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正文內(nèi)容

精益生產(chǎn)游戲(leangame)-資料下載頁

2025-04-02 01:10本頁面
  

【正文】 不足夠。這時候需要介入引導(dǎo)參與者了:a. 取消計劃員,引入看板方式,采用拉動系統(tǒng)。客戶每15秒要求一件產(chǎn)品,我們的生產(chǎn)周期是多少?看板容量需要設(shè)置多少?,用自檢代替質(zhì)檢?經(jīng)過討論,小組成員決定如下改變:1.取消計劃人員,采用拉動系統(tǒng),看板容量在庫房為5:2:2(紅:黃:藍(lán)),加熱處看板容量為4:1:1(紅:黃:藍(lán))2.確定質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn),每個工序自檢,取消專門的質(zhì)檢工序;3.去掉一張工作桌第五輪:此輪結(jié)束,大獲全勝: 利潤 = 381 交貨率 = 98%隨后進(jìn)行的一些總結(jié)中,大家也都談了很多,包括我自己在這個過程中也有新的體會和思考:1.值得一提的是整個過程我都沒強調(diào)5S,但大家在整個過程中都非常注意零件(不同顏色形狀的積木)的整理,整頓,非常自覺的做5S。但在工廠為什么5S就那么難以推行呢?2.很多工廠推行精益生產(chǎn)失敗,是不是他們在順序上出錯?比如在該游戲中,如果在布局流程改進(jìn)之前就推行一件流和看板,當(dāng)然會失敗。3.工廠有多大能力在多長時間里做出改善,這非常需要了解,不然一次性給工廠太多培訓(xùn),太多改善點,會適得其反。所以為什么即使在一個游戲中,一次也僅僅允許3個改善。也許還有很多,會留給我們慢慢去體
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