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2025-10-14 21:55本頁面
【導讀】中鋁重慶800kt/a氧化鋁工程。半島環(huán)?？萍加邢薰?
【正文】 器，酸洗時 溫度低于 31 度起加熱器，高于 32 度停加熱器。堿洗時溫度低于 31 度時起加熱器，高于32 度時停加熱器。 7：清洗過程中可選擇 自動和步操來進行切換。 8：清洗過程中可手動啟加藥泵來修正加藥量 七 ：注意要點 1： RO進 水余氯 。 2： 每星期或者當 PH表的值與檢測出來的不對應時，應當對取樣管上的檢測儀器 進行 清洗 （用純凈水） 及較正 （從 E+H資料中可獲得） ， 定期對 電導率、 ORP測定儀 進行較正（半年一次）。平時控制 ORP200MV。對反滲透加藥后的進水每天 進行監(jiān)測，余氯為零。 3： 1－ 2 個月對加藥泵加藥量進行較正； 4：回收率不要超過 75%?？烧{整濃水回流截止閥的大小來調整回收率。 回收率 =（ 1濃水流量 /進水流 量） 100% 5：段間壓差不要超過 3bar。如超過此值就需停運進行清洗。 6：附件： 反滲透系統(tǒng)故障原因分析及解決 方法 第 16 頁 共 18 頁 中鋁重慶 800kt/a 氧化鋁工程 化學補給水系統(tǒng) 附件： 故障癥狀 引發(fā)問題的可能原因 所在位置及鑒別手段 解決問題方法 鹽透過 率升高 ,產水量卻下降 ,每段之間的壓力差增大 膜污染 金屬氧化物污染 多發(fā)生在反滲透裝置的第1 段 分析日常 SDI測試膜截留物質 通過分析清洗液中的金屬離子 解剖分析被污染的膜元件 進行對金屬氧化物污染物的清洗 改善予處理工藝和運行條件 膠體污染 多發(fā)生在反滲透裝置的第1 段 分析日常 SDI測試膜 截留物質 解剖分析被污染的膜元件 采用含有脂類洗滌劑清洗 改善予處理工藝和運行條件 無機鹽垢污 多發(fā)生在反滲透裝置最后1 段 校核濃水系統(tǒng) LSI指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測試 . 解剖分析被污染的典型膜元件 針對具體情況選擇合適的清洗劑清洗 調整系統(tǒng)水回收率 選擇更有效的阻垢 /分散藥劑投加 改善予處理系統(tǒng) 鹽透過率高 ,產水量滿意，甚至稍高 ,每段壓力差較大 設計或運行操作不合理 ,引起反滲透膜系統(tǒng)的過分濃差極化 反滲透裝置第 1 段上壓降最大 校核反滲透系統(tǒng)濃淡水比例和運行水回收 率 檢查反滲透裝置上壓力容器及壓力管道固定是否合適 ,壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形 檢查膜元件的 U型濃水密封圈 加大反滲透濃水的運行流量 ,降低反滲透系統(tǒng)水回收率 . 更換已損壞的反滲透膜元件上的 U型密封圈 改善配管固定方式 第 17 頁 共 18 頁 中鋁重慶 800kt/a 氧化鋁工程 化學補給水系統(tǒng) 鹽透過 率增加 ,產水流量加大 ,壓力差降低 膜表面被給水的顆粒物質或系統(tǒng)產生濃差極化而生成的無機鹽垢污晶體滑傷 分析第 1 段進水端堆積的懸浮顆粒污染物 分析最后 1 段無機鹽垢污 ,校核濃水 LSI值 ,測試難溶物的溶度積數(shù)值 改善予處理系統(tǒng) 調整系統(tǒng)水回收率 選擇投加更有效的阻垢 /分散劑 鹽透過率高 ,產水量滿意或稍高 ,每段之間的壓力差基本滿意 . 鹽透過率高 ,產水量滿意或稍高 ,每段之間的壓力差基本滿意 . 膜元件或壓力容器上的 O 型圈漏水 對壓力容器的取樣管取樣試驗分析確認具體發(fā)生位置 更換在膜元件或容器上已損壞或產生漏流 O型圈 壓力容器及膜元件有伴隨流 膜元件膜袋粘合線破裂、膜元件中心管破裂或膜元件機械損壞 壓力容器取樣試驗判定發(fā)生具體位置 對膜元件進行真空試驗 ,判定發(fā)生具體位置 膜元件膜卷伸出，解剖分析原因 對破損的膜元件進行更換 檢查給水壓力，產品水壓力及膜元件 在運行的壓力降是否合適，并調整之。 系統(tǒng)運行有水錘產生 檢查設備啟動程序是否合理，找出產生水錘的原因 修改設計和運行條件和系統(tǒng)啟動程序 開始鹽透過率不變，甚至還會有 所降低，在運行一段時間后系統(tǒng)鹽透過率開始持續(xù)增加，并伴隨著進水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產水量降低 生物污染 拆開膜組件查看膜元件進水端污染癥狀 分析反滲透系統(tǒng)濃水和產品水生物及細菌指標 首先用堿性清洗液進行第 1次清洗，然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配制的清洗液清洗膜系統(tǒng) 改善系統(tǒng)予處理工藝 鹽透過 率增加，產水流量減少， 但進水和濃水之間的壓力差正常 有機物污染 拆開膜組件（壓力容器），查看反滲透膜元件進水端污染癥狀 對原水及濃水進行水質分析 選擇堿性清洗液對系統(tǒng)進行清洗 改善系統(tǒng)予處理工藝 第 18 頁 共 18 頁 中鋁重慶 800kt/a 氧化鋁工程 化學補給水系統(tǒng) 鹽透過率和產品水流 量增加，進水和濃水之間的壓力降低或正常 反滲透膜被給水中的氧化性物質氧化而引起膜性能的退化 多發(fā)生在反滲透裝置的第1 段上 重點對第 1 段反滲透膜組件進行水質水量監(jiān)測，并對測試值進行標準化，與試機報告數(shù)據(jù)進行比較。 對于情況較為嚴重者，必須有所選擇地對已退化的膜元件進行更換 改善予處理工藝 高低壓停機 膜 污堵 一級高壓泵進口低壓、出口高壓，一級產水高壓，二級高壓把進口低壓、出口高壓 對 RO 膜進行化學清洗 進水供應不足， CMF 產水箱液位低 給 CMF 產 水箱補水 漏水 安裝不到位 沖洗安裝 零部件老化 更換零部件 壓力超出設計壓力 降低壓力運行
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