【正文】 始誤差：工藝系統(tǒng)中凡是能直接引起加工誤差的因素 誤差敏感方向：對(duì)加工誤差影響最大的那個(gè)方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）?舉例說明答：由于采用近似的切削運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃形狀所產(chǎn)生的加工誤差，如：齒輪滾到刀刃數(shù)有限，因而切削不連續(xù)，包絡(luò)成的實(shí)際齒形不是漸開線，而是一條折線。此為加工原理誤差。答：：是指由組成機(jī)床各部件工作表面的幾何形狀、表面質(zhì)量、相互之間的位置誤差所引起的機(jī)床運(yùn)動(dòng)誤差，是數(shù)控機(jī)床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因。 機(jī)床的控制系統(tǒng)誤差：包括機(jī)床軸系的伺服誤差（輪廓跟隨誤差），數(shù)控插補(bǔ)算法誤差。 熱變形誤差：由于機(jī)床的內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動(dòng)導(dǎo)致機(jī)床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。：包括機(jī)床、刀具、工件和夾具變形所導(dǎo)致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”，它造成加工零件的形狀畸變，尤其當(dāng)加工薄壁工件或使用細(xì)長(zhǎng)刀具時(shí)，這一誤差更為嚴(yán)重。 機(jī)床的振動(dòng)誤差：在切削加工時(shí)，數(shù)控機(jī)床由于工藝的柔性和工序的多變，其運(yùn)行狀態(tài)有更大的可能性落入不穩(wěn)定區(qū)域，從而激起強(qiáng)烈的顫振。導(dǎo)致加工工件的表面質(zhì)量惡化和幾何形狀誤差。 檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)試誤差：包括以下幾個(gè)方面：（1）由于測(cè)量傳感器的制造誤差及其在機(jī)床上的安裝誤差引起的測(cè)量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差；（2）由于機(jī)床零件和機(jī)構(gòu)誤差以及在使用中的變形導(dǎo)致測(cè)量傳感器出現(xiàn)的誤差。 外界干擾誤差：由于環(huán)境和運(yùn)行工況的變化所引起的隨機(jī)誤差。 其它誤差 ?工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響有哪些？答：工藝系統(tǒng)剛度：工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。定義：切削力在加工表面法向的分力Fy與Fx,Fy,Fz同時(shí)作用下產(chǎn)生的沿法向的變形Y系統(tǒng)之間的比值。？答：當(dāng)毛坯有形狀誤差或位置誤差時(shí)，加工后工件仍會(huì)有同類的加工誤差。但每次走刀后工誤差將逐步減少。1. 精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？精基準(zhǔn)的選擇原則　　精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮如下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”，應(yīng)選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)。這一原則稱為基準(zhǔn)重合原則 。如果加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，則會(huì)增大定位誤差。(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以比較方便地加工其它表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，這就是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準(zhǔn)；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內(nèi)孔及端面為定位基準(zhǔn)。采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則可減少工裝設(shè)計(jì)制造的費(fèi)用，提高生產(chǎn)率，并可避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所造成的誤差.(3)“自為基準(zhǔn)”原則。當(dāng)工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，這就是“自為基準(zhǔn)”原則。例如磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，就以床身導(dǎo)軌面作為定位基準(zhǔn)。如圖 338 所示。此時(shí)床腳平面只是起一個(gè)支承平面的作用，它并非是定位基準(zhǔn)面。此外，用浮動(dòng)鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無心磨床磨外圓等，均為自為基準(zhǔn)的實(shí)例。(4)“互為基準(zhǔn)”原則。為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的原則。例如加工精密齒輪時(shí)，先以內(nèi)孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需進(jìn)行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻。此時(shí)可用齒面為定位基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)磨齒面，從而保證齒面的磨削余量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。(5)精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便。如圖 339b ，當(dāng)加工 C 面時(shí)，如果采用“基準(zhǔn)重合”原則，則選擇 B 面作為定位基準(zhǔn)，工件裝夾如圖 340 所示。這樣不但工件裝夾不便，夾具結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜；但如果采用圖 3 39a 所示的以 A 面定位，雖然夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝夾方便，但基準(zhǔn)不重合，定位誤差較大。，精加工階段的原因？（1）保證零件加工質(zhì)量：由于粗加工階段切除的余量大，相應(yīng)產(chǎn)生的切削力和切削熱及所需夾緊力大，受力、受熱、殘留應(yīng)力等因素使粗加工后工件產(chǎn)生較大的變形。如果一開始就對(duì)某一要求較高的加工表面精加工，那么其他表面粗加工所產(chǎn)生的變形就可能破壞以獲得的加工精度。因此，劃分加工階段，通過半精加工和精加工可使粗加工引起的誤差得到糾正.（2）有利于合理地使用機(jī)床設(shè)備和技術(shù)工人：粗、精加工分開，粗加工使用大功率機(jī)床，可充分發(fā)揮機(jī)床的效能；精加工使用精密機(jī)床，可以保證零件的精度要求，又有利于長(zhǎng)期保持機(jī)床的精度，達(dá)到合理地使用機(jī)床設(shè)備。不同加工階段對(duì)工人的技術(shù)要求不同，可以合理地使用技術(shù)工人。（3）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理：在粗加工階段，切除余量大，加工過程中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢，避免工時(shí)浪費(fèi)。 ？其對(duì)加工有何影響？答:機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。主軸回轉(zhuǎn)軸線誤差運(yùn)動(dòng)分解為三種基本形式：①軸向躥動(dòng)②徑向跳動(dòng)③傾角擺動(dòng)影響主軸回轉(zhuǎn)精度的因素：軸承誤差的影響，軸承間隙的影響，與軸承配合零件誤差的影響。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：；；。是機(jī)體軸承安裝空的圓度和錐度，機(jī)體前后軸承安裝孔的同軸度。主軸自身精度，卡盤的回轉(zhuǎn) 4定位誤差是由哪幾部分組成？各組成部分是如何定義的？由于定位的不準(zhǔn)確使工序基準(zhǔn)偏離理想位置而引起工序尺寸邊哈uide加工誤差 包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差5砂輪的特性主要由哪些因素所決定？由砂輪的材質(zhì)，硬度，強(qiáng)度，還有使用砂輪電機(jī)的功率 6刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？對(duì)刀具切削部分材料應(yīng)具備的切削性能要求：（1）.硬度要高，其硬度要遠(yuǎn)大于被加工材料；（2）.紅硬性要高；（3）.耐磨性要好；（4）.加工工藝性要好；7簡(jiǎn)述切削液的作用和常用切削液的種類？切削液主要通過冷卻和潤(rùn)滑作用來改善切削過程。它一方面吸收并帶走大量切削熱，起到冷卻作用。另一方面它能滲入到刀具與工件和切屑的接觸便面，形成潤(rùn)滑膜，有效地減少摩擦。 切削液的種類：(1)水基切削液，如：水溶液、乳化液等。(2)油基切削液，主要成分是礦物油，少數(shù)采用動(dòng)植物油或復(fù)合油.第1章 分析題習(xí)圖245ansf刃傾角λ0前角γ0后角α0主偏角φ0副偏角φ′0 圖1所示為在車床上車孔示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具前角，后角，主角，副偏角和刃傾角。 在車床上，切斷工件時(shí)，切到最后時(shí)工件常常被擠斷。試分析其原因。答案：考慮橫向進(jìn)給，刀具的工作后角變?yōu)?。式中，f 為進(jìn)給量（mm/r）， dw為工件的加工直徑（mm）。當(dāng)直徑很小時(shí)，μ值會(huì)急劇變大，可能使工作后角變?yōu)樨?fù)值，刀具不能正常切削，而將工件擠斷。