【正文】 )固體 (D)雜質(zhì),必須在設(shè)備拆卸前,仔細閱讀待修設(shè)備的( A )和有關(guān)資料。(A)圖紙 (B)運轉(zhuǎn)記錄 (C)維修記錄 (D)工作日志,深入分析了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點、零部件的結(jié)構(gòu)特點和相互間的( B )關(guān)系。(A)安裝 (B)配合 (C)連接 (D)傳動( A )。(A)作用 (B)位置 (C)用途 (D)距離( A )。(A)擊拆法 (B)拉拔法 (C)頂壓法 (D)溫差法,靜力或沖擊力不大的拆卸方法是( B )。(A)擊拆法 (B)拉拔法 (C)頂壓法 (D)溫差法(C )。(A)擊拆法 (B)拉拔法 (C)頂壓法 (D)溫差法433．必須拆卸泵焊接、佛接、密封連接、過盈連接等固定連接件的拆卸方法是( A )(A)破壞拆卸法 (B)拉拔法 (C)頂壓法 (D)溫差法,應站在砂輪機的( D )。(A)正面 (B)前面 (C)后面 (D)側(cè)面( B )飛離砂輪。(A)上方 (B)下方 (C)左方 (D)右方( A )以內(nèi)。(A)3m (B)5m (C)6m (D)1Om,最佳的滅火方法為( A )。(A)用水或泡沫滅火器 (B)用空氣或二氧化碳滅火劑 (C)用蒸汽或氮氣 (D)用沙包,嚴禁用(B )。(A)二氧化碳滅火器 (B)四氯化碳滅火器 (C)干粉滅火器 (D)干砂,( C )具有滅火不留痕跡,并有一定的電絕緣性能等特點。(A)粉未狀滅火劑 (B)腐蝕性強的滅火劑 (C)二氧化碳滅火劑 (D)泡沫滅火劑( A )的火災。(A)易燃液體 (B)帶電設(shè)備 (C)電氣 (D)貴重儀器。三角形的邊框為黑色,其背景色為具有指令含義的藍色,圖形符號為白色是( C)標志。(A)禁止 (B)指令 (C)警告 (D)指示,底色為綠色,圖形符號及文字為自色是( D )標志。(A)禁止 (B)指令 (C)警告 (D)指示,其背景色是具有指令意義的藍色,圖形符號為白色是( B )標志。(A)禁止 (B)指令 (C)警告 (D)指示,斜杠和圓環(huán)為紅色,圖形符號為黑色,其背景色為白色是( A )標志。(A)禁止 (B)警告 (C)指令 (D)提示,防止事故發(fā)生,但不能代替( B )和防護措施。(A)操作要求 (B)安全操作規(guī)程 (C)安全標準 (D)操作標準,用于車間內(nèi)的( D )、行人和車輛通行標志、消防設(shè)備和其他安全防護裝置的位置。(A)危險機器 (B)通道口 (C)機器外部 (D)安全通道,如(D )、道路指引車輛和行人行走方向的指令。(A)行車道中線 (B)機械上齒輪 (C)警戒線 (D)必須佩帶個人防護用具( C )。(A)警告 (B)注意 (C)禁止、停止 (D)緩慢行駛、嚴格進行( C )檢查、嚴格控制工藝指標、嚴格執(zhí)行操作法、嚴格執(zhí)行安全規(guī)定、嚴格遵守勞動紀律。(A)抽樣 (B)定期 (C)巡回 (D)定點( C)不準二(A)五個 (B)十個 (C)十四個 (D)十二個,符合安全衛(wèi)生要求,在有職業(yè)危害的場所必須有( A )。(A)防護設(shè)施及緊急情況下進行安全處置的設(shè)施 (B)通風裝置(C)精密自動監(jiān)控報警器 (D)現(xiàn)場檢查人員,監(jiān)視操作過程,它必須在可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和( A )三個基本條件同時具備時才能發(fā)生。(A)點火源 (B)難燃物質(zhì) (C)不可燃物質(zhì) (D)助燃物質(zhì)、發(fā)熱和( C )三個特征。(A)著火 (B)升溫 (C)生成新物質(zhì) (D)降溫、氧氣或其他氧化劑發(fā)生劇烈氧化反應的物質(zhì),都可稱之為( B )。(A)助燃物質(zhì) (B)可燃物質(zhì) (C)點火源 (D)難燃物質(zhì)( A )。(A)尼龍工作服 (B)棉布工作服 (C)防靜電服 (D)耐高溫鞋( B )。(A)爆轟 (B)物理性爆炸 (C)化學性爆炸 (D)殉爆,爐膛內(nèi)的( C )如不及時進行清理,有可能發(fā)生爆炸燃燒。(A)爐渣 (B)金屬廢屑 (C)煙灰垢 (D)煤渣二、判斷題(對的畫√,錯的畫)(√ ) ,其投影表達線段的實長。(√ ) 。(√ ) 。( ) 、軸線、對稱中心線不可以用做尺寸界線。( ) ,當兩形體的表面相切時,在相切處畫線。( ) 。(√ ) 。( ) ,一般從俯視圖開始。( ) ,圖形的輪廓線或中心線可用做尺寸線。( ) ,尺寸由圖形、尺寸線、箭頭、數(shù)字4個部分組成。(√ ) 曠39。( ) 。(√ ) ,應用較硬的鉛筆。(√ ) ,只允許用尺身的上緣畫線。( ) ,先畫細節(jié),再畫出主要輪廓。(√ ) (√ ) ,最常用的是主、俯、左視圖,即通常所說的三視圖。( ) 。(√ ) 。( ) ( ) 。(√ ) 。(√ ) 。(√ ) ,難以進行切削加工。( ) ,塑性差,有良好的散熱性能,所以難以進行切削加工。( ) 。(√ ) (√ ) 、工具鋼和特殊性能鋼。( ) T表示優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。( ) %的低合金結(jié)構(gòu)鋼。(√ ) ,在化工設(shè)備上應用廣泛。( ) 。(√ ) 。(√ ) ,但它的韌性比鋼的韌性差口( ) ,其組織中的碳呈粉絮狀。( ) (√ ) 、耐熱鑄鐵是在鑄鐵中加入適量的合金元素后形成的具有耐蝕、耐熱性能的鑄鐵。( ) ,可增加刀具的磨損,縮短刀具的耐用度,所以灰口鑄鐵的切削加工性能比較好。(√ ) ,但它的韌性比鋼的韌性差。(√ ) 。( ) 41完全退火常用于制造刀具、量具以及合金工具鋼的預熱處理。(√ ) 。( ) ,然后使其快速冷卻的一種工藝方法。(√ ) 、高碳鋼和中碳合金鋼。(√ ) 。(√ ) ,管鉗不能反鎖使用。( ) ,施力方向都要與扳手柄垂直,一般用推力而不用拉力。(√ ) ,用臺虎鉗夾持工件,工件伸出鉗口部分不應過長。(√ ) ,兩鉗口應貼合口( ) ,要最后泄壓。(√ ) ,用來確定工件在夾具中位置的點、線、面叫做定位基準。( ) 。( ) 。(√ ) 、外徑和深度。(√ ) ,它只是為了提高讀數(shù)精度。(√ ) 。( ) ,應使尺面傾斜緊緊壓向內(nèi)表面上,否則測量結(jié)果就不準確。( ) 。(√ ) ,不可用研磨砂擦除。(√ ) ,讀數(shù)方法應先讀整數(shù)。( ) ( ) ,使用前無需校對、檢查。(√ ) ,采取固定措施后,可以取下千分尺。(√ ) 。( ) ,可直接平放在盒內(nèi)口( ) ～500范圍內(nèi)的角度時,不用裝上角尺和直尺。( ) ～3600。的任何角度。(√ ) ,所以可測量003200的任何角度。( ) 。(√ ) ,應檢查表盤和指針有無松動現(xiàn)象,檢查指針的穩(wěn)定性。( ) 。( ) ,可以繼續(xù)使用。(√ ) 。(√ ) ,并與機體表面垂直。(√ ) ,必須加潤滑油,好處是擰人時不會產(chǎn)生咬住現(xiàn)象,同時可防銹使以后拆卸更換較為方便。( ) 、螺母時,擰緊力矩應適當,通常可用測力扳手擰緊,當要求有一定的擰緊力矩時,可用標準扳手擰緊。(√ ) ,這時必須更換一個直徑尺寸較大的螺紋釘或雙頭螺栓。( ) ,當斷扣超過半扣時,應該用板牙再把它套一次,或用細鏗在斷扣處修光。(√ ) 。( ) ,故又稱模鍵或斜鍵連接。常用的鍵只有普通模鍵一種。( ) 、內(nèi)徑定心和齒側(cè)定心三種。( √) ,鍵在軸槽中應保證與槽底緊貼,而鍵的頂面與輪毅槽底應有適當?shù)目障丁? ) 。(√ ) ,鍵與軸槽的配合采用N9/h9或/h90(√ ) :1∞。( ) ,要用涂色法檢查鍵兩側(cè)面與軸槽和輪毅槽的接觸情況。( ) 。(√ ) ,如磨損只是發(fā)生在輪孔的鍵槽,而軸上的鍵座不需要修整時,這時可把鍵鏗成臺階形。( ) ,應注意零件的冷卻速度,防止變形。(√ ) 、定位和保險。(√ ) ,用以定位和連接。( ) 、打孔、絞孔后再裝配在一起。( ) ,其貼合斑點應大于ω%。( √)、外徑定心和側(cè)面定心3種。( ) ,可采用平鍵連接。(√ ) ,緊鍵連接以鍵的上、下兩面為工作面。( ) ,應使力量朝向活動鉗口。(√ ) ,啟動后,待砂輪轉(zhuǎn)速達到正常后再進行磨削。( ) 。( ) 。(√ ) 。(√ ) ,用來確定其他點、線、面位置的基準,稱為設(shè)計基準。( ) 、線、面位置的依據(jù)。(√ ) ,劃線基準應與設(shè)計基準一致。(√ ) ,輩子所形成的切削角度有前角、后角和模角,三個角之和為9000( ) ,呈直線形。( ) 。(√ ) 。( ) 。( ) 。(√ ) ,其面鏗紋和底紋的方向和角度一樣。( ) 。( ) 。( ) 。(√ ) ,工件必須牢固地夾在虎鉗鉗口的中部,并略高于鉗口。( ) ,可用粗鏗或圓鏗以推鏗法修光。(√ ) 。( ) 。( ) (√ ) (√ ) (√ ) ,有遠起鋸和近起鋸兩種。( ) ,鋸弓上下擺動可降低工作效率。( ) ,必須用粗齒鋸條,否則會因齒距小于板厚(或管壁厚)使鋸齒被鉤住而崩斷。(√ ) ,可按鉆孔深度調(diào)整擋塊,并通過測量實際尺寸來控制鉆孔的深度。( ) ,必須增大進給量。( ) ,應選擇較大的進給量和較低的轉(zhuǎn)速,鉆大孔時,則相反。(√ ) ,切削刃不必自外緣延續(xù)到中心。( ) ,切削深度要小,減小切削阻力。、(√ ) ,先把孔中心的樣沖眼打大一些。( ) ,要使鉆尖在平行的兩個方向上對準鉆孔中心。(√ ) ,加切削液的目的主要是為了冷卻,以降低粗糙度。( ) ,應取最大的進給量。(√ ) ,速度過高容易產(chǎn)生振紋,要選擇合理的切削速度。( ) ,螺旋角就是它的前角。(√ ) ,以防產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。( ) ,要在惚鉆上加些機油或牛油潤滑。(√ ) 、切削速度和進給量,根據(jù)加工件的材質(zhì),選擇合理的絞削參數(shù)。( ) 。(√ ) ,而大徑和螺距不符合標準。( ) 。(√ ) 。(√ ) ,螺孔的兩端都要倒角。(√ ) 。( ) 。(√ ) 、螺旋形、8字形和仿8字形等幾種。( ) 。(√ ) ,研磨的速度不應過快。( ) ,又降低了研磨效率和研磨質(zhì)量。(√ ) 、碳化物磨料都高。( ) ,硬度低于氧化物磨料。(√ ) ,用做粗刮的,可調(diào)得稀些。用做精刮的,應調(diào)得干些。( ) ,表面粗糙度值增大。(√ ) ,應注意落刀要輕,起刀要迅速挑起。(√ ) 。( ) ,每刀刮削量小,且身體常彎曲著比較疲勞。( ) ,隨著研點的增多,刀跡逐步增長。(√ ) ,性質(zhì)變脆叫冷作硬化。( ) ,應使用鋼錘。(√ ) 。( ) ,只是使工件材料的性質(zhì)發(fā)生了變化。(√ ) ,彎曲角度和彎曲半徑發(fā)生變化,出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。( ) ,材料厚度愈小,變形愈大,中性層愈接近材料的內(nèi)層。(√ ) ,中性層長度保持不變,但實際位置一般不在材料正中間。( ) ,由于塑性變形的原因,使得彎曲角度和彎曲半徑發(fā)生變化,這種現(xiàn)象叫做回彈。(√ ) ,凹痕越深,其根部曲率半徑越小,對應力集中越敏感。( ) ,僅在局部點上接觸不會產(chǎn)生縫隙。(√ ) 。(√ ) 169表示表面是用去除材料的方法獲得的。( ) 170表示用去除材料的方法獲得的表面。(√ ) ,軸是基準件,孔是非基準件,有各種不同的配合符號。( ) ,軸是基準件,孔是非基準件,有各種不同的配合符號。( ) ,就是基軸制。(√ ) ,而加工軸只用一般車刀即可,從經(jīng)濟利益看,孔、軸的配合應選用基孔制。( ) ,可以使孔的尺寸類型減少,還可以節(jié)省價格昂貴的專用刀具。(√ ) ,中間應用安全網(wǎng)隔開。( ) 。(√ ) 。(√ ) ,面對面使用的兩個鉗臺中間應裝安全網(wǎng)。( ) 。(√ ) 。(√ ) ,兩金屬表面直接接觸。(√ ) 。( ) ,它具有承載力大、成本低等優(yōu)點,但裝拆修理不便。( ) ,需將符合要求的軸套和軸承孔除掉毛刺,并在軸套外徑或軸承座孔內(nèi)涂抹機油。(√ ) ,壓人時應根據(jù)軸套的尺寸和結(jié)合的過盈大小選擇壓人方法。(√ ) ,可分離外圈。(√ ) ,G為標準級可以不寫。( ) ,轉(zhuǎn)速愈高,若有振動和沖擊時,配合應該愈松。(√ ) 。(√ ) 。( ) ,內(nèi)圈和軸、滾子和外圈之間的活動間隙必須適當。(√ ) ,另一個套圈在軸向的最大活動量稱為軸向游隙。(√ ) ,滾動軸承的徑向游隙愈大,則軸向游隙也愈大,反之亦同。(√ ) ,使零件工作時溫度保持在允許的范圍內(nèi)。( ) 、漏水沒有作用。( ) 。(√ ) 、燃燒室窗竄入的煙塵、積炭等雜質(zhì)懸浮在油中,不讓其沉淀下來的性能。( ) 、抗腐性是指防止?jié)櫥偷蜏匮趸伤嵝愿g物的特性。(√ ) 、軸承及其他工業(yè)的潤滑。(√ ) 、HUHUHU50等四種。( ) ,還沒有防銹添加劑口(√ ) 。(√ ) ,會使密封性能下降。(√ ) ,是由于其抗氧、抗腐性差。( ) ,抗壓能力很強,但不耐高溫。( ) %~10%的二硫化鋁粉末的復合鈣基潤滑脂,具有較低的摩擦系數(shù),并能在300℃高溫