清潔生產原理與應用課程練習題-資料下載頁
2025-03-25 05:41本頁面
【正文】 項目(價格)實施前實施后差別數(shù)量(小時)價值(元/小時)數(shù)量(小時)價值(元/小時)經濟收益(元/小時)廠級領導根據(jù)審核小組的方案篩選結果，決定立即改變包裝和進行預防性維修，結果審核重點的一次蒸發(fā)器產出(含產品和副產品)提高了5%，審核重點排出的COD減少了3%。作業(yè)10：實施有效的車間管理方案利用上述改進車間管理類方案的實施所取得的經濟收益，估算這些方案的實施對物料平衡的影響，并將計算結果填入表6中：表6：有效車間管理實施前后的經濟效益對比擴大制冷量需要安裝一套氨冷卻系統(tǒng)，這樣在保持同樣的反應效率(相同的產率)和產品質量情況下，反應器的進料量可增加約12%，總產出也可增加約12%，耗新鮮水量增加到18噸/小時。同時，回收單元回收的原料A的重復使用率可達到100%。由于提高了原料A的重復使用率，COD可減少100公斤/小時。而配料、合成、冷卻、蒸發(fā)和回收操作的耗電量則從190度/小時增加到200度/小時。作業(yè)11：技術評估(節(jié)約的證明)估算冷卻系統(tǒng)的改動引起的物料平衡的變化(在作業(yè)10的基礎上答題)，并計算節(jié)省的操作成本，將計算結果填寫到表7中。表7：冷卻系統(tǒng)的改動對物料平衡的影響和預計節(jié)省費用10輸入輸入原料：A(元/公斤)B(元/公斤)C(元/公斤)D(元/公斤)新鮮水(元/噸)電(元/度)輸出產品(10元/公斤)副產品(50元/噸)COD(元/公斤)總收益節(jié)省的操作成本(每年)萬元增加的操作和維修成本無年度總節(jié)省萬元貼現(xiàn)率12%折舊年限10年工廠稅率11%據(jù)估算，冷卻系統(tǒng)的改動擴容所需要的投資金額為91萬元(包括管道和設備)，該企業(yè)一年共300個工作日，根據(jù)題目所給信息進行經濟評估。作業(yè)12：經濟評估利用表8中給出的數(shù)據(jù)，評估改動冷卻系統(tǒng)的經濟可行性。要求至少計算出投資償還期和凈現(xiàn)值。表8：財務數(shù)據(jù)作業(yè)13：環(huán)境評估這項方案的環(huán)境效益是什么？聚烯烴一車間是否已經達到其制定的清潔生產目標？第六、七階段：清潔生產方案的實施和持續(xù)清潔生產清潔生產審核小組對產生的清潔生產方案進行了篩選，并對部分初步可行的中高費方案進行了可行性分析。根據(jù)評估結果，審核小組認為所提出的這四項中高費方案均可行，即冷11卻系統(tǒng)的改造、實現(xiàn)電腦控制、采用200公斤新包裝和實施預防性維護。審核小組決定將本輪清潔生產審核取得的主要成果向廠級領導進行匯報。作業(yè)14：重要結論本輪清潔生產審核最重要的結論是什么？作業(yè)15：持續(xù)清潔生產提出幾條明顯應該實施的措施，使該化工廠的清潔生產能夠持續(xù)下去。1
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