現(xiàn)場(chǎng)操作維護(hù)手冊(cè)-資料下載頁(yè)
2024-10-23 21:55本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】中鋁重慶800kt/a氧化鋁工程。半島環(huán)?？萍加邢薰?
【正文】 器，酸洗時(shí) 溫度低于 31 度起加熱器，高于 32 度停加熱器。堿洗時(shí)溫度低于 31 度時(shí)起加熱器，高于32 度時(shí)停加熱器。 7：清洗過(guò)程中可選擇 自動(dòng)和步操來(lái)進(jìn)行切換。 8：清洗過(guò)程中可手動(dòng)啟加藥泵來(lái)修正加藥量 七 ：注意要點(diǎn) 1： RO進(jìn) 水余氯 。 2： 每星期或者當(dāng) PH表的值與檢測(cè)出來(lái)的不對(duì)應(yīng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)取樣管上的檢測(cè)儀器 進(jìn)行 清洗 （用純凈水） 及較正 （從 E+H資料中可獲得） ， 定期對(duì) 電導(dǎo)率、 ORP測(cè)定儀 進(jìn)行較正（半年一次）。平時(shí)控制 ORP200MV。對(duì)反滲透加藥后的進(jìn)水每天 進(jìn)行監(jiān)測(cè)，余氯為零。 3： 1－ 2 個(gè)月對(duì)加藥泵加藥量進(jìn)行較正； 4：回收率不要超過(guò) 75%?？烧{(diào)整濃水回流截止閥的大小來(lái)調(diào)整回收率。 回收率 =（ 1濃水流量 /進(jìn)水流 量） 100% 5：段間壓差不要超過(guò) 3bar。如超過(guò)此值就需停運(yùn)進(jìn)行清洗。 6：附件： 反滲透系統(tǒng)故障原因分析及解決 方法 第 16 頁(yè) 共 18 頁(yè) 中鋁重慶 800kt/a 氧化鋁工程 化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng) 附件： 故障癥狀 引發(fā)問(wèn)題的可能原因 所在位置及鑒別手段 解決問(wèn)題方法 鹽透過(guò) 率升高 ,產(chǎn)水量卻下降 ,每段之間的壓力差增大 膜污染 金屬氧化物污染 多發(fā)生在反滲透裝置的第1 段 分析日常 SDI測(cè)試膜截留物質(zhì) 通過(guò)分析清洗液中的金屬離子 解剖分析被污染的膜元件 進(jìn)行對(duì)金屬氧化物污染物的清洗 改善予處理工藝和運(yùn)行條件 膠體污染 多發(fā)生在反滲透裝置的第1 段 分析日常 SDI測(cè)試膜 截留物質(zhì) 解剖分析被污染的膜元件 采用含有脂類洗滌劑清洗 改善予處理工藝和運(yùn)行條件 無(wú)機(jī)鹽垢污 多發(fā)生在反滲透裝置最后1 段 校核濃水系統(tǒng) LSI指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測(cè)試 . 解剖分析被污染的典型膜元件 針對(duì)具體情況選擇合適的清洗劑清洗 調(diào)整系統(tǒng)水回收率 選擇更有效的阻垢 /分散藥劑投加 改善予處理系統(tǒng) 鹽透過(guò)率高 ,產(chǎn)水量滿意，甚至稍高 ,每段壓力差較大 設(shè)計(jì)或運(yùn)行操作不合理 ,引起反滲透膜系統(tǒng)的過(guò)分濃差極化 反滲透裝置第 1 段上壓降最大 校核反滲透系統(tǒng)濃淡水比例和運(yùn)行水回收 率 檢查反滲透裝置上壓力容器及壓力管道固定是否合適 ,壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形 檢查膜元件的 U型濃水密封圈 加大反滲透濃水的運(yùn)行流量 ,降低反滲透系統(tǒng)水回收率 . 更換已損壞的反滲透膜元件上的 U型密封圈 改善配管固定方式 第 17 頁(yè) 共 18 頁(yè) 中鋁重慶 800kt/a 氧化鋁工程 化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng) 鹽透過(guò) 率增加 ,產(chǎn)水流量加大 ,壓力差降低 膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無(wú)機(jī)鹽垢污晶體滑傷 分析第 1 段進(jìn)水端堆積的懸浮顆粒污染物 分析最后 1 段無(wú)機(jī)鹽垢污 ,校核濃水 LSI值 ,測(cè)試難溶物的溶度積數(shù)值 改善予處理系統(tǒng) 調(diào)整系統(tǒng)水回收率 選擇投加更有效的阻垢 /分散劑 鹽透過(guò)率高 ,產(chǎn)水量滿意或稍高 ,每段之間的壓力差基本滿意 . 鹽透過(guò)率高 ,產(chǎn)水量滿意或稍高 ,每段之間的壓力差基本滿意 . 膜元件或壓力容器上的 O 型圈漏水 對(duì)壓力容器的取樣管取樣試驗(yàn)分析確認(rèn)具體發(fā)生位置 更換在膜元件或容器上已損壞或產(chǎn)生漏流 O型圈 壓力容器及膜元件有伴隨流 膜元件膜袋粘合線破裂、膜元件中心管破裂或膜元件機(jī)械損壞 壓力容器取樣試驗(yàn)判定發(fā)生具體位置 對(duì)膜元件進(jìn)行真空試驗(yàn) ,判定發(fā)生具體位置 膜元件膜卷伸出，解剖分析原因 對(duì)破損的膜元件進(jìn)行更換 檢查給水壓力，產(chǎn)品水壓力及膜元件 在運(yùn)行的壓力降是否合適，并調(diào)整之。 系統(tǒng)運(yùn)行有水錘產(chǎn)生 檢查設(shè)備啟動(dòng)程序是否合理，找出產(chǎn)生水錘的原因 修改設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件和系統(tǒng)啟動(dòng)程序 開(kāi)始鹽透過(guò)率不變，甚至還會(huì)有 所降低，在運(yùn)行一段時(shí)間后系統(tǒng)鹽透過(guò)率開(kāi)始持續(xù)增加，并伴隨著進(jìn)水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低 生物污染 拆開(kāi)膜組件查看膜元件進(jìn)水端污染癥狀 分析反滲透系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品水生物及細(xì)菌指標(biāo) 首先用堿性清洗液進(jìn)行第 1次清洗，然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配制的清洗液清洗膜系統(tǒng) 改善系統(tǒng)予處理工藝 鹽透過(guò) 率增加，產(chǎn)水流量減少， 但進(jìn)水和濃水之間的壓力差正常 有機(jī)物污染 拆開(kāi)膜組件（壓力容器），查看反滲透膜元件進(jìn)水端污染癥狀 對(duì)原水及濃水進(jìn)行水質(zhì)分析 選擇堿性清洗液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗 改善系統(tǒng)予處理工藝 第 18 頁(yè) 共 18 頁(yè) 中鋁重慶 800kt/a 氧化鋁工程 化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng) 鹽透過(guò)率和產(chǎn)品水流 量增加，進(jìn)水和濃水之間的壓力降低或正常 反滲透膜被給水中的氧化性物質(zhì)氧化而引起膜性能的退化 多發(fā)生在反滲透裝置的第1 段上 重點(diǎn)對(duì)第 1 段反滲透膜組件進(jìn)行水質(zhì)水量監(jiān)測(cè)，并對(duì)測(cè)試值進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，與試機(jī)報(bào)告數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。 對(duì)于情況較為嚴(yán)重者，必須有所選擇地對(duì)已退化的膜元件進(jìn)行更換 改善予處理工藝 高低壓停機(jī) 膜 污堵 一級(jí)高壓泵進(jìn)口低壓、出口高壓，一級(jí)產(chǎn)水高壓，二級(jí)高壓把進(jìn)口低壓、出口高壓 對(duì) RO 膜進(jìn)行化學(xué)清洗 進(jìn)水供應(yīng)不足， CMF 產(chǎn)水箱液位低 給 CMF 產(chǎn) 水箱補(bǔ)水 漏水 安裝不到位 沖洗安裝 零部件老化 更換零部件 壓力超出設(shè)計(jì)壓力 降低壓力運(yùn)行
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1