塑料制品缺陷培訓教材-資料下載頁
2025-04-01 23:33本頁面
【正文】 解降聚或水解或顏料不良和變質(zhì)2． 成形溫度太低3． 熔接不良，翹曲變形4． 塑料潮濕或含水率太低（如尼龍6）5． 塑料回用料太多或供料不足6． 模溫太低7． 塑件設計不良如強度不夠，有銳角及缺口8． 金屬嵌件包裹層塑料太薄，嵌件預熱不夠，清洗不凈9． 塑料內(nèi)有雜質(zhì)及不相溶料10．塑化不良或粒料過大及不勻11．脫模劑不當，模具不凈12．收縮方向性明顯，填料分布不勻13．收縮不勻，冷卻不良及殘余應力等，使內(nèi)應力大14．塑件與溶劑接觸15．進料口尺寸及位置和形式不良，造成內(nèi)應力大，方向性明顯，填料分布不勻，纖維填料受損傷或在塑件受彎曲力部位設進料口脫模不良：由于填充作用過強，模具脫模性能不良等原因，使塑件脫模困難或脫模后塑件變形、破裂，或塑件殘留方向不符合設計要求1． 模具光潔度不良2． 模具脫模斜度不夠3． 模具鑲塊處縫隙太大出飛邊4． 成形時間太短或太長5． 模芯形成真空6． 模具溫度或定動模溫度不合適7． 模具表面有傷痕8． 頂出機構(gòu)不良9． 注射壓力高，保壓時間長，料溫及模溫高，供料太多，注射時間長，進料口尺寸大10．脫模劑不當11．拉料桿失靈12．噴嘴與澆口套間有夾料，粘附澆口套13．型腔變形大、回跳大，使塑件落在型腔內(nèi)14．冷卻系統(tǒng)不良、冷卻時間過長或過短15．活動型芯脫模不及時16．供料不足17．塑料性脆，易粘模，收縮大18．塑件形狀不利脫模，塑件壁過厚，過薄或強度不足，易應力集中云母片狀分層脫皮：由于混入異料或模溫低，融料沿模具表面流動時剪切作用過大，使料成薄層狀剝落，物理性能下降1． 不同塑料混雜2． 同一塑料不同級別相混3． 塑化不勻4． 混入異物5． 料溫低，模溫低，冷料井小，料流動性差，料冷卻太快6． 新舊料配比不當7． 銀絲現(xiàn)象嚴重澆口粘模：由于澆口套內(nèi)有機械阻力，冷卻不夠或拉料桿失靈，使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)1． 澆道斜度不夠，沒有脫模劑2． 冷卻時間短，噴嘴及定模溫度高，澆道直徑大3． 拉料桿失靈，無冷料穴4． 主澆道內(nèi)壁不光，有凹痕劃傷5． 澆道和主澆道連接部分強度不良6． 噴嘴溫度低，噴嘴與澆口套吻合不良，澆口套孔徑比噴嘴孔徑小或有夾料冷塊、僵塊：由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件內(nèi)夾有硬塊塑料1． 料溫、模溫及噴嘴溫度低，注射速度小2． 塑化不勻3． 注射機塑化能力不足、注射機容量接近塑件重量，成形時間短4． 混入雜質(zhì)或不同品級的料5． 料粒不勻或過大6． 無主澆道及冷料穴，或冷料穴位置不當透明度不良：由于融料與模具表面接觸不良，塑件表面有細小凹穴造成光線亂散射或塑料分解，有異物雜質(zhì)，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不勻1． 模溫低，料溫低及融料與模具表面接觸不良2． 模具表面不光亮，有油污及水份3． 脫模劑過多或不當4． 料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大，塑料分解5． 塑料中含水份高，有雜質(zhì)、黑條及銀絲6． 塑化不良7． 結(jié)晶性料冷卻不良，不勻或塑件壁厚不勻有雜質(zhì)、異物：由于塑料不純，使塑件中有雜質(zhì)異物1． 原料、料頭及顏料不純2． 塑料等分解變質(zhì)3． 料筒及料斗不凈4． 預熱時混入異物表面不光澤：由于模具粗糙不良，融料與模具表面不密合，料溫及模溫不當?shù)?，使塑件表面不光亮，有傷痕，表面呈乳白色或發(fā)烏等現(xiàn)象1． 模具粗糙度不良，有傷痕、水份及油污2． 脫模劑過多，選用不當3． 塑料含水份，揮發(fā)物過多4． 塑料及顏料分解變質(zhì)5． 塑料流動性差6． 料溫低，模溫低，注射速度慢7． 融料中充氣過多，模具排氣不良8． 注射速度過快，進料口小，融料氣化，呈乳白色薄層9． 料溫及模溫過高或過低（不同塑料在某一料溫及模溫時光澤性較好，若過高或過低都會導致不光澤）10．供料不足，塑化不良11．料混入異料或不相溶料12．脫模斜度小，脫模不良13．塑件表面硬度低，易劃傷磨損14．粒度大小不勻15．填料外露或銀箔狀填料無方向分布16．有銀絲，色澤不勻等編制： 審核： 批準：寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學習好
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