【正文】 。 (4)過量空氣系數(shù)大時，會使煙氣露點升高，增大空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的可能。49(Je5C1075).運行過程中為何不宜大開、大關(guān)減溫水門，更不宜將減溫水門關(guān)死?答案:運行過程中，汽溫偏離額定值時，是由開大或關(guān)小減溫水門來調(diào)節(jié)的。調(diào)節(jié)時要根據(jù)汽溫變化趨勢，均勻地改變減溫水量，而不宜大開大關(guān)減溫水門，這是因為： (1)大幅度調(diào)節(jié)減溫水，會出現(xiàn)調(diào)節(jié)過量，即原來汽溫偏高時，由于猛烈增減溫水，調(diào)節(jié)后跟著會出現(xiàn)汽溫偏低；接著又猛烈關(guān)減溫水門后，汽溫又會偏高。結(jié)果，使汽溫反復(fù)波動， 控制不穩(wěn)。 (2)會使減溫器本身，特別是厚壁部件(水室、噴頭)出現(xiàn)交變溫差應(yīng)力，以致使金屬疲勞， 出現(xiàn)本身或焊口裂紋而造成事故。 汽溫偏低時，要關(guān)小減溫水門，但不宜輕易地將減溫水門關(guān)死。因為，減溫水門關(guān)死后，減溫水管內(nèi)的水不流動，溫度逐漸降低，當(dāng)再次啟用減溫水時，低溫水首先進入減溫器內(nèi)，使減溫器承受較大的溫差應(yīng)力。這樣連續(xù)使用，會使減溫器端部、水室或噴頭產(chǎn)生烈紋，影響安全運行。為此，減溫水停用后如果再次啟用，應(yīng)先開啟減溫水管的疏水門，放凈管內(nèi)冷水后，再投減溫水，不使低溫水進入減溫器。50(Je5C1076).低負荷時混合式減溫器為何不宜多使用減溫水?答案:鍋爐在低負荷運行調(diào)節(jié)汽溫時，是不宜多使用減溫水的，更不宜大幅度地開或關(guān)減溫水門。這是因為，在低負荷時，流經(jīng)減溫器及過熱器的蒸汽流速很低，如果這時使用較大的減溫水量，水滴霧化不好，蒸發(fā)不完全，局部過熱器管可能出現(xiàn)水塞；沒有蒸發(fā)的水滴，不可能均勻地分配到各過熱器管中去，各平行管中的工質(zhì)流量不均，導(dǎo)致熱偏差加劇。上述情況，都有可能使過熱器管損壞，影響運行安全。所以，鍋爐低負荷運行時，不宜過多地使用減溫水。51(Je5C1077).離心式風(fēng)機啟動和運行時應(yīng)注意什么?答案:風(fēng)機在啟動前，應(yīng)做好一系列準備工作：①關(guān)閉進風(fēng)調(diào)節(jié)擋板；②檢查軸承潤滑油是否完好；③檢查冷卻水管的供水情況；④檢查聯(lián)軸器是否完好；⑤檢查電氣線路及儀表是否正確。 對于風(fēng)機的運行則應(yīng)注意： (1)風(fēng)機安裝后試運轉(zhuǎn)時，先將風(fēng)機啟動1～2h，停機檢查軸承及其他設(shè)備有無松動情況，待處理后再運轉(zhuǎn)6～8h，風(fēng)機大修后分部試運不少于30min如情況正?？山桓妒褂?。 (2)風(fēng)機啟動后，應(yīng)檢查電機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有強烈噪聲及劇烈震動時，應(yīng)停車檢查原因， 予以消除。啟動正常后，風(fēng)機逐漸開大進風(fēng)調(diào)節(jié)擋板。 (3)運行中應(yīng)注意軸承潤滑、冷卻情況及溫度的高低。 (4)不允許長時間超電流運行。 (5)注意運行中的震動、噪聲及敲擊聲音。 (6)發(fā)生強烈震動和噪聲，振幅超過允許值時，應(yīng)立即停機檢查。52(Je5C1079).蒸汽壓力波動有何影響?答案:蒸汽壓力是鍋爐安全、經(jīng)濟運行的重要指標之一，一般要求壓力與額定值的偏差不得超過177。(～)MPa。 運行中，蒸汽壓力超過規(guī)定值，會威脅人身及設(shè)備安全，影響機組壽命；另一方面，蒸汽壓力過高會導(dǎo)致安全閥動作，不僅造成大量排汽損失，還會引起水位波動及影響汽品質(zhì)，安全閥頻繁動作，還影響其嚴密性。 蒸汽壓力低于規(guī)定值，降低了蒸汽在汽輪機內(nèi)的做功能力，使機組熱效率下降。 蒸汽壓力頻繁波動，使機組承壓部件的金屬經(jīng)常處于交變應(yīng)力作用下，有可能使承壓部件產(chǎn)生疲勞破壞。53(Je5C2080).蒸汽壓力變化速度過快對機組有何影響?答案:蒸汽壓力變化速度過快，會對機組帶來諸多不利影響，主要的有： (1)使水循環(huán)惡化：蒸汽壓力突然下降時，水在下降管中可能發(fā)生汽化。蒸汽壓力突然升高時，由于飽和溫度升高，上升管中產(chǎn)汽量減少，會引起水循環(huán)瞬時停滯。蒸汽壓力變化速度越快，蒸汽壓力變化幅度越大，這種現(xiàn)象越明顯。試驗證明，對于高壓以上鍋爐，～；負荷高于中等水平時，而在低負荷時。 (2)容易出現(xiàn)虛假水位：由于蒸汽壓力的升高或降低會引起鍋水體積的收縮或膨脹，而使汽包水位出現(xiàn)下降或升高，均屬虛假水位。蒸汽壓力變化速度越快，虛假水位的影響越明顯。出現(xiàn)虛假水位時，如果調(diào)節(jié)不當(dāng)或發(fā)生誤操作，就容易誘發(fā)缺水或滿水事故。54(Je5C2081).引起蒸汽壓力變化的基本原因是什么?答案:(1)外部擾動：外部負荷變化引起的蒸汽壓力變化稱外部擾動，簡稱“外擾”。當(dāng)外界負荷增大時，機組用汽量增多，而鍋爐尚未來得及調(diào)整到適應(yīng)新的工況，鍋爐蒸發(fā)量將小于外界對蒸汽的需要量，物料平衡關(guān)系被打破，蒸汽壓力下降。 (2)內(nèi)部擾動：由于鍋爐本身工況變化而引起蒸汽壓力變化稱內(nèi)部擾動，簡稱“內(nèi)擾”。運行中外界對蒸汽的需要量并未變化，而由于鍋爐燃燒工況變動(如燃燒不穩(wěn)或燃料量、風(fēng)量改變)以及鍋內(nèi)工況(如傳熱情況)的變動，使蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)汽量發(fā)生變化，鍋爐蒸發(fā)量與蒸汽需要量之間的物料平衡關(guān)系破壞，從而使蒸汽壓力發(fā)生變化。55(Je5C2082).如何判斷蒸汽壓力變化的原因是屬于內(nèi)擾或外擾?答案:通過流量的變化關(guān)系，來判斷引起蒸汽壓力變化的原因是內(nèi)擾或外擾。 (1)在蒸汽壓力降低的同時，蒸汽流量表指示增大，說明外界對蒸汽的需要量增大；在蒸汽壓力升高的同時，蒸汽流量減小，說明外界蒸汽需要量減小，這些都屬于外擾。也就是說， 當(dāng)蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相反時，蒸汽壓力變化的原因是外擾。 (2)在蒸汽壓力降低的同時，蒸汽流量也減小，說明爐內(nèi)燃料燃燒供熱量不足導(dǎo)致蒸發(fā)量減小；在蒸汽壓力升高的同時，蒸汽流量也增大，說明爐內(nèi)燃燒供熱量偏多，使蒸發(fā)量增大， 這都屬于內(nèi)擾。即蒸汽壓力與蒸汽流量變化方向相同時，蒸汽壓力變化的原因是內(nèi)擾。 需要指出的是：對于單元機組，上述判斷內(nèi)擾的方向僅適應(yīng)于工況變化初期，即僅適用于汽輪機調(diào)速汽門未動作之前；而在調(diào)速汽門動作之后，鍋爐汽壓與蒸汽流量變化方向是相反的， 故運行中應(yīng)予注意。造成上述特殊情況的原因是：在外界負荷不變而鍋爐燃燒量突然增大(內(nèi)擾)，最初在蒸汽壓力上升的同時，蒸汽流量也增大，汽輪機為了維持額定轉(zhuǎn)速，調(diào)速汽門將關(guān)小，這時，汽壓將繼續(xù)上升，而蒸汽流量減小，也就是蒸汽壓力與流量的變化方向成為相反。56(Je5C2083).影響蒸汽壓力變化速度的因素有哪些?答案:影響蒸汽壓力變化速度的因素有： (1)鍋爐負荷變化速度：負荷變化的速度越快，蒸汽壓力變化的速度也越快。為了限制蒸汽壓力的變化速度，運行中必須限制負荷的變化速度。 (2)鍋爐的蓄熱能力：蓄熱能力是指鍋爐在蒸汽壓力變化時，由于飽和溫度變化，相應(yīng)的鍋內(nèi)工質(zhì)、受熱面金屬、爐墻等溫度變化所能吸收或放出的熱量。 (3)燃燒設(shè)備慣性：燃燒設(shè)備慣性是指從燃料量開始變化，到爐內(nèi)建立起新的熱負荷以適應(yīng)外界負荷變化所需的時間。57(Je5C2084).鍋爐結(jié)渣有哪些危害?答案:結(jié)渣對鍋爐運行的經(jīng)濟性與安全性均帶來不利影響，主要表現(xiàn)在如下一些方面： (1)鍋爐熱效率下降：①受熱面結(jié)渣后，使傳熱惡化，排煙溫度升高，鍋爐熱效率下降；②燃燒器出口結(jié)渣，造成氣流偏斜，燃燒惡化，有可能使機械未安全燃燒熱損失、化學(xué)未完全燃燒熱損失增大；③使鍋爐通風(fēng)阻力增大，廠用電量上升。 (2)影響鍋爐出力： ①水冷壁結(jié)渣后，會使蒸發(fā)量下降；②爐膛出口煙溫升高，蒸汽出口溫度升高，管壁溫度升高，以及通風(fēng)阻力的增大，有可能成為限制出力的因素。 (3)影響鍋爐運行的安全性： ①結(jié)渣后過熱器處煙溫及汽溫均升高，嚴重時會引起管壁超溫；②結(jié)渣往往是不均勻的，結(jié)果使過熱器熱偏差增大，對自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性以及強制循環(huán)鍋爐的水冷壁熱偏差帶來不利影響；③爐膛上部結(jié)渣塊掉落時，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，造成爐膛滅火或堵塞排渣口，使鍋爐被迫停止運行；④除渣操作時間長時，爐膛漏入冷風(fēng)太多，使燃燒不穩(wěn)定甚至滅火。58(Je5C2085).爐前油系統(tǒng)為什么要裝電磁速斷閥?答案:電磁速斷閥的功能是快速關(guān)閉，迅速切斷燃油供應(yīng)。爐前油系統(tǒng)裝設(shè)電磁速斷閥的目的是：當(dāng)因某種緣故需要立即切斷燃油供應(yīng)時，通過電磁斷閥即可快速關(guān)閉。例如運行中需要緊急停爐時，控制手動電磁速斷閥按鈕，就能快速關(guān)閉，停止燃油供應(yīng)。又如鍋爐一旦發(fā)生滅火時，滅火保護裝置可自動將電磁速斷閥關(guān)閉，避免滅火后不能立即切斷燃油供應(yīng)，而發(fā)生爐膛爆炸(打炮)事故。59(Je5C2086).簡述直吹式制粉系統(tǒng)的啟動程序。答案:以具有熱一次風(fēng)機正壓直吹式制粉系統(tǒng)為例，其原則性啟動程序如下： (1)啟動密封風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)壓至規(guī)定值，開啟待啟動的磨煤機入口密封風(fēng)門，保持正常密封風(fēng)壓。 (2)啟動潤滑油泵，調(diào)整好各軸承油量及油壓。 (3)啟動一次風(fēng)機(排粉機)，開啟進口熱風(fēng)擋板進行暖磨，使磨后溫度上升至規(guī)定數(shù)值。 (4)啟動磨煤機。 (5)啟動磨煤機，開啟一次風(fēng)門進行鍋爐點火。 (6)制粉系統(tǒng)運行穩(wěn)定后投入自動。60(Je5C2087).簡述中間儲倉式制粉系統(tǒng)停止順序。答案:(1)逐漸降低磨煤機入口溫度，并相應(yīng)地減小給煤量，然后停止給煤機。 (2)給煤機停止運行后，磨煤機繼續(xù)運行10min左右，將系統(tǒng)煤粉抽凈后，停止磨煤機。 (3)停止排粉機。對于乏氣送粉系統(tǒng)，排粉機要供一次風(fēng)，磨煤機停止后，排粉機應(yīng)倒換熱風(fēng)或冷、熱混合風(fēng)繼續(xù)運行。對于熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，在磨煤機停止后，即可停止排粉機。 (4)磨煤機停止后，停止油泵，關(guān)閉上油箱的下油門，并關(guān)閉冷卻水。61(Je5C2088).簡述直吹式制粉系統(tǒng)停止順序。答案:(1)停止給煤機，吹掃磨煤機及輸粉管內(nèi)余粉，并維持磨煤機溫度不超過規(guī)定值。 (2)磨煤機內(nèi)煤粉吹掃干凈后，停止磨煤機。 (3)再次吹掃一定時間后，停止一次風(fēng)機。 (4)磨煤機出口的隔絕擋板，應(yīng)隨一次風(fēng)機的停止而自動關(guān)閉或手工關(guān)閉。 (5)關(guān)閉磨煤機密封風(fēng)門。如該磨煤機系專用密封風(fēng)機，則停用密封風(fēng)機。 (6)停止?jié)櫥捅谩?2(Je5C2089).制粉系統(tǒng)為何在啟動、停止或斷煤時易發(fā)生爆炸?答案:煤粉爆炸的基本條件是合適的煤粉濃度、較高的溫度或火源以及有空氣擾動等。制粉系統(tǒng)在啟動與停止過程中，由于磨煤機出口溫度不易控制，易因超溫而使煤粉爆炸；運行過程中因斷煤而處理又不及時，使磨煤機出口溫度過高而引起爆炸。 在啟動或停止過程中，磨煤機內(nèi)煤量較少，研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和摩擦，易產(chǎn)生火星而引起煤粉爆炸。 制粉系統(tǒng)中，如果有積粉自燃，啟動時由于氣流擾動，也可能引起煤粉爆炸。 制粉濃度是產(chǎn)生爆炸的重要因素之一。在停止過程中，風(fēng)粉濃度會發(fā)生變化，當(dāng)具備合適濃度又有產(chǎn)生火源的條件，也可能發(fā)生煤粉爆炸。63(Je5C3090).為什么在啟動制粉系統(tǒng)時要減小鍋爐送風(fēng)，而停止時要增大鍋爐送風(fēng)?答案:運行時要維持爐膛出口過量空氣系數(shù)為定值。制粉系統(tǒng)投入時，有漏風(fēng)存在，制粉系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)為正值，空氣預(yù)熱器出口空氣側(cè)過量空氣系數(shù)值減小，即送入爐膛的空氣量應(yīng)減小。當(dāng)制粉系統(tǒng)停運時，制粉系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)為零，空氣預(yù)熱器出口空氣側(cè)過量空氣系數(shù)值增大，送入爐膛的空氣量應(yīng)增大。64(Je5C3091).中間儲倉式制粉系統(tǒng)啟、停時對鍋爐工況有何影響?答案:中間儲倉式制粉系統(tǒng)啟動時，漏風(fēng)量增大，排入鍋爐的乏氣增多，即進入爐膛的冷風(fēng)及低溫風(fēng)增多，使爐膛溫度水平下降，除影響穩(wěn)定燃燒外，爐內(nèi)輻射傳熱量將下降。由于低溫空氣進入量增加，除使煙氣量增大外，火焰中心位置有可能上移，這將使對流傳熱量增加，對蒸汽溫度的影響，視過熱器汽溫特性而異：如為輻射特性，汽溫下降；如為對流特性，汽溫將升高。同時，由于相應(yīng)提高了后部煙道的煙氣溫度，通過空氣預(yù)熱器的空氣量也相應(yīng)減小，一般排煙溫度將有所升高。 制粉系統(tǒng)停止運行時，對鍋爐運行工況的影響與上述情況相反。因此，在制粉系統(tǒng)啟動或停止時，對蒸汽溫度應(yīng)加強監(jiān)視與調(diào)整，并注意維持燃燒的穩(wěn)定性。65(Je5C3092).磨煤機停止運行時，為什么必須抽凈余粉?答案:停止制粉系統(tǒng)時，當(dāng)給煤機停止給煤后，要求磨煤機、排粉機再運行一段時間方可相繼停運，以便抽凈磨煤機內(nèi)余粉。這是因為磨煤機停止后，如果還殘余有煤粉，就會慢慢氧化升溫，最后會引起自燃爆炸。另外磨煤機停止后還有煤粉存在，下次啟動磨煤機，必須是帶負荷啟動，本來電動機啟動電流就較大，這樣會使啟動電流更大，特別對于中速磨煤機會更明顯些。66(Je5C3093).鍋爐停用時間較長時，為什么必須把原煤倉和煤粉倉的原煤和煤粉用完?答案:按照有關(guān)規(guī)程要求，在鍋爐停爐檢修或停爐長期備用時，停爐前必須把原煤倉中的原煤用完，才能停止制粉系統(tǒng)運行；把煤粉倉中的煤粉用完，才能停止鍋爐運行。其主要目的是為了防止在停用期間，由于原煤和煤粉的氧化升溫而可能引起自燃爆炸。另外，原煤、煤粉用完，也為原煤倉、煤粉倉的檢修以及為下粉管、給煤機、一次風(fēng)機混合器等設(shè)備的檢修，創(chuàng)造良好的工作條件。67(Je5C3094).給粉機為什么必須在低轉(zhuǎn)速下啟動?答案:要求給粉機在低轉(zhuǎn)速下啟動的主要原因是： (1)在高轉(zhuǎn)速下啟動給粉機，需要較大的轉(zhuǎn)動力，這將使電動機的啟動電流增大很多，還有可能使保險銷子折斷，相當(dāng)于燃燒器的迅速投入。 (2)高轉(zhuǎn)速下啟動給粉機，會使鍋爐燃煤量突然增大，引起較大的燃燒擾動，對燃燒的穩(wěn)定性不利，還會引起蒸汽參數(shù)較大的波動。 因此，給粉機必須在低速下啟動，然后再根據(jù)燃燒的需要，逐漸升高其轉(zhuǎn)速，以平緩地增大給粉量。68(Je5C3095).磨煤機為什么不能長時間空轉(zhuǎn)?答案:磨煤機在試運行時，停磨抽凈煤粉時或啟動時，都要有一段時間的空轉(zhuǎn)。但根據(jù)有關(guān)規(guī)程要求，鋼球筒式磨煤機的空轉(zhuǎn)時間，不得大于10min：中速磨煤機每次的空轉(zhuǎn)時間，不得大于1min。這樣要求的原因是：磨煤機空轉(zhuǎn)時，研磨部件金屬直接發(fā)生撞擊和磨擦，使金屬磨損量增大；鋼球與鋼球、鋼球與鋼甲發(fā)生撞擊時，鋼球可能碎裂；金屬直接發(fā)生撞擊與摩擦，容易發(fā)生火星，又有可能成為煤粉爆炸的火源。所以，必須嚴格控制磨煤機的空轉(zhuǎn)時間。69(Je5C3096).什么是磨煤機出力與干燥出力?答案:(1)磨煤機出力是指單位時間內(nèi)，在保證一定煤粉細度條件下，磨煤機所能磨制的原煤量。 (2) 干燥出力是指單位時間內(nèi)，磨煤系統(tǒng)能將多少原煤由最初的水分Mar(收到基水分)干燥到煤粉水分Mmf時所需干燥劑量。70(Je5C3097).