃绊懮a(chǎn)。因此在輸送這類介質(zhì)時，必須采取保護(hù)措施，如在該物料管道附近加蒸汽等伴管，以維持物料一定的溫度。伴熱設(shè)計，主要是選擇伴熱類型、伴熱介質(zhì)和保溫結(jié)構(gòu)。 伴熱類型伴管、夾套管和電熱帶三種類型。在加熱保護(hù)管道的周圍，如果有蒸汽管路或者有防火、防爆要求的介質(zhì)，則應(yīng)采用伴管或夾套管類型。如果加熱保護(hù)系統(tǒng)周圍無蒸汽管路，而且介質(zhì)沒有防火、防爆的要求，可用電熱帶保護(hù)。生產(chǎn)中用得比較多的是蒸汽伴管。 伴熱介質(zhì)壓力管道的伴熱設(shè)計，選用的伴熱介質(zhì)即熱載體有熱水、水蒸汽、聯(lián)苯、聯(lián)苯醚(導(dǎo)熱油)等。物料操作溫度較低，要求載熱體的溫度也不高，可以選用熱水或低壓蒸汽作為載熱體。物料操作溫度較高，則要求載熱體的溫度也較高，則可以采用水蒸汽作為載熱體。物料操作溫度很高，要求載熱體的溫度也很高時，采用水蒸汽作為載熱體伴熱，經(jīng)濟(jì)上就不合理，提高水蒸汽的飽和度，勢必提高水蒸汽的壓力，生產(chǎn)中就不夠安全。這時采用導(dǎo)熱油伴熱，在高溫、低壓下操作較為安全適用。伴熱設(shè)計通常采用蒸汽伴管。伴管的直徑不宜太大，一般在15～70mm之間。 保溫結(jié)構(gòu)(1)帶蒸汽伴管的物料管路，常采用軟質(zhì)保溫材料，如超細(xì)玻璃棉氈等將其包裹保溫。(2)當(dāng)輸送物料為腐蝕性介質(zhì)或熱敏性強(qiáng)且易分解的介質(zhì)時，應(yīng)注意不能將伴熱管緊貼于物料管管壁，應(yīng)在伴管上焊一絕離板或在物料管和伴管之間襯墊一絕熱片。(3)在蒸汽伴熱設(shè)計中，壓力管道中的輸送介質(zhì)為易燃、易爆、有毒等危險物料時，則在易泄漏的部位，如人孔、手孔、閥門、法蘭等處不應(yīng)采取絕熱。8壓力管道的安全泄壓裝置設(shè)計在生產(chǎn)中，要避免管道內(nèi)介質(zhì)的壓力超過允許的操作壓力而造成災(zāi)難性事故的發(fā)生。在設(shè)計中，一般是利用安全泄壓裝置來及時排放管道內(nèi)的介質(zhì)，使管道內(nèi)介質(zhì)的壓力迅速下降。管道中采用的安全泄壓裝置主要有爆破片和安全閥，或在管道上加安全水封和安全放空管。 爆破片(1) 工作原理:當(dāng)壓力管道中介質(zhì)壓力大于爆破片的設(shè)計承受壓力時，爆破片破裂，介質(zhì)釋放出管道，壓力降迅速下降，起到保護(hù)主體設(shè)備和壓力管道的作用。一般規(guī)定: PB≤P PBmin≥ P=(—) PW(2) 爆破片的品種規(guī)格反拱帶槽型、反拱帶刀型、反拱脫落型、