【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 塔系統(tǒng) → 停石膏處置系統(tǒng)程序完成。 3）中期停機(jī)的關(guān)機(jī)步驟 （ 1）概要 (停機(jī) ) (長(zhǎng)期停機(jī)操作 ) (中期停機(jī)操作 ) 中期停機(jī)狀態(tài) 長(zhǎng)期停機(jī)狀態(tài) 漿液倒入事故漿液池， 停機(jī)檢查 公用工程和輔機(jī)（包括吸收劑制備系統(tǒng)）全部停運(yùn) 漿液管線 排凈並沖洗干凈 短期停機(jī)狀態(tài) 轉(zhuǎn)到短期停機(jī)狀態(tài) 操作 (正常運(yùn)行狀態(tài) ) 停止煙氣系統(tǒng) 關(guān)閉吸收塔系統(tǒng) 石膏處理系統(tǒng)、 的順序關(guān)閉 23 中期關(guān)機(jī)步驟是指使系統(tǒng)從短期停機(jī)狀態(tài)轉(zhuǎn)到中期停機(jī)狀態(tài)的一系列操作，該操作由石膏 /石灰程控主板執(zhí)行。 （ 2）漿液制備管線停機(jī)步驟 此操作目的在于停止石膏漿液和石灰漿液的循環(huán)流動(dòng)。 4）進(jìn)入長(zhǎng)期停機(jī)狀態(tài)的關(guān)機(jī)操作 （ 1） 概要 長(zhǎng)期 關(guān)機(jī)操作就是將 FGD 從中期停機(jī)狀態(tài)過渡到長(zhǎng)期停機(jī)狀態(tài)的一系列操作步驟。包括設(shè)備的關(guān)閉、放空、沖洗。大部分設(shè)備通過 DCS 手動(dòng)關(guān)閉，其它的可以從就地控制盤上手動(dòng)完成。 即使在長(zhǎng)期停機(jī)的狀態(tài)下，也沒必要放空所有的管線和關(guān)閉所有的輔機(jī)設(shè)備，要看具體的情況，取決于定期檢查維護(hù)的內(nèi)容。 （ 2）輔機(jī)設(shè)備的停運(yùn) a) 石灰漿液系統(tǒng) 考慮到攪拌器關(guān)閉后石灰漿液會(huì)沉積，關(guān)掉石灰漿液泵及攪拌器前應(yīng)降低石灰漿液灌內(nèi)液位，這樣能盡量減少長(zhǎng)期停機(jī)狀態(tài)下石灰沉積量。 b) 吸收塔 盡量將吸收塔內(nèi)漿液轉(zhuǎn)移到事故漿液箱中以便塔內(nèi)檢修。 （ 3）確認(rèn)關(guān)閉操作 FGD 關(guān)閉后，應(yīng)進(jìn)行以下步驟為下次啟動(dòng)作準(zhǔn)備。 a) 檢查每臺(tái)輔機(jī)設(shè)備的狀態(tài) b) 檢查手動(dòng) /自動(dòng)閥門的狀態(tài) c) 檢查塔、罐體、坑中漿液的數(shù)量 d) 關(guān)閉不需要的控制柜、電機(jī)的電源。 e)關(guān)閉不需要的儀表的氣源 f)采取適當(dāng)措施以防事故發(fā)生 輔機(jī)的基本運(yùn)行方案 輔機(jī)設(shè)備的基本運(yùn)行方案如表 43 所示 . 以下解釋表中名詞含義。 1) 運(yùn)行模式 24 DCS/自動(dòng) 啟 /停操作由 DCS 中主程序自動(dòng)生成。 DCS/手動(dòng) 啟 /停操作由 DCS 中手動(dòng)操作獨(dú)立生成。 就地 /自動(dòng) 啟 /停操作由就地控制盤中 主程序自動(dòng)生成。 就地 /手動(dòng) 啟 /停操作由就地控制盤中手動(dòng)操作獨(dú)立生成。 2) 設(shè)備的運(yùn)行條件 是指在特定運(yùn)行狀態(tài)下設(shè)備的運(yùn)行條件 (開關(guān)、啟停條件 ) 3) 設(shè)備的待用條件 是指設(shè)備在不運(yùn)行狀態(tài)下的待用條件 4) 補(bǔ)充解釋 高濃度漿液泵 (包括 吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、石灰漿液泵 ) 這些泵配有的自動(dòng)開關(guān)閥門，每當(dāng)泵啟停時(shí)這些閥門會(huì)開始自動(dòng)啟閉。 只有這些閥門在自動(dòng)模式才能啟動(dòng)泵。若這些閥門已設(shè)在手動(dòng)模式，可通過 DCS 轉(zhuǎn)換到自動(dòng)模式。 氧化風(fēng)機(jī) 氧化風(fēng)機(jī)設(shè)有自動(dòng)卸載閥，在風(fēng)機(jī)啟停時(shí)該閥能自動(dòng)控制，以順利 完成風(fēng)機(jī)的啟停。 就地控制盤 吸收劑制備系統(tǒng)、石膏處置系統(tǒng)均設(shè)有就地控制盤。可通過就地控制盤及 DCS 對(duì)這些系統(tǒng)進(jìn)行順序啟停操作 。然而，一些單獨(dú)的設(shè)備運(yùn)行只能通過就地控制盤來控制。 主要輔機(jī)設(shè)備的啟停 此節(jié)重點(diǎn)介紹 FGD 系統(tǒng)的主要輔機(jī)設(shè)備的基本啟停步驟。詳細(xì)的操作應(yīng)查閱相關(guān)操作手冊(cè)。 高濃度漿液泵 含吸收塔漿液循環(huán)泵、吸收塔石膏排出泵、石灰漿液泵 （ 1）啟動(dòng)前的檢查點(diǎn) 25 管線設(shè)置 (閥門所處狀態(tài)、在線檢測(cè)儀表正常 ) 確認(rèn)吸收塔 /石灰漿液箱液位 特別地將吸收塔下部漿液灌滿石膏漿液，使液位 高于正常運(yùn)行液位，因?yàn)閱?dòng)漿液循環(huán)泵后由于循環(huán)管道會(huì)占用一定體積的漿液從而使塔內(nèi)液位降低。 （ 2）停機(jī)后的排空和沖洗 所有高濃度的漿液泵停機(jī)后，先自動(dòng)排空，若停運(yùn)時(shí)間超過 8 小時(shí)，應(yīng)用工藝水進(jìn)行沖洗干凈，然后操作員可根據(jù)情況決定是否要排空泵體內(nèi)積水，如要排凈則手動(dòng)泵上游的排凈閥排空。 吸收塔石膏排出泵及石灰漿液泵出口閥下游管道停運(yùn)后必須手動(dòng)排空及沖洗。 (中期停機(jī)狀態(tài) ) （ 3）吸收塔漿液循環(huán)泵的啟停順序 吸收塔漿液循環(huán)泵的順序啟?？梢酝ㄟ^自動(dòng)及手動(dòng)兩種模式實(shí)現(xiàn)。 自動(dòng)模式中，啟停吸收塔模塊控制。其順序啟停如下： A. 吸收塔漿液循環(huán)泵的正常啟動(dòng)順序：（應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)） 泵前排放閥、沖洗水閥門已關(guān) ，泵出口閥門打開 泵軸承溫度及電機(jī)線圈、軸承溫度顯示正常值 確認(rèn)吸收塔液位允許開（液位 3000mm） 泵入口閥開啟 ，泵機(jī)封冷卻水打開 循環(huán)泵電機(jī)啟動(dòng) 相隔 60 秒按上述步驟啟動(dòng)下一臺(tái)循環(huán)泵 26 B. 吸收塔漿液循環(huán)泵的關(guān)閉順序：（應(yīng)逐臺(tái)關(guān)閉） 吸收塔漿液循環(huán)泵 停吸收塔漿液循環(huán)泵 （ 10 秒后） 泵入口閥關(guān) 泵前排放閥開（泵殼與管道內(nèi)漿液排凈） 泵后沖冼水閥門 開（延時(shí) 5 分鐘） 關(guān)閉泵前排放閥 待泵殼內(nèi)充滿水，關(guān)閉沖冼水閥門 （注：冬天不需要操作此步驟） 完成泵停運(yùn)后的檢修、檢查，泵處于備用狀態(tài) （ 4）吸收塔石膏排出泵的啟停 泵的順序啟停如下圖所示： A. 吸收塔石膏排出泵的正常啟動(dòng)順序： 泵前排放閥關(guān)，泵進(jìn)出口閥門關(guān) 確認(rèn)泵前沖洗水閥門、泵出口總管排放閥關(guān) 確認(rèn)去旋流器、 壓濾 機(jī) 閥門關(guān) 確認(rèn)吸收塔液位允許開 泵入口閥開啟 泵電機(jī)啟動(dòng) 27 泵出口閥開啟（觀察泵運(yùn)行正常、出口壓力符合設(shè)計(jì)范圍） 關(guān)注石膏漿液密度達(dá)到設(shè)定值 泵處于脫硫正常運(yùn)行狀態(tài) B. 吸收塔石膏排出泵的 關(guān)閉 順序 停 吸收塔石膏排出泵 泵進(jìn)口閥 關(guān)閉 泵前排放閥開啟（延時(shí)到泵殼與管道內(nèi)漿液排凈） 開泵后沖洗閥 關(guān)閉泵前排放閥 延時(shí) 5min 關(guān)閉沖洗水閥，打開疏放閥 28 泵的順序啟停如下圖所示： A. 石灰漿液泵的正常啟動(dòng)順序： 確認(rèn)后續(xù)分項(xiàng)系統(tǒng)處于等待啟用狀態(tài) 泵前排放閥關(guān)，泵進(jìn)出口閥門關(guān) 確認(rèn)泵前沖洗水閥門關(guān) 確認(rèn)泵后的手動(dòng)閥所處關(guān) / 閉狀態(tài)符合 確認(rèn)石灰漿液罐液位允許開（液位 1500mm） 泵入口閥開啟 泵前壓力表顯示不低 泵電機(jī)啟動(dòng) 泵出口閥開啟（觀察泵運(yùn)行正常、出口壓力符合設(shè)計(jì) 范圍） 泵處于脫硫正常運(yùn)行狀態(tài) 29 B. 石灰漿液泵的 停運(yùn) 順序 石灰漿液泵 石灰漿液罐液位低于 500 mm 泵機(jī)械故障 聯(lián)鎖停運(yùn)（另一臺(tái)泵聯(lián)鎖啟動(dòng)） 泵出 口閥自動(dòng)關(guān)閉 泵前沖洗水閥開啟（延時(shí) 5 分鐘） 關(guān)閉泵入口閥 完成泵停運(yùn)后的檢修、檢查，泵處于備用狀態(tài) 氧化風(fēng)機(jī)的啟停 任何一臺(tái) 氧化風(fēng)機(jī) 啟動(dòng)前必需檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度、電機(jī)軸承溫度、電機(jī)定子繞組溫度、卸荷閥都處于正常，冷卻水閥門開啟，吸收 塔攪拌器已開啟。 氧化風(fēng)機(jī)卸荷閥 需在啟動(dòng)前打開， 隨著 氧化 風(fēng)機(jī) 的開啟而 關(guān)閉 。 主要控制系統(tǒng) 主要模擬量控制系統(tǒng)（ MCS） （ 1）吸收塔 pH 值及塔出口 SO2 濃度控制 測(cè)量和設(shè)定吸收塔前未凈化和塔后凈化后的煙氣中 SO2 濃度、煙氣溫度、壓力和煙氣量，通過這些測(cè)量可計(jì)算進(jìn)入吸收塔中 SO2 總量和 SO2 脫除效率。根據(jù) SO2 總量，控制加入到吸收塔中的石灰漿液量。通過改變石灰漿液量調(diào)節(jié)閥的開度來實(shí)現(xiàn)石灰量的調(diào)節(jié)。而吸收塔排出漿液的 pH 值作為 SO2 吸收過程的校正值參與調(diào)節(jié)。 （ 2）石灰漿液入塔流量控制 此 控制系統(tǒng)采用串級(jí)控制。此系統(tǒng)的上部分閉環(huán)為吸收塔漿液 pH 值控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)接收來自上部閉環(huán)控制系統(tǒng)的設(shè)定信號(hào)，而流量屬于隨動(dòng)控制。 PH 維持在 56。 （ 3）石膏漿液去一級(jí)脫水的控制 30 根據(jù)各吸收塔排出石膏漿液的量，控制旋流器組的旋流子開啟個(gè)數(shù)，以使石膏緩沖罐的進(jìn)料量與出料量基本保持平衡。 （ 4）石膏濾餅厚度控制 根據(jù)濾餅厚度測(cè)量值和設(shè)定值相比較，其偏差通過真空帶式過濾機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)變頻器調(diào)節(jié)真空帶式過濾機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)濾餅厚度的控制。 一般石膏餅厚度維持在 1020mm。 （ 5）吸收塔液位控制 吸收塔石灰漿液供應(yīng)量、 石膏漿液排出量及煙氣帶走的蒸發(fā)水量等因素的變化造成吸收塔的液位波動(dòng)，而吸收塔漿液罐必須維持一定的液位，以保證循環(huán)漿液的停留時(shí)間，使其達(dá)到剩余的亞硫酸鈣充分氧化成硫酸鈣，並形成良好的石膏結(jié)晶。本工程吸收塔液位調(diào)節(jié)手段是根據(jù)測(cè)量的塔液位值，調(diào)節(jié)除霧器沖洗時(shí)間間隔 來 實(shí)現(xiàn)液位的穩(wěn)定。除霧器沖洗用工藝水。 煅燒爐吸收塔液位維持在 ，氧化池維持在 57m之間；焙燒塔維持液位 。 （ 6）石灰漿液罐內(nèi)石灰漿液密度控制 石灰漿液制備系統(tǒng)必須保證連續(xù)向吸收塔供應(yīng)濃度合適的足夠漿液，根據(jù)測(cè)量石灰漿液罐的密 度值的反饋信號(hào)和設(shè)定值相比較，其偏差通過調(diào)節(jié)閥微調(diào)加入石灰漿液罐的補(bǔ)充水流量。此控制系統(tǒng)使石灰漿液罐內(nèi)密度。 漿液箱維持密度 12001250kg/m3。 （ 7）其它箱罐的液位控制均通過報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)來實(shí)現(xiàn)。 5 單體設(shè)備的運(yùn)行注意事項(xiàng) 概述 單體設(shè)備作為 FGD 系統(tǒng)必要的組成部分，應(yīng)按照安全管理的需求和日常運(yùn)行基本要求必須遵守下列注意事項(xiàng)。 1）在運(yùn)行中，身體和衣服的任何部分都不得靠近單體設(shè)備的聯(lián)軸器或任何其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件； 2）建立定期檢查單體設(shè)備運(yùn)行制度，及時(shí)檢測(cè)了解設(shè)備運(yùn)行狀況； 3）加強(qiáng)設(shè)備缺 陷管理，建立設(shè)備健康檔案，定時(shí)檢修，定時(shí)更換，使單體設(shè)備在運(yùn)行階段處于受控狀態(tài)； 4） 建立單體設(shè)備的大小修制度，加強(qiáng)備品備件管理，確保單體設(shè)備運(yùn)行效率； 5）單體設(shè)備在發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行處理，并應(yīng)保證人身和設(shè)備安全。 6)檢查或修理設(shè)備之前，必須關(guān)斷電源；即使設(shè)備不在運(yùn)行中，也應(yīng)檢查電源並確認(rèn)已關(guān)斷，同時(shí)還應(yīng)關(guān)閉并鎖住運(yùn)行開關(guān)，并注意與煙氣脫硫控制室保持密切的聯(lián)系； 31 7)設(shè)備上的人孔門打開時(shí)，如設(shè)備上無人孔門懸掛設(shè)施， 要采取繩索捆綁等適當(dāng)?shù)拇胧?，?duì)已經(jīng)打開的蓋子， 應(yīng)在該處設(shè)置醒目的注意 安全的標(biāo)志。 8）在例行檢查中進(jìn)入吸收塔和箱罐 /坑時(shí)，外部必須有人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和聯(lián)系，確保通風(fēng)充分，注意防止短路、電擊。 煙氣系統(tǒng) 1）逐步開關(guān)擋板門以維持進(jìn)口煙道壓力的穩(wěn)定。 2）定期對(duì)旁路擋板開、關(guān)進(jìn)行試驗(yàn)，確保升壓風(fēng)機(jī)故障時(shí)能迅速開啟。 3）在煙氣系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，人孔門關(guān)閉。 SO2 吸收系統(tǒng) 石膏漿液排出泵及管道 石膏漿液排出泵和附屬管道必須在停泵后立即進(jìn)行排空，排空是通過 DCS 系統(tǒng)自動(dòng)完成。若此泵是短時(shí)間停運(yùn)，建議只排空漿液而不必沖洗；若是中、長(zhǎng)期停用，則排空后還應(yīng)用工藝水 進(jìn)行沖洗。為了盡量減少因工藝沖洗水閥關(guān)不嚴(yán)而使吸收塔液位不穩(wěn)定，采用人工接入軟管站沖洗水沖洗，這種沖洗操作是不頻繁的，最多一星期一次。 清洗和校正 pH 計(jì) 隨著煙氣負(fù)荷及含硫率的變化， SO2的脫除率為加入石灰漿液量的函數(shù)。隨著 Ca(OH)2 的加入，吸收塔漿液將達(dá)到某一 pH 值，高 pH值有利于 SO2的吸收，低 pH 值則有利于 Ca2+的析出，因此選擇合適的 pH 值對(duì)煙氣脫硫效率至關(guān)重要。為了保證脫硫效率，正常運(yùn)行時(shí)要不斷比較設(shè)定的 pH 值和實(shí)際的 pH 值來控制石灰漿液的加入量。 為了保證 pH值測(cè)量準(zhǔn)確，需要定時(shí) 沖洗并校正 pH 計(jì)。 每個(gè)班至少保證沖洗一次。 如果 pH 測(cè)量值顯示不正常，執(zhí)行以下操作： . （ 1） 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量， 校正 pH 計(jì)； （ 2）原煙氣、凈煙氣的 SO2 濃度測(cè)量是否出現(xiàn)了偏差； （ 3）檢查石灰制漿系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，石灰漿液罐的液位是否正常，漿液密度是否控制在規(guī)定范圍； （ 4）石灰漿液補(bǔ)充到吸收塔的管路上的調(diào)節(jié)閥是否正常工作，管道是否堵塞等。 漿液循環(huán)泵工作臺(tái)數(shù) 正常運(yùn)行時(shí)，至少應(yīng)保證有兩臺(tái)漿液循環(huán)泵在工作。增加漿液循環(huán)泵的投用數(shù)量或使用高揚(yáng)程漿液循環(huán)泵可使脫硫效率明顯提高，但是液氣比過大會(huì)增加煙氣 帶水現(xiàn)象，同時(shí)不利 32 于煙囪內(nèi)煙氣抬升擴(kuò)散，揚(yáng)程過高會(huì)增加電耗。因此在運(yùn)行過程中應(yīng)根據(jù)煙氣負(fù)荷、煙氣中SO2含量以及脫硫效率合理選擇漿液循環(huán)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，盡量保證塔上面兩層噴淋層相對(duì)應(yīng)的漿液循環(huán)泵運(yùn)行。 在下列情況下應(yīng)考慮增開 /減少漿液循環(huán)泵的臺(tái)數(shù)： 鍋爐啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，同時(shí)關(guān)注 FGD 出口煙氣 SO2濃度是否與允許排放值一致，如果濃度升高則應(yīng)增開漿液循環(huán)泵 ； 當(dāng)確認(rèn)鍋爐負(fù)荷減少后，同時(shí)關(guān)注 FGD 出口煙氣 SO2 濃度是否與允許排放值一致，如果濃度升高，重新增開漿液循環(huán)泵或換高