【正文】 ．空調(diào)器、風機等噪聲源與風管系統(tǒng)連接，采用軟連接材質(zhì)及安裝不符規(guī)范要求，造成風管傳聲；5．風機、空調(diào)器等設(shè)備安裝不平穩(wěn)（如減振器壓縮高度不一致，風機靜態(tài)時傾斜，運轉(zhuǎn)時擺動），風機庋帶輪未調(diào)正，潤滑系統(tǒng)狀態(tài)不好，產(chǎn)生振動及噪聲；6．消聲器性能差，質(zhì)量低劣（填充的消聲材料不均勻，消聲材料的覆面層不緊，消聲片的穿孔孔徑和穿孔面積不符合要求，消聲片的片距不相等，消聲器內(nèi)的消聲材料脫落），造成通風、空調(diào)系統(tǒng)（空調(diào)房間）的噪聲增大；7．百葉風口葉片不平行或不垂直，葉片固定不牢，葉片與外框碰擦，葉片調(diào)節(jié)不靈活，使用時產(chǎn)生二次噪聲。2．3 材料質(zhì)量問題1．消聲材料的容重和材質(zhì)不符合國家質(zhì)量標準要求，致使消聲器消聲性能差；2．減震產(chǎn)晶中的關(guān)鍵材料（如減震彈簧彈性系數(shù)差或不一致，橡膠材質(zhì)不符合要求）不符合國家質(zhì)量標準要求；3．制作風管的鋼板厚度或剛度不符合要求，風管表面顫動產(chǎn)生噪聲；4．使用劣質(zhì)材料加工末端裝置（如風口的葉片過?。?，加工工藝粗糙9產(chǎn)生二次噪聲。2．4 設(shè)備問題風機、空調(diào)器等設(shè)各制造粗糙，葉輪等主要部件加工精度差，出廠前未經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗和靜、動平衡測試，運行時振動及機械噪聲嚴重超標，與設(shè)各樣本所標注的噪聲水平不符。3 結(jié)露問題3．1 設(shè)計問題1．通風系統(tǒng)（金屬風管、部件及吊裝設(shè)各）設(shè)計未考慮防結(jié)露、保溫措施，造成結(jié)露現(xiàn)象；2．空調(diào)系統(tǒng)夏季送風干球溫度過低，接近或低于室內(nèi)空氣的露點溫度，造成送風口等處結(jié)露。3．2 施工不符合施工規(guī)范規(guī)定和驗收標準1．系統(tǒng)中風管局部漏做保溫或保溫工程質(zhì)量差，引起保溫層松動、脫落現(xiàn)象，造成風管表面結(jié)露；2．交叉施工作業(yè)時，保溫層被破壞或密封粘接帶開裂（開膠），又未及時修復，造成風管表面結(jié)露；3．保溫釘未按要求粘接或粘接數(shù)量不夠，粘接后脫落，造成保溫層與風管間隙加大，形成風管結(jié)露。3．3 材料質(zhì)量問題保溫材料材質(zhì)問題，如保溫板材容重不夠，粘接劑粘接強度不夠，玻璃絲布韌性差、松弛，造成保溫層與風管間存在較大間隙，甚至出現(xiàn)保溫層脫落現(xiàn)象，引起金屬風管表面結(jié)露。4 通風、空調(diào)系統(tǒng)達不到設(shè)計參數(shù)要求（系統(tǒng)及各風口風量值等）。4．1 設(shè)計問題1．建筑及房間冷（熱）負荷計算有誤或考慮不周s致使空調(diào)房間溫度達不到使用要求；2．系統(tǒng)管網(wǎng)布置、水力平衡計算不認真、不嚴謹，使管網(wǎng)阻力偏高造成系統(tǒng)風量值下降，或使管網(wǎng)各支路先天性水力失平現(xiàn)象，造成各房間（風口）送風量（空調(diào)溫度）偏差較大，甚至末端房間風口無風；3．設(shè)備選型不匹配，所選風機（空調(diào)器）的風量、風壓、電機功率（冷、熱量）等參數(shù)與原設(shè)計計算不符；4．房間氣流組織不當，造成送（排）風未到達工作區(qū)域或送回風短路等現(xiàn)象；5．風道保溫選用不合理，造成不應(yīng)有的負荷損失（送風溫升或溫降），致使各房間（風口）空調(diào)送風溫度達不到設(shè)計送風溫度；6，系統(tǒng)管網(wǎng)各支路未設(shè)置調(diào)節(jié)閥，造成系統(tǒng)各支管風量無法調(diào)節(jié)而出現(xiàn)不平衡；7．多臺不同出力的風機（空調(diào)器）共用同一風道，相互干擾，造成出力?。L量小，壓頭低）的風機風量嚴重下降（較其額定風量）。4．2 施工不符合施工規(guī)范規(guī)定和驗收標準1．未嚴格按照施工圖紙施工，擅自更改系統(tǒng)布局及風口位置，增加或減少系統(tǒng)支路及風口的數(shù)量，造成系統(tǒng)各支路間的平衡失調(diào)，部分支路及風口（房間）的風量不足，房間氣流組織差，空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)區(qū)域溫度達不到設(shè)汁要求；2．風管加工未逐一按工序嚴格把關(guān)，風管咬口不嚴，風管下料時未嚴格校核尺寸使風管產(chǎn)生扭曲、翅角等現(xiàn)象。因風管安裝不平直，法蘭鉚接或法蘭墊料不嚴密，支吊架間距過大等因素，造成系統(tǒng)漏風嚴重，各房間或風口送、排（回）風量不足；3．系統(tǒng)局部阻力件（部件）選型不對或制作不合理，由于施工原因系統(tǒng)中阻力件增加過多（因躲避其他管路），造成系統(tǒng)阻力增加，系統(tǒng)及末端房間（風口）風量減少；4．空調(diào)系統(tǒng)保溫厚度不勻，保溫層松動，風管及部件局部存在漏做保溫情況，造成房間（或風口）送風溫度不能滿足設(shè)計要求；金屬風管表面損傷，未按要求做防腐及涂面漆。5．未按要求認真進行設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試工作，試車記錄和調(diào)試報告有虛假）4．3 材料質(zhì)量問題1，風管法蘭墊料及密封材料（密封膠等）的材質(zhì)不符合國家質(zhì)量標準，閥部件嚴密性能差，未經(jīng)過嚴格的檢定，造成系統(tǒng)漏風，致使房間（或風口）送、排（回）風量的不足；2．閥部件質(zhì)量差，未經(jīng)過嚴格的進場檢驗或施工過程中成品保護不利造成損壞，使閥門動作失靈或存在假開啟現(xiàn)象，影響系統(tǒng)使用效能。4．4 設(shè)備問題設(shè)各所注明的標定性能參數(shù)存在虛假不實現(xiàn)象，不能滿足設(shè)計技術(shù)要求。4．5 運行管理問題1．空調(diào)系統(tǒng)供回水溫度達不到設(shè)計要求，直接影響空調(diào)送風溫度；2．未定期及時清洗空調(diào)機組過濾器，造成過濾器堵塞，致使送風量下降；3．風機采用皮帶傳動，傳動皮帶因磨損松弛（又未及時檢查更換傳動皮帶），使風機轉(zhuǎn)速下降，造成送風量不足。4．用戶或負責運行管理的物業(yè)公司擅自對系統(tǒng)進行改造，由于改造方案不合理，而嚴重影響空調(diào)效能。5 結(jié)構(gòu)風道問題5．1 設(shè)計問題負責專業(yè)設(shè)計的設(shè)計人員與土建結(jié)構(gòu)設(shè)計不交底，消防防排煙系統(tǒng)結(jié)構(gòu)風道在結(jié)構(gòu)圖紙上的標注不明確、不完整，結(jié)構(gòu)風道未提出做法要求（如內(nèi)壁抹灰、與金屬風道連接做法要求等），造成結(jié)構(gòu)風道存在未封嚴的孔洞漏風現(xiàn)象，以及內(nèi)壁未抹灰或抹灰不平整造成的風道阻力增加現(xiàn)象，甚至存在結(jié)構(gòu)風道漏做現(xiàn)象，嚴重影響到消防防排煙系統(tǒng)的投產(chǎn)使用。5．2 施工問題1．清理樓內(nèi)垃圾時把結(jié)構(gòu)風道當做垃圾道使用，而后又未進行清理就封閉投人使用，造成風道堵塞；2．結(jié)構(gòu)風道未封閉嚴密，存在嚴重的孔洞漏風現(xiàn)象，甚至存在正壓送風結(jié)構(gòu)風道與消防防排煙結(jié)構(gòu)風道相鄰，而因其間的隔斷未砌出現(xiàn)系統(tǒng)間的嚴重短路現(xiàn)象；3．結(jié)構(gòu)風道內(nèi)壁未抹灰或抹灰不平整，其粗糙度過高引起結(jié)構(gòu)風道阻力過大；4．結(jié)構(gòu)風道穿越樓層的樓板剔鑿孔洞尺寸不足且未斷筋，或其他管道（如電線管等）穿越結(jié)構(gòu)風道，造成風道局部阻力的加大。5．3 管理問題土建施工對結(jié)構(gòu)風道的功能和重要性認識不足，未按要求施工，也未進行相關(guān)的技術(shù)交底和檢驗工作。通風、空調(diào)專業(yè)施工員未認真進行煙風道檢查或煙風道檢查記錄存在虛假填寫的現(xiàn)象。30 /