【導(dǎo)讀】未定義書簽。未定義書簽。

　　

【正文】 塔系統(tǒng) → 停石膏處置系統(tǒng)程序完成。 3）中期停機的關(guān)機步驟 （ 1）概要 (停機 ) (長期停機操作 ) (中期停機操作 ) 中期停機狀態(tài) 長期停機狀態(tài) 漿液倒入事故漿液池， 停機檢查 公用工程和輔機（包括吸收劑制備系統(tǒng)）全部停運 漿液管線 排凈並沖洗干凈 短期停機狀態(tài) 轉(zhuǎn)到短期停機狀態(tài) 操作 (正常運行狀態(tài) ) 停止煙氣系統(tǒng) 關(guān)閉吸收塔系統(tǒng) 石膏處理系統(tǒng)、 的順序關(guān)閉 23 中期關(guān)機步驟是指使系統(tǒng)從短期停機狀態(tài)轉(zhuǎn)到中期停機狀態(tài)的一系列操作，該操作由石膏 /石灰程控主板執(zhí)行。 （ 2）漿液制備管線停機步驟 此操作目的在于停止石膏漿液和石灰漿液的循環(huán)流動。 4）進入長期停機狀態(tài)的關(guān)機操作 （ 1） 概要 長期 關(guān)機操作就是將 FGD 從中期停機狀態(tài)過渡到長期停機狀態(tài)的一系列操作步驟。包括設(shè)備的關(guān)閉、放空、沖洗。大部分設(shè)備通過 DCS 手動關(guān)閉，其它的可以從就地控制盤上手動完成。 即使在長期停機的狀態(tài)下，也沒必要放空所有的管線和關(guān)閉所有的輔機設(shè)備，要看具體的情況，取決于定期檢查維護的內(nèi)容。 （ 2）輔機設(shè)備的停運 a) 石灰漿液系統(tǒng) 考慮到攪拌器關(guān)閉后石灰漿液會沉積，關(guān)掉石灰漿液泵及攪拌器前應(yīng)降低石灰漿液灌內(nèi)液位，這樣能盡量減少長期停機狀態(tài)下石灰沉積量。 b) 吸收塔 盡量將吸收塔內(nèi)漿液轉(zhuǎn)移到事故漿液箱中以便塔內(nèi)檢修。 （ 3）確認關(guān)閉操作 FGD 關(guān)閉后，應(yīng)進行以下步驟為下次啟動作準備。 a) 檢查每臺輔機設(shè)備的狀態(tài) b) 檢查手動 /自動閥門的狀態(tài) c) 檢查塔、罐體、坑中漿液的數(shù)量 d) 關(guān)閉不需要的控制柜、電機的電源。 e)關(guān)閉不需要的儀表的氣源 f)采取適當措施以防事故發(fā)生 輔機的基本運行方案 輔機設(shè)備的基本運行方案如表 43 所示 . 以下解釋表中名詞含義。 1) 運行模式 24 DCS/自動 啟 /停操作由 DCS 中主程序自動生成。 DCS/手動 啟 /停操作由 DCS 中手動操作獨立生成。 就地 /自動 啟 /停操作由就地控制盤中 主程序自動生成。 就地 /手動 啟 /停操作由就地控制盤中手動操作獨立生成。 2) 設(shè)備的運行條件 是指在特定運行狀態(tài)下設(shè)備的運行條件 (開關(guān)、啟停條件 ) 3) 設(shè)備的待用條件 是指設(shè)備在不運行狀態(tài)下的待用條件 4) 補充解釋 高濃度漿液泵 (包括 吸收塔漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、石灰漿液泵 ) 這些泵配有的自動開關(guān)閥門，每當泵啟停時這些閥門會開始自動啟閉。 只有這些閥門在自動模式才能啟動泵。若這些閥門已設(shè)在手動模式，可通過 DCS 轉(zhuǎn)換到自動模式。 氧化風(fēng)機 氧化風(fēng)機設(shè)有自動卸載閥，在風(fēng)機啟停時該閥能自動控制，以順利 完成風(fēng)機的啟停。 就地控制盤 吸收劑制備系統(tǒng)、石膏處置系統(tǒng)均設(shè)有就地控制盤?？赏ㄟ^就地控制盤及 DCS 對這些系統(tǒng)進行順序啟停操作 。然而，一些單獨的設(shè)備運行只能通過就地控制盤來控制。 主要輔機設(shè)備的啟停 此節(jié)重點介紹 FGD 系統(tǒng)的主要輔機設(shè)備的基本啟停步驟。詳細的操作應(yīng)查閱相關(guān)操作手冊。 高濃度漿液泵 含吸收塔漿液循環(huán)泵、吸收塔石膏排出泵、石灰漿液泵 （ 1）啟動前的檢查點 25 管線設(shè)置 (閥門所處狀態(tài)、在線檢測儀表正常 ) 確認吸收塔 /石灰漿液箱液位 特別地將吸收塔下部漿液灌滿石膏漿液，使液位 高于正常運行液位，因為啟動漿液循環(huán)泵后由于循環(huán)管道會占用一定體積的漿液從而使塔內(nèi)液位降低。 （ 2）停機后的排空和沖洗 所有高濃度的漿液泵停機后，先自動排空，若停運時間超過 8 小時，應(yīng)用工藝水進行沖洗干凈，然后操作員可根據(jù)情況決定是否要排空泵體內(nèi)積水，如要排凈則手動泵上游的排凈閥排空。 吸收塔石膏排出泵及石灰漿液泵出口閥下游管道停運后必須手動排空及沖洗。 (中期停機狀態(tài) ) （ 3）吸收塔漿液循環(huán)泵的啟停順序 吸收塔漿液循環(huán)泵的順序啟?？梢酝ㄟ^自動及手動兩種模式實現(xiàn)。 自動模式中，啟停吸收塔模塊控制。其順序啟停如下： A. 吸收塔漿液循環(huán)泵的正常啟動順序：（應(yīng)逐臺啟動） 泵前排放閥、沖洗水閥門已關(guān) ，泵出口閥門打開 泵軸承溫度及電機線圈、軸承溫度顯示正常值 確認吸收塔液位允許開（液位 3000mm） 泵入口閥開啟 ，泵機封冷卻水打開 循環(huán)泵電機啟動 相隔 60 秒按上述步驟啟動下一臺循環(huán)泵 26 B. 吸收塔漿液循環(huán)泵的關(guān)閉順序：（應(yīng)逐臺關(guān)閉） 吸收塔漿液循環(huán)泵 停吸收塔漿液循環(huán)泵 （ 10 秒后） 泵入口閥關(guān) 泵前排放閥開（泵殼與管道內(nèi)漿液排凈） 泵后沖冼水閥門 開（延時 5 分鐘） 關(guān)閉泵前排放閥 待泵殼內(nèi)充滿水，關(guān)閉沖冼水閥門 （注：冬天不需要操作此步驟） 完成泵停運后的檢修、檢查，泵處于備用狀態(tài) （ 4）吸收塔石膏排出泵的啟停 泵的順序啟停如下圖所示： A. 吸收塔石膏排出泵的正常啟動順序： 泵前排放閥關(guān)，泵進出口閥門關(guān) 確認泵前沖洗水閥門、泵出口總管排放閥關(guān) 確認去旋流器、 壓濾 機 閥門關(guān) 確認吸收塔液位允許開 泵入口閥開啟 泵電機啟動 27 泵出口閥開啟（觀察泵運行正常、出口壓力符合設(shè)計范圍） 關(guān)注石膏漿液密度達到設(shè)定值 泵處于脫硫正常運行狀態(tài) B. 吸收塔石膏排出泵的 關(guān)閉 順序 停 吸收塔石膏排出泵 泵進口閥 關(guān)閉 泵前排放閥開啟（延時到泵殼與管道內(nèi)漿液排凈） 開泵后沖洗閥 關(guān)閉泵前排放閥 延時 5min 關(guān)閉沖洗水閥，打開疏放閥 28 泵的順序啟停如下圖所示： A. 石灰漿液泵的正常啟動順序： 確認后續(xù)分項系統(tǒng)處于等待啟用狀態(tài) 泵前排放閥關(guān)，泵進出口閥門關(guān) 確認泵前沖洗水閥門關(guān) 確認泵后的手動閥所處關(guān) / 閉狀態(tài)符合 確認石灰漿液罐液位允許開（液位 1500mm） 泵入口閥開啟 泵前壓力表顯示不低 泵電機啟動 泵出口閥開啟（觀察泵運行正常、出口壓力符合設(shè)計 范圍） 泵處于脫硫正常運行狀態(tài) 29 B. 石灰漿液泵的 停運 順序 石灰漿液泵 石灰漿液罐液位低于 500 mm 泵機械故障 聯(lián)鎖停運（另一臺泵聯(lián)鎖啟動） 泵出 口閥自動關(guān)閉 泵前沖洗水閥開啟（延時 5 分鐘） 關(guān)閉泵入口閥 完成泵停運后的檢修、檢查，泵處于備用狀態(tài) 氧化風(fēng)機的啟停 任何一臺 氧化風(fēng)機 啟動前必需檢查風(fēng)機軸承溫度、電機軸承溫度、電機定子繞組溫度、卸荷閥都處于正常，冷卻水閥門開啟，吸收 塔攪拌器已開啟。 氧化風(fēng)機卸荷閥 需在啟動前打開， 隨著 氧化 風(fēng)機 的開啟而 關(guān)閉 。 主要控制系統(tǒng) 主要模擬量控制系統(tǒng)（ MCS） （ 1）吸收塔 pH 值及塔出口 SO2 濃度控制 測量和設(shè)定吸收塔前未凈化和塔后凈化后的煙氣中 SO2 濃度、煙氣溫度、壓力和煙氣量，通過這些測量可計算進入吸收塔中 SO2 總量和 SO2 脫除效率。根據(jù) SO2 總量，控制加入到吸收塔中的石灰漿液量。通過改變石灰漿液量調(diào)節(jié)閥的開度來實現(xiàn)石灰量的調(diào)節(jié)。而吸收塔排出漿液的 pH 值作為 SO2 吸收過程的校正值參與調(diào)節(jié)。 （ 2）石灰漿液入塔流量控制 此 控制系統(tǒng)采用串級控制。此系統(tǒng)的上部分閉環(huán)為吸收塔漿液 pH 值控制系統(tǒng)。此系統(tǒng)接收來自上部閉環(huán)控制系統(tǒng)的設(shè)定信號，而流量屬于隨動控制。 PH 維持在 56。 （ 3）石膏漿液去一級脫水的控制 30 根據(jù)各吸收塔排出石膏漿液的量，控制旋流器組的旋流子開啟個數(shù)，以使石膏緩沖罐的進料量與出料量基本保持平衡。 （ 4）石膏濾餅厚度控制 根據(jù)濾餅厚度測量值和設(shè)定值相比較，其偏差通過真空帶式過濾機驅(qū)動電機變頻器調(diào)節(jié)真空帶式過濾機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)濾餅厚度的控制。 一般石膏餅厚度維持在 1020mm。 （ 5）吸收塔液位控制 吸收塔石灰漿液供應(yīng)量、 石膏漿液排出量及煙氣帶走的蒸發(fā)水量等因素的變化造成吸收塔的液位波動，而吸收塔漿液罐必須維持一定的液位，以保證循環(huán)漿液的停留時間，使其達到剩余的亞硫酸鈣充分氧化成硫酸鈣，並形成良好的石膏結(jié)晶。本工程吸收塔液位調(diào)節(jié)手段是根據(jù)測量的塔液位值，調(diào)節(jié)除霧器沖洗時間間隔 來 實現(xiàn)液位的穩(wěn)定。除霧器沖洗用工藝水。 煅燒爐吸收塔液位維持在 ，氧化池維持在 57m之間；焙燒塔維持液位 。 （ 6）石灰漿液罐內(nèi)石灰漿液密度控制 石灰漿液制備系統(tǒng)必須保證連續(xù)向吸收塔供應(yīng)濃度合適的足夠漿液，根據(jù)測量石灰漿液罐的密 度值的反饋信號和設(shè)定值相比較，其偏差通過調(diào)節(jié)閥微調(diào)加入石灰漿液罐的補充水流量。此控制系統(tǒng)使石灰漿液罐內(nèi)密度。 漿液箱維持密度 12001250kg/m3。 （ 7）其它箱罐的液位控制均通過報警和聯(lián)鎖保護來實現(xiàn)。 5 單體設(shè)備的運行注意事項 概述 單體設(shè)備作為 FGD 系統(tǒng)必要的組成部分，應(yīng)按照安全管理的需求和日常運行基本要求必須遵守下列注意事項。 1）在運行中，身體和衣服的任何部分都不得靠近單體設(shè)備的聯(lián)軸器或任何其它轉(zhuǎn)動部件； 2）建立定期檢查單體設(shè)備運行制度，及時檢測了解設(shè)備運行狀況； 3）加強設(shè)備缺 陷管理，建立設(shè)備健康檔案，定時檢修，定時更換，使單體設(shè)備在運行階段處于受控狀態(tài)； 4） 建立單體設(shè)備的大小修制度，加強備品備件管理，確保單體設(shè)備運行效率； 5）單體設(shè)備在發(fā)生故障時，嚴格按照相應(yīng)的操作規(guī)程進行處理，并應(yīng)保證人身和設(shè)備安全。 6)檢查或修理設(shè)備之前，必須關(guān)斷電源；即使設(shè)備不在運行中，也應(yīng)檢查電源並確認已關(guān)斷，同時還應(yīng)關(guān)閉并鎖住運行開關(guān)，并注意與煙氣脫硫控制室保持密切的聯(lián)系； 31 7)設(shè)備上的人孔門打開時，如設(shè)備上無人孔門懸掛設(shè)施， 要采取繩索捆綁等適當?shù)拇胧?，對已?jīng)打開的蓋子， 應(yīng)在該處設(shè)置醒目的注意 安全的標志。 8）在例行檢查中進入吸收塔和箱罐 /坑時，外部必須有人負責監(jiān)護和聯(lián)系，確保通風(fēng)充分，注意防止短路、電擊。 煙氣系統(tǒng) 1）逐步開關(guān)擋板門以維持進口煙道壓力的穩(wěn)定。 2）定期對旁路擋板開、關(guān)進行試驗，確保升壓風(fēng)機故障時能迅速開啟。 3）在煙氣系統(tǒng)投入運行時，人孔門關(guān)閉。 SO2 吸收系統(tǒng) 石膏漿液排出泵及管道 石膏漿液排出泵和附屬管道必須在停泵后立即進行排空，排空是通過 DCS 系統(tǒng)自動完成。若此泵是短時間停運，建議只排空漿液而不必沖洗；若是中、長期停用，則排空后還應(yīng)用工藝水 進行沖洗。為了盡量減少因工藝沖洗水閥關(guān)不嚴而使吸收塔液位不穩(wěn)定，采用人工接入軟管站沖洗水沖洗，這種沖洗操作是不頻繁的，最多一星期一次。 清洗和校正 pH 計 隨著煙氣負荷及含硫率的變化， SO2的脫除率為加入石灰漿液量的函數(shù)。隨著 Ca(OH)2 的加入，吸收塔漿液將達到某一 pH 值，高 pH值有利于 SO2的吸收，低 pH 值則有利于 Ca2+的析出，因此選擇合適的 pH 值對煙氣脫硫效率至關(guān)重要。為了保證脫硫效率，正常運行時要不斷比較設(shè)定的 pH 值和實際的 pH 值來控制石灰漿液的加入量。 為了保證 pH值測量準確，需要定時 沖洗并校正 pH 計。 每個班至少保證沖洗一次。 如果 pH 測量值顯示不正常，執(zhí)行以下操作： . （ 1） 現(xiàn)場實際測量， 校正 pH 計； （ 2）原煙氣、凈煙氣的 SO2 濃度測量是否出現(xiàn)了偏差； （ 3）檢查石灰制漿系統(tǒng)運行是否正常，石灰漿液罐的液位是否正常，漿液密度是否控制在規(guī)定范圍； （ 4）石灰漿液補充到吸收塔的管路上的調(diào)節(jié)閥是否正常工作，管道是否堵塞等。 漿液循環(huán)泵工作臺數(shù) 正常運行時，至少應(yīng)保證有兩臺漿液循環(huán)泵在工作。增加漿液循環(huán)泵的投用數(shù)量或使用高揚程漿液循環(huán)泵可使脫硫效率明顯提高，但是液氣比過大會增加煙氣 帶水現(xiàn)象，同時不利 32 于煙囪內(nèi)煙氣抬升擴散，揚程過高會增加電耗。因此在運行過程中應(yīng)根據(jù)煙氣負荷、煙氣中SO2含量以及脫硫效率合理選擇漿液循環(huán)泵的運行臺數(shù)，盡量保證塔上面兩層噴淋層相對應(yīng)的漿液循環(huán)泵運行。 在下列情況下應(yīng)考慮增開 /減少漿液循環(huán)泵的臺數(shù)： 鍋爐啟動時，當鍋爐負荷增加時，同時關(guān)注 FGD 出口煙氣 SO2濃度是否與允許排放值一致，如果濃度升高則應(yīng)增開漿液循環(huán)泵 ； 當確認鍋爐負荷減少后，同時關(guān)注 FGD 出口煙氣 SO2 濃度是否與允許排放值一致，如果濃度升高，重新增開漿液循環(huán)泵或換高