【正文】 有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且可提升公司形象和員工士氣。班組長進(jìn)行工作紀(jì)律的管理時，要注意：A、常清楚工作紀(jì)律的管理內(nèi)容。即清楚公司對員工紀(jì)律方面的一些具體要求，主要包括三個方面：7S規(guī)范、工藝規(guī)范和行為規(guī)范。具體詳細(xì)內(nèi)容在《康訊生產(chǎn)部管理規(guī)范》的第四、第五部分，和《生產(chǎn)部激勵辦法》都有規(guī)定。請一定要熟悉。為方便大家日常管理，這里歸納了一些管理要點(diǎn)：良好精神面貌：服裝整潔、姿態(tài)端正，工作認(rèn)真，服從安排，不閑聊串崗遵守作息時間：按時出勤，有事先請假，不代人打卡保持現(xiàn)場整潔：物和料擺放整齊，多余物品及時清理現(xiàn)場標(biāo)識清楚：做好物料、制品、區(qū)域的標(biāo)識，按標(biāo)識存放愛護(hù)公司財物：細(xì)心保管，不損壞、不浪費(fèi)、不偷拿做好靜電防護(hù)：正確佩帶、檢測防靜電設(shè)施（靜電手環(huán)等），設(shè)備接地、周轉(zhuǎn)車接地確保安全生產(chǎn)：做好設(shè)備工具保養(yǎng)，壞的及時報修（特別注意周轉(zhuǎn)車），搬運(yùn)物料注意規(guī)范B、班組長要善于管理、勤于管理、敢于管理。先要對員工勤做宣傳，可通過早會或其它各種方式，宣講公司的工作紀(jì)律要求、公司的獎罰辦法、以及一些典型的案例，對于員工易犯的錯誤，要反復(fù)強(qiáng)調(diào)。平時，多注意觀察員工的工作行為，不良者要根據(jù)情況及時進(jìn)行提醒、糾正或警告，典型的違規(guī)一定要敢于處罰，這不僅可教育本人、避免他犯更嚴(yán)重的錯誤，還可警示他人，使其他人不敢違規(guī)。千萬不要怕得罪人而姑息他，不然，整個班組就松懈了，再象加嚴(yán)管理的難度就大了。C、管理要公正嚴(yán)明。對員工的任何獎勵和處罰，一定要公平公開，要一視同仁，不要單憑印象，要依據(jù)事實(shí)，以理服人。這樣才會樹立班組長的威信，才能將班組團(tuán)結(jié)成一個紀(jì)律嚴(yán)明的隊(duì)伍。第三單元 生產(chǎn)進(jìn)度管理計劃交期是生產(chǎn)三大要素（QCD）中的一大重要因素，在當(dāng)代信息社會顯得愈發(fā)重要，不只是大魚吃小魚，更多得是快魚吃慢魚。戴爾企業(yè)就以其周轉(zhuǎn)快而享譽(yù)企業(yè)界。本教材描述了生產(chǎn)部計劃管理的基本流程，計劃管理的基本方法。計劃管理流程生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃主要可劃分為：常規(guī)計劃、急件計劃、零星板計劃、臨時計劃、外協(xié)計劃。其中以正常板計劃最有代表性。（一）常規(guī)計劃流程計劃部下達(dá)計劃車間執(zhí)行計劃事業(yè)部預(yù)測計劃生產(chǎn)部分解計劃配送指令下達(dá)滾動計劃排產(chǎn)預(yù)排產(chǎn) 1 計劃部下達(dá)計劃 計劃部產(chǎn)品計劃員（包括產(chǎn)品經(jīng)理）負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃下達(dá)。計劃按規(guī)定的三個時間段下達(dá)。如特殊情況需要在時間段以外下達(dá)則需要提前通知給計劃調(diào)度以及生產(chǎn)調(diào)度。具體下達(dá)時間段如下：第一段：上午8:30 ～ 9:30第二段：中午12:00 ～ 2:00第三段：下午17:30 ～ 18:00如計劃部預(yù)計要在周六或（和）周日下達(dá)生產(chǎn)計劃，則應(yīng)在周五下午3:30以前通知計劃調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度以及備料區(qū)負(fù)責(zé)人，以便整體加班安排。同時，周末計劃下達(dá)應(yīng)該以急件為主且下達(dá)時間控制在中午12:00以前。2 生產(chǎn)部分解計劃 分解計劃主要由計調(diào)科執(zhí)行。月初對計劃部綜合科提供的月度計劃分析，提出外發(fā)計劃和本月生產(chǎn)目標(biāo)；每周周五下午1：30，召開周計劃分析會，對當(dāng)周周末加班計劃以及下周計劃情況進(jìn)行分析，對車間人力資源情況、設(shè)備資源情況以及其它情況進(jìn)行調(diào)配；每日進(jìn)行預(yù)排產(chǎn)、滾動計劃排產(chǎn)和配送指令下達(dá)，將生產(chǎn)指令傳遞到執(zhí)行單位。（1）預(yù)排產(chǎn)預(yù)排產(chǎn)：指生產(chǎn)計劃員在RCT系統(tǒng)中對計劃部下達(dá)的需經(jīng)裝焊生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃進(jìn)行粗略的安排，將生產(chǎn)計劃安排到具體的生產(chǎn)線，以便配送組進(jìn)行提前準(zhǔn)備。時間：根據(jù)計劃部計劃指令下達(dá)規(guī)律和倉儲部發(fā)料規(guī)律的要求，預(yù)排產(chǎn)完成時間分別為上午11：00之前和下午4：00之前完成。要求：預(yù)排產(chǎn)須要按照工藝要求進(jìn)行。工藝要求做“長插”的單板要安排到A或B線；工藝要求做“短插”的單板要粗排到C、D或E線。另外，在預(yù)排產(chǎn)時必須保證各條生產(chǎn)線之間計劃量和工時均衡。計劃數(shù)量小于50PCS的單板以及首次生產(chǎn)的單板盡量安排在E線生產(chǎn)。（2）滾動計劃排產(chǎn)滾動計劃排產(chǎn)：指生產(chǎn)部計調(diào)科計劃員在RCT系統(tǒng)中對計劃部下達(dá)的生產(chǎn)計劃進(jìn)行詳盡的安排，即將生產(chǎn)計劃安排到具體的IMU。時間：生產(chǎn)計劃員可以根據(jù)自身對生產(chǎn)線了解情況提前完成滾動計劃排產(chǎn)，也可以在物料齊套后再進(jìn)行。但要求在工作日內(nèi)對于倉儲發(fā)料完成后半小時內(nèi)的計劃必須完成滾動計劃排產(chǎn)。要求：滾動計劃排產(chǎn)必須以工藝路徑以及預(yù)排產(chǎn)為基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安排；滾動計劃排產(chǎn)要求細(xì)化到每一個IMU，保證每一條生產(chǎn)線之間的工作量和工時量的均衡。滾動計劃排產(chǎn)變更。如因異常情況而導(dǎo)致滾動計劃變更必須遵循如下原則：單板進(jìn)行第一次掃描之前，因粗排產(chǎn)變更、生產(chǎn)調(diào)整或計劃員過失等原因而導(dǎo)致的滾動計劃變更，計調(diào)科計劃員必須在20分鐘以內(nèi)完成滾動計劃修正，并通知受影響單位；在單板進(jìn)行過掃描以后，因生產(chǎn)調(diào)整、計劃員過失、工藝問題、設(shè)備問題等原因而導(dǎo)致的滾動計劃變更，計調(diào)科計劃員必須在確保滾動計劃修正對整個條碼系統(tǒng)準(zhǔn)確性無影響的前提下，在5分鐘以內(nèi)完成滾動計劃修正；對于因某些原因而導(dǎo)致的計劃變更影響條碼系統(tǒng)不準(zhǔn)確的情況，計調(diào)科計劃員必須在5分鐘以內(nèi)以郵件的方式或電話的方式通知財務(wù)部和IT部，要求對條碼系統(tǒng)進(jìn)行修正。修正完畢后，計劃員及時將信息通知受影響單位。（3）配送指令下達(dá)配送指令：指生產(chǎn)部計劃員根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求情況通過NOTES郵件的方式向倉儲部配送組下達(dá)的生產(chǎn)線順序安排。包括SMT配送指令、裝焊配送指令和部件背板配送指令。SMT配送指令SMT計劃員根據(jù)工時標(biāo)準(zhǔn)每日分上午和下午兩個時段分別制定并發(fā)布SMT白班和晚班生產(chǎn)計劃明細(xì)，并通過看板傳達(dá)SMT及時配送指令，SMT配送組須參照看板完成SMT配送和上料工作。SMT生產(chǎn)線必須按照配送指令進(jìn)行準(zhǔn)備和生產(chǎn)；對于因某些情況而導(dǎo)致的配送指令變更，SMT計劃員必須及時更新看板，并通知受影響單位。裝焊配送指令裝焊計劃員根據(jù)工時標(biāo)準(zhǔn)每日下午制定并發(fā)布裝焊（ABCD）線當(dāng)晚加班以及第二日白天生產(chǎn)計劃。裝焊配送組根據(jù)計劃完成計劃看板并執(zhí)行計劃；對于因某些情況而導(dǎo)致的配送指令變更，裝焊計劃員必須提前2小時（特殊情況可以提前30分鐘通知受影響單位。部件背板配送指令部件/背板計劃員根據(jù)工時標(biāo)準(zhǔn)每日下午制定并發(fā)布部件/背板當(dāng)晚加班以及第二日白天生產(chǎn)計劃。部件/背板配送組執(zhí)行計劃；對于因某些情況而導(dǎo)致的配送指令變更，部件/背板計劃員必須提前2小時（特殊情況可以提前30分鐘）通知受影響單位。（二）、急件計劃急件計劃：指計劃部根據(jù)當(dāng)天計劃情況和事業(yè)部需求情況所安排的需要加急生產(chǎn)的計劃。急件計劃的排產(chǎn)流程同常規(guī)計劃，區(qū)別在于其生產(chǎn)的優(yōu)先性，一般要求在各車間工序的生產(chǎn)時間不超過一天，ICT和涂覆裝配的周轉(zhuǎn)時間應(yīng)更短。（三）、零星清理計劃 零星板：指在線結(jié)存數(shù)量小于5PCS或結(jié)存比例小于計劃數(shù)量的5％的單板。 零星清理計劃是為了減少在線批次，由計調(diào)科制定的零星板清理進(jìn)度。目前針對各工序有比例清理指標(biāo)和數(shù)量清理指標(biāo)兩種監(jiān)控指標(biāo)。車間名稱　要求清完 的批數(shù)目標(biāo)負(fù)責(zé)人SMT車間　23%韓艷麗AB線　20%何輝輝CD線　28%周曉明涂覆、H線　4%周官路、陳昱甫E線　18%鄧尤勤ICT　7930單鄧占良測試車間　11455單孫弦、蔣建江部件線　36%蔡乾松背板線　0%袁慎零星板清理計劃每日由計調(diào)科公布當(dāng)日清理計劃和昨日清理情況，每周匯總，對清理完成的情況做出評價，作為對車間和組長業(yè)績的考核指標(biāo)之一。（四）、臨時計劃臨時計劃：指計劃部根據(jù)事業(yè)部或生產(chǎn)單位的需求而下達(dá)的臨時生產(chǎn)計劃，根據(jù)提出單位分為外部返修（事業(yè)部提出）和內(nèi)部返修（生產(chǎn)部提出）兩種。臨時計劃的流程：事業(yè)部/生產(chǎn)部提出需求（由于版本升級、物料問題、特殊需求等原因）——〉計劃部根據(jù)工作聯(lián)絡(luò)單、郵件等憑據(jù)開出外/內(nèi)部返修單——〉計調(diào)科安排排產(chǎn)——〉執(zhí)行單位執(zhí)行——〉在RCT中提交確認(rèn)注意事項(xiàng)：1 臨時計劃也有常規(guī)和急件的區(qū)分，對于結(jié)存在線的單板返修計劃，務(wù)必加快返修，減少積壓。2 很多臨時計劃需要重測工時，注意通知工時人員到位。3 為規(guī)范工時核算，每月月底前應(yīng)對本月臨時計劃清理，對于不能完成的可以向計劃部綜合計調(diào)員申請拆分計劃，否則該計劃將到下月才能核算甚至作廢。（五）、外協(xié)計劃外協(xié)：指將計劃部下達(dá)的生產(chǎn)計劃通過倉儲發(fā)料或生產(chǎn)發(fā)料的方式委托給其它生產(chǎn)廠商協(xié)助生產(chǎn)。外協(xié)計劃一般在月初由計調(diào)科根據(jù)本月的計劃量和資源決定外發(fā)單板和數(shù)量，對于外協(xié)件生產(chǎn)有嚴(yán)格的首件和質(zhì)量控制制度。外協(xié)計劃一般第一日發(fā)料，第三日要求開始回首件或正?；匕?。具體可參考文件：Q/ZX Z 《外協(xié)加工控制程序》。 注意事項(xiàng)：1 外協(xié)電纜由計劃部規(guī)劃操作2 其他外協(xié)計劃包括部分外協(xié)和全部外協(xié)兩種，如僅貼片和貼片+裝焊，對于前者，相應(yīng)工序應(yīng)該關(guān)注外協(xié)單板的回貨時間，利于控制計劃進(jìn)度。計劃調(diào)度的崗位與職責(zé)生產(chǎn)部計調(diào)科負(fù)責(zé)生產(chǎn)部計劃的排產(chǎn)與跟進(jìn)，是生產(chǎn)部對外的接口。外協(xié)崗位1喬跟生 外協(xié)定單發(fā)送，資料工具準(zhǔn)備，外協(xié)異常問題處理，外協(xié)損耗領(lǐng)用，輔助外協(xié)發(fā)、回貨；內(nèi)外返修計劃安排 外協(xié)崗位2趙智勇 外協(xié)發(fā)貨，回貨，外協(xié)對賬，外協(xié)首檢跟蹤；內(nèi)部首檢跟蹤統(tǒng)計員崗位刁園園 生產(chǎn)日報整理；零星單板清理；急件計劃跟蹤；ICT功能測試單板追蹤；報表準(zhǔn)確性抽查SMT計劃員陳勇進(jìn) smt計劃排產(chǎn)，異常協(xié)調(diào)；生產(chǎn)敷料申報裝焊計劃員歐癸璇 裝焊計劃排產(chǎn)，異常協(xié)調(diào)；手機(jī)部件背板計劃員黃俊杰 手機(jī)協(xié)調(diào)；部件背板計劃排產(chǎn)、異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)線進(jìn)度管理的要求（一）、正常板生產(chǎn)1 各工序按照計劃員的每日排產(chǎn)計劃生產(chǎn)，確保交期，計調(diào)科第二日公布前一日計劃達(dá)成率，考核車間的生產(chǎn)效率。2 異常出現(xiàn)時積極解決，自己能力范圍內(nèi)無法解決，應(yīng)該及時提出，反饋解決單位，抄送計調(diào)科統(tǒng)計員和相應(yīng)計劃員。3 對于大套單板，要求及時轉(zhuǎn)交下工序，保證單板流動起來。具體要求是在各個BIMU（車間內(nèi)）加工完畢且經(jīng)QC檢驗(yàn)合格的單板如滿足一個轉(zhuǎn)交LOT，須在30分鐘以內(nèi)轉(zhuǎn)交下工序，并由下工序在《單板移動單》上簽明接收日期和時間。轉(zhuǎn)交LOT定義為：如單板車周轉(zhuǎn)，則1LOT為1周轉(zhuǎn)車；如大靜電箱周轉(zhuǎn)，則1LOT為2大周轉(zhuǎn)箱；如小周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)，則1LOT為4周轉(zhuǎn)箱。 （二）、急件計劃1 各工序按照計劃員的排產(chǎn)計劃生產(chǎn)，確保交期。2 異常出現(xiàn)時積極解決，自己能力范圍內(nèi)無法解決，應(yīng)該及時提出，反饋解決單位，抄送計調(diào)科統(tǒng)計員和相應(yīng)計劃員。異常反饋可參照《異常反饋流程》的教材內(nèi)容。 （三）、零星板清理1 各工序按照計劃員的零星板清理計劃，清理零星單板。2 零星物料無庫存，應(yīng)盡快申報計劃部，并通知計調(diào)科統(tǒng)計員備案，零星采購物料到料后應(yīng)盡快領(lǐng)料，加緊轉(zhuǎn)出。3異常出現(xiàn)時積極解決，自己能力范圍內(nèi)無法解決，應(yīng)該及時提出，反饋解決單位，抄送計調(diào)科統(tǒng)計員。（四）、臨時計劃1 各工序按照返修計劃要求完成在規(guī)定期限內(nèi)完成返修內(nèi)容。2 返修過程發(fā)現(xiàn)異常積極解決，自己能力范圍內(nèi)無法解決，應(yīng)該及時提出，反饋解決單位，抄送計調(diào)科統(tǒng)計員和相應(yīng)計劃員四、生產(chǎn)線進(jìn)度管理的方法（一）、主動掌握信息應(yīng)該主動獲取計劃信息及相關(guān)信息。1 備料信息：可通過STEP系統(tǒng)（KXONLINE 2）倉儲管理——備料管理——備料查詢確認(rèn)備料狀態(tài)。其中“補(bǔ)料”顯示單板未齊套；“交接”顯示已經(jīng)齊套，正在備料；“完成”說明備料動作已經(jīng)完成，可以發(fā)料。2 缺料信息：可以通過STEP系統(tǒng)查詢庫存可用量，來判定該料是否可以很快齊套，一般的，庫存中有料或者顯示物料已經(jīng)在“送檢”，該物料可以很快獲得。但要注意部分進(jìn)口料“送檢”狀態(tài)只是表示到了海關(guān)甚至在香港，不能于當(dāng)天到庫房。3 計劃信息：可以通過RCT系統(tǒng)（KINGBAR 2）查詢計劃的排產(chǎn)信息和掃描信息。報表查詢——常用功能——單計劃查詢，可以通過條碼前五位或計劃跟蹤單號（計劃跟蹤單號可以通過1中查詢套料獲取）查詢套料的掃描信息，計劃概略信息和當(dāng)日入庫信息。報表查詢——計劃信息查詢，可以獲取每日計劃部下達(dá)的計劃信息。計劃排產(chǎn)——滾動計劃排產(chǎn)查詢，可以獲取計劃的具體排產(chǎn)信息。4 月度、周信息：每月初，計調(diào)科對月度計劃分析后，會發(fā)給大家月度計劃目標(biāo)和計劃明細(xì)，注意對大套單板和特殊單板的關(guān)注。每周五計調(diào)科召開周計劃分析，可以參與會議了解周末及下周計劃安排。5 前工序信息掌握：對于急件或在負(fù)責(zé)工序周轉(zhuǎn)周期較長的的單板，應(yīng)該主動獲取前工序的加工信息，減下計劃突然變更的影響。6 了解單板的節(jié)拍、所負(fù)責(zé)工序的瓶頸工位，對每日排產(chǎn)計劃做完成時間預(yù)估。如波峰設(shè)備的狀況、SMT設(shè)備狀況。（二）、積極反饋信息1 第一時間將異常信息反饋給責(zé)任人處理。設(shè)備異?！嚓P(guān)設(shè)備工程師；工藝問題——相關(guān)產(chǎn)品工藝工程師；材料問題——質(zhì)量部工程師；計劃排產(chǎn)掃描——計調(diào)科計劃員；其他問題——如沒有明確接口人，可以找計調(diào)科人員解決。2 將異常信息知會計調(diào)科。對于單板生產(chǎn)異常信息，同時要抄送相關(guān)計劃員，以促進(jìn)問題的解決。對于事業(yè)部催交的急件，可以同時抄送計劃部相關(guān)計劃員和事業(yè)部計劃員。四、 生產(chǎn)質(zhì)量管理空第五單元 問題的反饋與處理正確果斷的處理班組的各種問題，是班組長的必備技能之一！班組長是一個班組的大家長，家里各種各樣的問題，都需要家長處理。不同的問題有不同的處理方法，但處理時要注意幾個原則或注意事項(xiàng)：要清楚了解公司的相關(guān)流程，按照流程規(guī)定來處理問題；對問題要了解清楚后，再進(jìn)行處理，或反饋別人；處理問題不僅要有臨時對策，還應(yīng)該有長期有效的措施，避免同類問題的再次發(fā)生；對造成停線的問題，要填寫停線記錄確認(rèn)為材料質(zhì)量問題，要填寫不合格品處理單制程中無法斷定的疑難問題，一般都可以找工藝科的產(chǎn)品工程師解決。處理問題時一定要注意相互協(xié)作，不能把問題一推了事以下列舉了生產(chǎn)