金屬材料學課題討論-資料下載頁
2025-03-26 04:47本頁面
【正文】 藝如圖1。下面進行工藝規(guī)范分析。T 850~870℃ 30~45ˊ/mm790~810℃ 爐冷 710177。10℃ 600~ 24h 650℃ 68h 500℃ 空冷 160~210℃ 190~200℃ 3045ˊ 6090ˊ球化退火 等溫淬火 回火 t圖1 9SiCr圓板牙的熱處理工藝 1）球化退火鍛造后球化退火的目的主要是降低硬度，改善切削性能，為最終熱處理作組織準備。工具鋼原始組織為球狀珠光體經(jīng)淬回火后的力學性能和原始組織為片狀珠光體相比，在強度、硬度相同情況下，其塑韌性都要高，且對淬火溫度的敏感性也相對較小。要注意的是球化退火前的組織要求是細片狀珠光體，不允許有嚴重的網(wǎng)狀碳化物，否則應在球化退火前安排正火處理。球化退火組織按照國家有關標準評級，應在25級范圍內合格。2）淬火工藝等溫淬火可使讓應力和組織應力減至最小，并大大減少工具的變形，所以對圓板牙這類變形要求較高的工件，宜采用等溫淬火工藝。首先在600650℃預熱，以減少高溫停留的時間，從而減輕圓板牙的脫C現(xiàn)象。淬火加熱溫度的確定，除了考慮控制未溶碳化物數(shù)量外，還應考慮原材料的球化級別、工具尺寸等因素。因為尺寸較大的工件，容易產(chǎn)生球化不良、碳化物不均勻等問題，所以大尺寸的圓板牙宜采用較低的淬火加熱溫度，如： M10的圓板牙，常采用860870℃； M10的圓板牙，采用850860℃。在鹽浴爐中加熱，要注意鹽浴爐的脫氧，也能減輕圓板牙的脫C傾向。等溫溫度一般為180℃左右。等溫時，部分奧氏體轉變?yōu)橄仑愂象w，從而使鋼的硬度、強度和韌度得到良好的配合，并能保證工具具有良好的耐磨性。等溫溫度過高，硬度、強度會急劇下降；等溫溫度過低，得不到所需的下貝氏體數(shù)量。等溫溫度也會影響隨后空冷時形成的馬氏體數(shù)量，從而對螺孔的脹縮有影響。所以控制等溫溫度高低可以控制圓板牙螺孔的變形量。同樣等溫停留時間對力學性能也有影響，適當?shù)臅r間使鋼具有最佳的強韌性。試驗表明，超過60分鐘，性能就大為下降。這是因為下貝氏體和殘余奧氏體量太多的緣故。一般采用3045分鐘比較合適。等溫淬火后的金相組織為：馬氏體 + 下貝氏體 + 殘余奧氏體 + 碳化物。3）回火工藝由于Si、Cr元素的作用，提高了鋼的回火穩(wěn)定性，因此可在190200℃回火。在這溫度下回火，硬度下降很少，回火后硬度仍然有6063HRC。經(jīng)過回火后的金相組織為：回火馬氏體 + 下貝氏體 + 殘余奧氏體 + 碳化物。大部分淬火應力已經(jīng)消除。參考文獻（應該列出，但這里省略了）
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