【正文】 激發(fā)基層人員的意愿　　制造業(yè)現(xiàn)場的任何改善，一定要讓作業(yè)員去執(zhí)行，而并不是由制定者來具體操作。因此，非常有必要通過激發(fā)基層人員的改善意愿來發(fā)揮他們的主觀能動性，從而創(chuàng)造出良好的改善氛圍。稼動率分析法是一種主要由車間主管來使用的重要工具，通過對它的合理使用可以快速準確地發(fā)掘出制造現(xiàn)場存在的真正問題?！　　凹趧勇史治觥钡亩x和內(nèi)容　　“稼動率分析法”，就是用現(xiàn)場調(diào)查的手段，統(tǒng)計出現(xiàn)場各種實際事項的出現(xiàn)次數(shù)并計算其所占比例，從而找出影響現(xiàn)場績效的重點的一種方法。這種方法之所以能夠卓有成效地發(fā)掘出現(xiàn)場所存在的各種問題，其原因就在于實際的現(xiàn)場數(shù)字遠比臆測更有說服力，也更切合實際需求（相反的，高階的想像經(jīng)常與現(xiàn)場發(fā)生脫節(jié)）。此外，通過這種方法還可以設定改善主題優(yōu)先順序并逐步進行改善，很好地解決了“現(xiàn)場還是以生產(chǎn)作業(yè)為主，不太可能全時全力執(zhí)行改善工作”的矛盾狀況?！　纳a(chǎn)實際來看，這種方法可以通過了解生產(chǎn)機臺或作業(yè)人員的“動態(tài)”，最有效率地得出浪費的所在，并以此為基礎展開改善工作，使得生產(chǎn)機臺或作業(yè)人員都在做“有效的作業(yè)”，因此，產(chǎn)銷績效就不可能太差?！　　凹趧勇史治觥钡膶嶋H操作方法　　稼動率分析法的操作關鍵在于如何獲取制造現(xiàn)場生產(chǎn)機臺或作業(yè)人員的動態(tài)情況，通過實踐經(jīng)驗的總結(jié)，可以歸納出以下的方法：　　◆ 通常使用的方法　　為了獲取制造現(xiàn)場的實況，通常使用的方法有：　?、?在制造現(xiàn)場布置專人時刻記錄每個機臺及每個作業(yè)人員的工作狀況。這種方法雖然直觀全面，但是對統(tǒng)計人員而言則是耗時費力的，并且作業(yè)員工容易產(chǎn)生被時刻監(jiān)督和壓迫的不良情緒?！　、?在制造車間的主要位置設置攝像機，錄制現(xiàn)場的狀況以提供后續(xù)統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)。這種方法雖然要相對便捷，但是同樣也會對作業(yè)員工的心態(tài)產(chǎn)生類似的“后遺癥”。　?、?就統(tǒng)計的項目設計作業(yè)員工調(diào)查表格，依據(jù)其填寫的數(shù)據(jù)來進行分析計算。這種方法也存在著很大的漏洞，即主觀性太強，在實際工作環(huán)境中根本無法確保作業(yè)員工填報數(shù)據(jù)的準確性和真實性。　　◆ 倡導的方法——工作抽樣　　在經(jīng)過以上方法的嘗試之后，在這里倡導使用“工作抽樣”的方法來克服以上方法可能帶來的問題。所謂“工作抽樣”，就是指派專門的人員以作業(yè)員或機臺為對象，對制造現(xiàn)場每日不同的時段進行隨機抽樣的現(xiàn)場觀測方式。在這種方式的應用過程中，需要注意以下幾點：　?、?針對作業(yè)員或機臺出現(xiàn)的狀況，只記次數(shù)，而不記錄該狀況所持續(xù)的時間?！　、?制造現(xiàn)場觀測周期時間持續(xù)約3－6日，并且觀測資料不宜太少，應該保證在1500份以上，這樣才能保證從統(tǒng)計學角度的客觀有效性?！　、?在各個時段深入到現(xiàn)場的具體觀測時間跨度不要固定，否則，容易被作業(yè)員工掌握到其中的規(guī)律，使得觀測資料不能如實地反映實際情況?！　〔浑y看出，與其他的觀測方法相比較，工作抽樣不僅減少了人力和時間的耗費，還能夠減少作業(yè)人員不必要的誤解和疑慮?！　‖F(xiàn)場事項的分類與影響　　在獲取了現(xiàn)場實況數(shù)據(jù)統(tǒng)計資料之后，接下來就應該將其按照不同的現(xiàn)場事項進行歸類，具體的類別有以下四種：　　◆ 有效的作業(yè)　　“有效的作業(yè)”，就是真正的產(chǎn)出產(chǎn)品（工序進行）的作業(yè)，這類作業(yè)真正對制造企業(yè)的績效做出了貢獻?！　　?假性作業(yè) 　　“假性作業(yè)”，則是指只有忙碌卻沒有得到實際產(chǎn)出的作業(yè)。這類作業(yè)在制造現(xiàn)場也是很常見的，具體包括換模、轉(zhuǎn)產(chǎn)、重制、返工、檢驗以及搬運等?！　　?停閑 　　“停閑”，可以定義為一種制造資源的浪費，例如機臺故障停工待修或處于維修中、作業(yè)人員等待機臺的自動作業(yè)等?！　　?停滯 　　“停滯”，則是指不得已的暫時停止，實際上這也是浪費的表現(xiàn)，例如搬運過程中的電梯等待、在制品在車間現(xiàn)場長時間的存放等?！　∫罁?jù)以上的現(xiàn)場事項分類并結(jié)合現(xiàn)場觀測所收集到的實況數(shù)據(jù)，就可以設計并繪制出如下表所示的稼動率分析觀測表，它可以直觀地反映出統(tǒng)計得到的結(jié)果，并得到應該予以改善的現(xiàn)場重點：工作抽樣稼動率分析觀測表范例【案例】　　　　　　　 通過稼動率分析的結(jié)果挖掘問題的重點　　某企業(yè)制造現(xiàn)場的稼動率分析結(jié)果如下表所示： 某企業(yè)制造現(xiàn)場稼動率分析的結(jié)果區(qū)分 觀測事項 比率（％）真稼動有效作業(yè)29假性作業(yè)換模轉(zhuǎn)產(chǎn)20不良重制返工14非稼動（作業(yè)員原因）休息4入廁/喝茶5交談5非稼動（非作業(yè)員原因）停工待料11機器故障4表析：　　從這個分析結(jié)果中可以看出，該企業(yè)制造現(xiàn)場績效差的主要原因在于換模轉(zhuǎn)產(chǎn)、不良重制返工以及停工待料所產(chǎn)生的各種浪費，而作業(yè)員環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的負面影響則是可以接受的。因此，該企業(yè)有必要在“換模轉(zhuǎn)產(chǎn)、不良重制返工以及停工待料”這三個方面中經(jīng)選擇后擇其一二來進行改善，否則會喪失效率。找到了改善的對象主題之后，接著要展開對原因的分析，并預估改善的效果目標?，F(xiàn)場問題發(fā)掘與分析解決技巧（下）關于高階主管運用成本差異分析來發(fā)掘現(xiàn)場問題，有以下幾個基本思考：第一， 成本會計機制才能找出真正成本面的問題，生產(chǎn)成本是影響利潤的最大的項目。使用成本差異法分析的基本條件：1． 建立完善的成本會計制度2． 生產(chǎn)現(xiàn)場正確及時的基本信息反饋成本差異分析的流程：1． 建立標準成本2． 統(tǒng)計生產(chǎn)成本3． 運用成本分析找出問題點4． 針對問題點進行分析改善直接人工成本差異分析表生產(chǎn)批號品名單位生產(chǎn)完工量制程標準標準標準實際實際單實際實際單位代號工時總工時人工成本總工時位工時人工成本人工成本找出成本問題的方法：1． 價差：直接人工成本高，單位作業(yè)工時沒有差異。 2． 量差：標準用量要用到200個，領了220個，多了10%，成本就高了。深入分析現(xiàn)場問題的技巧魚骨圖（特性要因圖）基本結(jié)構(gòu)次因次因次因次因次因次因次因次因次因次因次因主因主因細因主因主因主因細因問題/現(xiàn)象次因現(xiàn)場發(fā)生不良的因素：1． 材料 Material2． 機器設備3． 作業(yè)人員4． 工作方法5． 檢驗案例分析：豐田汽車公司一臺機器故障停止，廠長問：“這機器為什么停止？”操作員說出現(xiàn)故障了，為什么故障呢？操作員說這機器負荷太重，拖不動所有故障了。廠長問第二個問題：“為什么負荷太重？”操作員說不知道，需要問工程師。工程師說這里面有一個軸承，因為缺油而磨損掉了，因此就拖不動了。廠長接著問：“為什么軸承會缺油磨損？”工程師說因為有個泵，要打油的泵壞掉了。廠長問：“那為什么泵會壞掉呢？”工程師說泵里面一個軸心磨損了，“為什么泵這個軸心會磨損呢？”是因為打油進去的地方，沒有安裝濾油網(wǎng)，很多硝屑跑進去了，從而把軸心就磨損掉了。根據(jù)這5個“為什么”，就可以治標治本。如何解決問題呢？立刻把這個泵換掉，就達到了治標的目的。以后把每臺機器打油進去的地方，都必須安裝濾油網(wǎng)，而且每隔三個月，要把濾油網(wǎng)換新的，這樣就達到治本的目的了。我們建議一般的改善，現(xiàn)場基層主管就能做，然后比較復雜一點的改善叫做專案項目改善，這是工藝生產(chǎn)管理的人去做的，必要時不得已請外界人來指導。14 / 1