【導(dǎo)讀】目前我們公司的斷切設(shè)備采用曲軸壓力機(jī)和數(shù)控流水線設(shè)備,與制孔同步完成。寬小于或等于75㎜的曲軸壓力機(jī)只切斷；75㎜寬以上的角鋼自動(dòng)化流水線的配套切斷設(shè)備。鋼材厚度≥16㎜、Q420和Q460鋼材強(qiáng)高,采用帶鋸機(jī)床切斷。使用，對(duì)于彎曲的可調(diào)直的材料必須在加工前進(jìn)行校直。小心，不能東張西望，送料工也要積極配合沖床前的下料操作者。避免盲目性生產(chǎn)，杜絕首道工序的質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。不得有明顯的凹面缺陷,大于㎜的毛刺應(yīng)清除。1長(zhǎng)度L或?qū)挾菳±鋼板厚度16mm及以下,采用剪板機(jī)剪切。不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定的范圍剪切，剪前要檢查上下口。間隙值適當(dāng)增大，但最大不得超過(guò)㎜。為保證切割工件的外觀整齊均勻，盡可能地采用自動(dòng)和仿形切割機(jī)?？?，應(yīng)進(jìn)行打磨，使割口平整及去除氧化鐵。以保護(hù)所制出的鋼印完整性不受損壞。以及時(shí)發(fā)現(xiàn)個(gè)別損壞的字頭并及時(shí)加以糾正。操作人員應(yīng)按機(jī)床的操作規(guī)程和各保養(yǎng)規(guī)程定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注油，保養(yǎng)。的完好率和使用權(quán)用壽命。

　　

【正文】 速水冷。 7． 7． 3 鋅與鐵的合金相層，是影響鍍鋅后產(chǎn)品外觀顏色的最主要因素。為抑制鋅鐵合金生成，提高產(chǎn) 品外觀質(zhì)量，部件完全提出液面至浸水冷卻的時(shí)間為 30 秒以內(nèi)。 7． 7． 4 保持冷卻池清水流動(dòng)，溫度控制在 (50— 58℃ )，以利于產(chǎn)品外觀光潔平整和防止產(chǎn)品變形。 7． 7． 5 為進(jìn)一步加強(qiáng)防腐質(zhì)量，鍍鋅件冷卻后進(jìn)行鈍化處理。鈍化時(shí)，鈍化池中鈍化液鉻酸點(diǎn)控制在 6— 7， PH 值控制在 2— 3． 5之間。鈍化時(shí)間為 120秒，部件提出鈍化液面后，調(diào)整最大傾斜角度，瀝干時(shí)間 120180 秒，使殘留在部件表面的鈍化液均勻流下。鈍化后部件 8 小時(shí)內(nèi)不得遇水和污染物。 7． 7． 6落入鋅鍋、冷卻池、鈍化池中鍍件，必須及時(shí)撈出，防止過(guò)鍍及丟 件。 鍍件質(zhì)量要求： (1)鍍鋅層外觀 —— 鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實(shí)用性光滑，不得有麻坑、露鐵、結(jié)瘤、積鋅和銳點(diǎn)等影響使用的缺陷，顏色應(yīng)盡量保持一致。 (2)鍍鋅層厚度 —— 鍍件厚度 2mm≤δ＜ 5mm時(shí)，鋅層厚度應(yīng)不低于 65um。鍍件厚度δ≥ 5mm時(shí)，鋅層厚度應(yīng)不低于 86 um，鋅層平均厚度不大于 150 um。 (3)鍍鋅層均勻性 —— 鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗(yàn)，耐浸蝕次數(shù)不少于 4 次。 (4)鍍鋅層附著性 —— 鍍層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無(wú)外力作用下沒(méi)有剝落或起皮現(xiàn)象，經(jīng)落錘試驗(yàn)鍍鋅層不凸起 、不剝離。 (5)鍍后處理技術(shù)要求及試驗(yàn)方法按供需雙方協(xié)議。 (6)修復(fù)：修復(fù)的總漏鍍面積不應(yīng)超過(guò)每個(gè)鍍件總表面的 ％，每個(gè)修復(fù)漏鍍面不應(yīng)超過(guò)lOcm2。，若漏鍍面積較大，制件應(yīng)返鍍。修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)層的厚度比鍍鋅層要求的最小厚度厚 30um 以上。 檢驗(yàn)方法 (1)鋅層厚度測(cè)量使用數(shù)字式涂層測(cè)厚儀。 (2)對(duì)鋅層均勻性、附著性及厚度測(cè)試應(yīng)按 GB/T13912— 2020《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》進(jìn)行。 9. 部件鍍鋅完畢，檢測(cè)合格轉(zhuǎn)下工序。 編制： 審核： 批準(zhǔn)： Q/HHT20142020 鐵塔制造試組裝工藝作業(yè) 指導(dǎo)書(shū) 浙江恒輝鐵塔制造有限公司 發(fā)布 2020121 發(fā)布 202011 實(shí)施 鐵塔制造試組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1鐵塔試組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 為了徹底檢驗(yàn)鐵塔在設(shè)計(jì)、加工的整個(gè)過(guò)程由于放樣、代料、工藝變動(dòng)、工胎卡具失控、錯(cuò)誤操作等方面的工作過(guò)失所造成的批量性加工質(zhì)量問(wèn)題，有必要對(duì)出廠前的鐵塔進(jìn)行試組裝。 對(duì)新放樣的塔型必須進(jìn)試組裝，對(duì)于批量較大的重復(fù)生產(chǎn)的塔型提取至少一基進(jìn)行試組裝。 試組裝前試組裝人員應(yīng)熟悉鐵塔組裝藍(lán)圖及有關(guān)技術(shù)資料。對(duì)所有試組裝零部件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行組裝。 清點(diǎn)試組裝零部件，注明編號(hào)，分段運(yùn)入試組裝場(chǎng)地，并按零部件號(hào)堆放整齊。 試組裝根據(jù)場(chǎng)地情況、塔型、選擇好裝塔的中心線和方向，然后先主材后腹材、先平面后側(cè)面，從塔頭到塔腳依次裝配。準(zhǔn)備好試組裝工具及墊鐵，試組裝時(shí)墊鐵的高度必須滿足塔的坡度要求。 按照藍(lán)圖進(jìn)行臥式組裝，組裝時(shí)要注意： 塔件不可強(qiáng)行組裝，禁止自行改制組裝。試組裝塔的場(chǎng)地要達(dá)到基本平整，對(duì)組裝發(fā)生困難的地方， 要加強(qiáng)審查和分析原因，查明原因后加以正確處理。試組裝人員必須做到按孔徑大小使用螺栓，同位孔出現(xiàn)兩種及以上的孔徑時(shí)必須向有關(guān)人報(bào)告并以處理，嚴(yán)禁用小直徑螺栓穿大孔。 塔頭、橫擔(dān)必須全裝，塔身裝三個(gè)面。試組裝時(shí)可采取對(duì)稱結(jié)構(gòu)的半試組裝，必須達(dá)到有代表性的效果，對(duì)于多接腿等多段結(jié)構(gòu)必須做到各個(gè)試接，對(duì)新修改部分要進(jìn)行必要的局部試組裝。對(duì)于新放樣塔型要按圖紙全面審查其各處的孔數(shù)，孔徑，材料規(guī)格，一基塔所需的件數(shù)的正確數(shù)。 零部件連接的螺栓孔，采用比螺栓公稱直徑大 或 （前者適用 于白件檢查，后者適用于黑料檢查）的試孔器檢查，必須能全部自由通過(guò)。螺栓規(guī)格嚴(yán)禁以小代大。重要接點(diǎn)處的螺栓要扭緊，螺桿與構(gòu)件表面應(yīng)成垂直。塔帽、塔腳、主材接頭處，橫擔(dān)與主材連接處，火曲件連接處等兩端孔的連接必須擰緊。當(dāng)桿件每組孔數(shù)為 3 個(gè)以上，應(yīng)在最遠(yuǎn)的兩孔裝 2 個(gè)螺栓，每組孔只有 2 個(gè)以下時(shí)至少要裝上 1 個(gè)螺栓，接頭處的螺栓至少要裝上 50％以上。 在決定處理構(gòu)造問(wèn)題時(shí)，必須考慮穿螺栓的方向，穿螺栓的方向應(yīng)是（以塔組裝后為準(zhǔn)）水平和傾斜方向的螺栓由內(nèi)向外穿，垂直方向的螺栓由下向上穿，在不影響判斷處理構(gòu) 造問(wèn)題 時(shí)，對(duì)于臥式組塔接地面的一面螺栓可以靈活掌握。 構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與螺栓不得有相互碰撞現(xiàn)象存在，一般應(yīng)保留 5mm 以上的構(gòu)造間隙，由于角鋼內(nèi)圓根和坡度影響的搭接間隙小于 尺寸的千分之一。 組裝后首先進(jìn)行自檢，自檢時(shí)著重檢查： 檢查鐵塔控制尺寸（根開(kāi)、垂高、掛線點(diǎn)間距、橫擔(dān)長(zhǎng)度、頂拱等）和掛線板火曲方向、孔徑、底腳板孔徑、孔距等。 檢查各節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是否合理，塔件是否碰撞是否需切角，切角的塔件是否能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 檢查水平材、 橫擔(dān)、地線支架及特殊部位是否需用開(kāi)合角，開(kāi)合角的尺寸和壓扁的尺寸是否合理，腳釘排布是否合理。 對(duì)零部件數(shù)量是否正確，部件就位率是否達(dá)到 100％。 試組裝中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，技術(shù)部門(mén)要及時(shí)處理，處理后要經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再重新組裝。 對(duì)試組裝檢驗(yàn)合格后要填寫(xiě)《試組裝記錄》。 鐵塔試組裝存在的問(wèn)題處理完，將合格的塔件再次組裝完畢通知生產(chǎn)部、質(zhì)管部、加工車間等部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)塔，驗(yàn)塔人員在《試組裝記錄》上簽署意見(jiàn)后方可拆塔。 試組裝應(yīng)有驗(yàn)收記錄和處理問(wèn)題的復(fù)查記錄，認(rèn)為無(wú)問(wèn)題時(shí)，驗(yàn)收 檢查專職負(fù)責(zé)人應(yīng)代表廠家辦理出廠合格證明書(shū)，并由檢查部門(mén)存檔備查。 編制： 審核： 批準(zhǔn)： Q/HHT20152020 鐵塔制造成品包裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 浙江恒輝鐵塔制造有限公司 發(fā)布 2020121 發(fā)布 202011 實(shí)施 恒輝鐵塔工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1 鐵塔成品塔材包裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 成品角鋼塔材組包裝要求 根據(jù)鐵塔包裝明細(xì)表對(duì)塔材進(jìn)行清點(diǎn)，先確定底襯料，然后按從大到小，由長(zhǎng)至短的要求進(jìn)行組包。在組包過(guò)程中對(duì)短料進(jìn)行合理放置，有焊接加強(qiáng)板的角鋼放置最上面；組包時(shí)應(yīng)保持兩端對(duì)齊、平整，若料長(zhǎng)短不一時(shí)要保持一端 平整。組包時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查塔材的質(zhì)量，嚴(yán)禁將不合格品打入包內(nèi)。每包重量限于 23 噸，要求外形美觀、清潔，數(shù)量準(zhǔn)確。 在包裝時(shí)，按照包裝明細(xì)表的要求包裝，裝入每包中各件號(hào)的數(shù)量必須與包裝明細(xì)表中的數(shù)量相符合，并要求包裝負(fù)責(zé)人在包裝明細(xì)表上相對(duì)應(yīng)的地方填上每一件號(hào)的數(shù)量，包裝完成后在包裝明細(xì)表上簽上包裝負(fù)責(zé)人的姓名。 在包裝時(shí)，包裝負(fù)責(zé)人首先要根據(jù)要求，確定每包中打底主材。每包中的打底主材不得少于四條，目的是防止運(yùn)輸裝卸時(shí)整包發(fā)生變形。 在包裝時(shí)，包裝負(fù)責(zé)人首先要報(bào)給包裝員工每一件號(hào)的 數(shù)量，包裝負(fù)責(zé)人要親自點(diǎn)數(shù)核對(duì)，包裝員工對(duì)每一件號(hào)的數(shù)量也要做到心里有數(shù)。以防止發(fā)生多料或少料或錯(cuò)包裝的現(xiàn)象。由負(fù)責(zé)人點(diǎn)數(shù)核對(duì)后，包裝員工再把角鋼放入相應(yīng)的包里面，不能多拿，少拿或錯(cuò)拿。 包裝時(shí)要做到每包兩端整齊劃一，不能出現(xiàn)包裝兩端頭的凌亂的現(xiàn)象。對(duì)于主材或長(zhǎng)料的包裝，兩端不能統(tǒng)一的情況下，要求一端統(tǒng)一。包裝時(shí)特別要注意較短的教嘎應(yīng)裝在每包的中間，或裝入底盤(pán)包里面。以防止裝卸運(yùn)輸丟失現(xiàn)象。 成品角鋼塔材捆扎要求 鐵塔成品包裝形式，角鋼成品采用打包機(jī)包裝，包裝材料用鋼帶，包扎時(shí)內(nèi)墊 防層布，防止鋅層損壞。 對(duì)已包好的塔材進(jìn)行捆扎，兩端在 400mm 處捆扎兩道，捆扎時(shí)應(yīng)墊好防護(hù)層；大料每包中間捆扎一至二道（視材料長(zhǎng)度定）；中、小料每包中間捆扎二至三道（視材料長(zhǎng)度定），省外的塔料在兩端 1 米處用角鋼和螺栓捆扎。要求整齊牢固，吊裝方便。 成 品連板打包要求有塔腳板的以四個(gè)塔腳板連在一起作底板，核對(duì)好連板數(shù)量后，用螺桿連同底板相連，不能套螺桿的小連板必須用鐵絲捆扎在一起?；鹎?yīng)放置在最上面，嚴(yán)禁重物壓在上面，防止連板火曲角度變形。 恒輝鐵塔工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 2 插入式塔的連板用專用連板箱進(jìn)行包裝，核對(duì)好連板數(shù)量 后，選大連板作為底板，小連板放在中間，火曲件應(yīng)放置在最上面，最后箱子必須用木板封閉方可出廠。 塔料標(biāo)識(shí)要求 打包好的塔料必須作上標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)包括工程名稱、塔型、呼高、樁號(hào)、分包號(hào)、收貨單位等等。標(biāo)識(shí)采用商標(biāo)貼紙時(shí)應(yīng)貼在兩端頭 600mm 處，對(duì)角粘貼；標(biāo)識(shí)采用噴字時(shí)應(yīng)保持準(zhǔn)確、清晰；標(biāo)識(shí)作完后清除表面記號(hào)。 入庫(kù)和發(fā)運(yùn) 當(dāng)一基鐵塔包裝完畢，由包裝負(fù)責(zé)人填寫(xiě)《成品包裝入庫(kù)單》，并分別交給生計(jì)部、質(zhì)管部、商務(wù)部各一份，生產(chǎn)輔助車間一份留底。當(dāng)連續(xù)包裝的鐵塔基數(shù)累計(jì)到 10基時(shí)，通知質(zhì)管部對(duì)包裝好 的 10 基鐵塔中的一基抽樣拆包檢查。檢查完畢后及時(shí)通知商務(wù)部作好成品入庫(kù)，以便發(fā)運(yùn)裝車的及時(shí)性。 運(yùn)輸工具采用汽車。裝車人員應(yīng)將耐壓捆號(hào)放在底層。怕壓、怕彎捆號(hào)放置上面，塔料放置要均勻，不得斜置。 產(chǎn)品出廠必須同時(shí)具備該產(chǎn)品有關(guān)的完整的資料，包括 :產(chǎn)品質(zhì)量合格證、設(shè)計(jì)及加工更改通知單、單基部件包裝明細(xì)表和報(bào)驗(yàn)檢查結(jié)果及判定資料，均一式兩份，一份交給客戶方，一份交收貨單位。 編制： 審核：