【導讀】央控制室功能已完備投運。1)保持磨機入口壓力為設定值±。2)特別需注意，調節(jié)好調節(jié)閥要使壓力變化。值的正負一定范圍內。4)降低原料濕度的變化量。5)盡量除去混雜的鐵塊。7)磨機停機，加料皮帶停止，磨棍抬起。8)根據(jù)實際運作的情況將油壓設定到最優(yōu)值。

　　

【正文】 → 電液推桿 → 電液推 桿。 停止順序： 電液推桿 → 電液推桿 → 羅茨風機→ 羅茨風機 。 碼頭鋼倉向碼頭散裝機輸送 啟動順序： 單機袋收塵器 → 離心通風機 → 羅茨鼓風機 → ~ 電磁閥 → 氣動開關閥 → 氣動開關 24 閥。 停止順序： 氣動開關閥 → 氣動開關閥 → ~電磁閥 → → → 。 磨機系統(tǒng) 正常運行時的注意事項 1) 在原料水份 過高時，要注意皮帶進料口托輥下的堆料情況和喂料雙翻板閥的堵料情況。 2) 中控操作人員要時刻注意各設備的運行狀態(tài)和運行參數(shù)的情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時解決或通知現(xiàn)場人員協(xié)調解決。現(xiàn)場人員要注意設備的振動、噪音和溫升情況，若發(fā)現(xiàn)異常應及時通知中控操作人員停機，并進行檢查?，F(xiàn)場人員和中控操作人員應做好協(xié)調配合工作。 3) 在停機時必須要將主收塵器內的粉塵排空；對長時間停機，必須對其進行清掃和沖洗；以防空氣潮濕時粉塵粘在布袋上，影響收塵器的收塵效果和壽命。 4)短暫停機時，不需要清空磨內物料；但長期停機時需要清空磨盤上 殘留的物料，以防粘結在磨盤上。 磨機 系統(tǒng)運行中的異常情況及故障排除 1） 成品比表面積較低，可能的原因及 采取對策 ： ⑴ 風機轉速太高，即風量太大，降低風機轉速； ⑵ 選粉機轉速偏低，提高轉速； ⑶ 主輥壓力不夠，加壓； ⑷ 喂料量太大，減小喂料量。 2） 振動較大， 檢查項目 及 采取對策 ： ⑴ 檢查噴水流量大小是否合適； ⑵ 來料是否波動較大 ，調整喂料 25 量 ； ⑶ 磨輥張緊 壓力設定是否適宜 ，需停止磨機并檢查液壓單元 ； ⑷物料易磨性是否很差 ，更換入磨原料 ； ⑸ 立磨壓差波動是否較大 ，通過調整喂料量進行調整 ； ⑹ 是否有金屬入磨 ，停止磨機并檢查磨機內部 ； ⑺ 進磨氣體溫度是否變化過大；⑻蓄能器內氮氣壓力是否異常，停止磨機并根據(jù)氮氣壓力充入或釋放氮氣；⑼產品細度是否過細，檢查細度，并調整選粉機轉速。 3) 回料較大，可能的原因及處理方法： ⑴ 注意通風量是否偏?。?⑵ 選粉機轉速是否偏高； ⑶ 主輥壓力設置是否合理。 ⑷ 喂料量是否太大； ⑸ 物料易磨性是否較差； ⑹ 主輥磨損是否厲害； ⑺ 選粉機葉片磨損嚴重。 4) 立磨壓差較大， 檢查項目及采取對策 ： ⑴ 磨內物料過多， 降低選粉機轉速， 減小喂料量 （由于這種操作會造成產品質量不合格，應盡快結束這種操作狀態(tài)） ； ⑵ 產品細度是否過細，檢查細度，并降低選粉 機轉速 。 5) 收塵器壓差大，可能的原因及處理方法： ⑴ 通知巡檢工檢查立磨出口引壓管是否堵塞，或收塵器卸料翻板閥是否動作； ⑵ 壓縮空 氣壓力是否夠； ⑶ 是否有糊袋現(xiàn)象； ⑷ 清灰是否及時、干凈。 6) 選粉機電流達到額定電流的處理方法： 先降低轉速，然后看立磨出口溫度是否偏低；立磨壓差是否偏高，若較高，就必須降低喂料量。 7) 立磨主輥處于低位時的處理方法： 26 看 喂料雙翻板閥 是否卡死，或入磨物料是否波動較大；若其他沒問題，通知自動化人員檢查液壓柜有無故障。 磨機 系統(tǒng)非正常停機情況 1) 出現(xiàn)下列情況之一時，主排風機將自動停機： ⑴ 主排風機電機線圈 溫度 高于 130℃ ； ⑵ 主排風機電機軸承 溫度 高于 95℃ ； ⑶ 主排風機軸承 溫度 高于 85℃ ； ⑷ 選粉機出現(xiàn)非正常停機。 2) 出現(xiàn)下列情況之一時，布袋收塵器的布袋脈沖系統(tǒng)將停止： ⑴ 壓縮空氣壓力低于 ； ⑵ 主排風機非正常停機。 3) 外循環(huán)斗提機非正常停機時，造成外循環(huán)雙翻板閥非正常停機 ，然后整個回料系統(tǒng)停止 。 4) 出現(xiàn)下列情況之一時，磨機將會出現(xiàn)非正常停機： ⑴ 磨機出口溫度高于 115℃ ； ⑵ 磨機減速器軸承 溫度 高于 80℃ ； ⑶ 磨機主電機線圈 溫度 130℃ ； ⑷ 磨機主 電機軸承 溫度 95℃ ； ⑸ 磨機主電機電流高于 209A 達 10 秒鐘； ⑹ 外循環(huán)雙翻板閥非正常停止。 ⑺減速機潤滑單元油壓低于 ； ⑻減速機止推軸承的溫度高于 90℃ 。 27 ⑼減速機潤滑單元的高壓油泵即使只有一個停止； ⑽推力緩沖盤油壓低于 達 5 秒鐘 ； ⑾磨輥潤滑單元對減速機的供油壓力低于 。 ⑿磨機振動值超過 180um； ⒀磨輥抬升延時達到 2min。 5) 出現(xiàn)下列情況之一時，磨機稱重喂料機將會出現(xiàn)非正常停機 : ⑴ 喂料雙翻板閥翻板過頭； ⑵ 布袋收塵器下輸送機 非正常停止； ⑶ 磨機非正常停機； ⑷ 磨機主電機電流過大； ⑸ 磨機內壓力不均； ⑹喂料 皮帶機 拉繩報警 。 ⑺磨機進出口氣體壓差高于 。 6) 礦渣稱重喂料機停止，將會造成 外循環(huán)系統(tǒng)中 氣動兩路閥打到外排狀態(tài)，然后喂料雙翻板閥停止，然后喂 料皮帶停止，當磨機感應不到來料時，磨輥將自動上升。 當系統(tǒng)出現(xiàn)非正常停機時，應根據(jù)停機程序停止每個系統(tǒng)，確認各設備恢復正常后，按啟動程序重新啟動系統(tǒng)。注意，為保護主電機，主電機再次啟動時間間隔不能低于 30 分鐘。 磨機非正常停機時 溫度 的 控制方法 打開 熱風管道上面 0319 冷風閥門為 100%； 打開水冷蝶閥 1001d 閥門為 100%。 28 關閉煤氣 1009Z01 調節(jié)閥門為 3%； 關閉助燃風 1002d 閥門為 3%； 關閉熱風 1005 閥門為 50%； 關閉冷卻 1003d 進風口閥門為 17%，出口 1004 閥門為 15%； 再根據(jù)窯出口溫度 500℃ 至 600℃ 左右調整冷卻風閥門小多少位置； 根據(jù)窯內不成正壓得情況下關閉熱風 1005 閥門為 2535%左右； 根據(jù)窯內燃燒室溫度 1050℃ 左右不成正壓情況下調整煤氣閥門及助燃風閥門大小位置； 如能什么時候窯內不能正壓操作，煤氣和助燃風手 動閥門不動； 正常生產后閥門開度和溫度及壓力 1)熱風閥門 1005 開度 75%80%左右； 2)冷風進口 1003d 開度 55%60%左右，出口 1004 閥門開度 55%60%左右； 3)煤氣 1009Z01 閥門開度 16%19%左右； 4)助燃風 1002d 閥門開度為 17%20%左右； 5)窯內燃燒室溫度 10501100℃ 左右； 6)窯內蓄熱器溫度 9601080℃ 左右； 7)窯內出口溫度 590620℃ 左右； 8)窯內壓力 ~ 左右。 磨機發(fā)生 故障 后 開機 順序 1)根據(jù)窯內溫度不成 正壓的情況下打開煤氣 1009Z01 閥門 35%，再 29 2)打開助燃風 1003d 閥門 35%升溫度； 3)根據(jù)窯內不成正壓的情況下打開熱風 1005 閥門 2030%左右； 4)根據(jù)窯內不成正壓的情況下打開冷卻風機進口 1003d 閥門和出口1004 閥門 510%左右； 5)關閉熱風管道上冷風 0319 閥門為 50%； 6)根據(jù)窯內壓力和溫度情況，按 35%開度調整煤氣及助燃風閥門； 7)根據(jù)窯內壓力和溫度情況，按 510%開度調整冷去風進口和出口閥門； 8)關閉水冷閥門為 50%； 9)根據(jù)壓力和溫度關閉熱風管道上冷風 0319 閥門為 0%，關閉水冷1001 閥門為 10%13%左右； 10)根據(jù)窯內出口溫度和磨機進口溫度調整熱風閥門開度大小合理。 七、 安全注意事項 崗位工業(yè)衛(wèi)生標準： 1)噪音：晝間 ≤65 分貝，夜間 ≤55 分貝 空氣中有害物質控制標準： CO≤30mg/m3，粉塵 ≤150mg/m3 2)消防： ? 各現(xiàn)場電氣室均配備了各類滅火器。 ? 車間、辦公樓均設置了消防栓。 ? 整個廠區(qū)設置了環(huán)狀消防管網。 30 3)火災： )發(fā)生在設備附近： 警告所有在危險區(qū)域的人員 →停下設備→ 切斷主要的開關 →清點人員，確認所有人員都在安全區(qū)域→開始 滅火，如需要報火警→ 如可能，將設備從危險區(qū)域移開。 )發(fā)生在設備處： 警告所有在危險區(qū)域的人員 → 緊急停下設備 → 如可能，切斷主要的開關 → 清點人員，確認所有人員都在安全區(qū)域 → 開始滅火，如需要報火警。