【導(dǎo)讀】半再結(jié)合鎂鉻磚以及普通鎂鉻磚等。其中的普通鎂鉻磚耐火度高、抗堿性爐渣侵蝕性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性優(yōu)良、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。及生產(chǎn)技術(shù)檢查系統(tǒng)的說(shuō)明和本設(shè)計(jì)主要特點(diǎn)。

　　

【正文】 各種反應(yīng)趨于完全、充分、液相數(shù)量繼續(xù)增加，結(jié)晶相進(jìn)一步 成長(zhǎng)而達(dá)到致密化即所謂燒結(jié)。 （ 5）冷卻階段。從最高燒成溫度至室溫的冷卻過(guò)程中，主要發(fā)生耐火相的析晶、某些 晶相的晶型轉(zhuǎn)化、玻璃相的固化等過(guò)程。 3．燒成制度的確定 （ 1）溫度制度 制品燒成時(shí)，在不同溫度階段應(yīng)控制不同的升溫速度： a：小于 400℃ 階段，磚坯中水分蒸發(fā)并伴有 MgO 的水化，使磚坯強(qiáng)度降低，應(yīng)放 慢升溫速度； b： 400~800℃ 階段，水化物分解排除結(jié)合水，有機(jī)物燃燒，可快速升溫； c： 800~1200℃ 階段，出現(xiàn)液相，并有固相反應(yīng)進(jìn)行，磚坯強(qiáng)度有所下降，應(yīng)放慢 升溫速度； d： 1200℃ 至燒成階段，隨溫度升高液相量增多，固相反應(yīng)速度加快，磚坯強(qiáng)度降 低較多，為防止制品開裂或變形，應(yīng)緩慢升溫。鎂鉻磚的燒成溫度一般為 1600~1640℃ ； （ 2）壓力制度和窯內(nèi)氣氛 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 16 頁(yè) 制品應(yīng)在微正壓弱氧化氣氛下燒成．在還原氣氛下燒成時(shí)，鎂鉻磚會(huì)產(chǎn)生很大的體 積收縮，導(dǎo)致制品開裂． 成品倉(cāng)庫(kù) 鎂鉻制品按品種、磚型批號(hào)、級(jí)別等分別貯放在成品庫(kù)內(nèi)，每種制品堆放方式和允 許堆放高度均按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。成品庫(kù)面積除設(shè)有貯存量占用面積外，還留有成品檢選、廢 品堆放和運(yùn)輸通道所需最小面積。 除塵 在耐火材料生產(chǎn)中，原料破碎、磨細(xì)、篩分以及各種運(yùn)輸作業(yè)，不可避免的會(huì)產(chǎn)生 粉塵。粉塵進(jìn)入人體肺部后可能引起各種肺部疾病，危害極大。粉塵還能加速機(jī)械的磨 損，影響設(shè)備的壽命。因此必須采取有效措施來(lái)防止粉塵帶來(lái)的危害。 本設(shè)計(jì)主要采用濾芯除塵器。含塵氣流由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，粉塵被濾芯外表面 分隔并聚集起來(lái)，凈化后的氣流由濾芯中心部流出排放，達(dá)到凈化目的。利用壓縮空氣 （ ）產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣流，通過(guò)電磁閥門釋放出來(lái)到濾芯中心部清潔濾芯，氣流 沖擊波將濾芯外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來(lái)并落到下面的灰斗內(nèi)。由 PLC 控制系 統(tǒng)按設(shè)定程序進(jìn)行反吹，以確保設(shè)備良好的除塵效能。 設(shè)備特點(diǎn)：（ 1）除塵效率高，可去除粒徑 ≥1?m 的粉塵，效果達(dá) %。（ 2） 設(shè)備采用 PLC 控制脈沖反吹風(fēng)，設(shè)有國(guó)外進(jìn)口壓差顯示儀；帶自動(dòng)清灰動(dòng)能，便于操作。 （ 3）體積小，有效節(jié)省使用空間。（ 4）設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于保養(yǎng)和維護(hù)。（ 5） 可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式。 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 17 頁(yè) 含鉻廢水的處理 含鉻廢水的處理應(yīng)與鉻的回收利用結(jié)合起來(lái)，消除鉻對(duì)環(huán)境的污染。常用的處理方 法有化學(xué)還原和沉淀法、電解還原法、鋇鹽法、離子交換法等。 （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） 化學(xué)還原和沉淀法。常用的還原劑有硫酸亞鐵、亞硫酸氫鈉、二氧化硫 等。加入還原劑和石灰，生成難溶的氫氧化鉻。再經(jīng)沉淀物脫水、干燥 等實(shí)現(xiàn)回收再利用。 電解還原法。將含鉻廢水引入電解處理槽，以鐵板為陰陽(yáng)極板，用壓縮 空氣攪拌，再直流電作用下，鐵陽(yáng)極溶解出亞鐵離子，將六價(jià)鉻還原成 三價(jià)鉻；陰極氫離子將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻。 鋇鹽法。向含鉻廢水中投加碳酸鋇或氯化鋇。使廢水中的六價(jià)鉻離子轉(zhuǎn) 化為不易溶解于水的鉻酸鋇沉淀。 離子交換法。以鉻酸根（ CrO42）形式存在的六價(jià)鉻，可用離子交換法除 去。可供使用的離子交換劑有 Na 型陽(yáng)離子交換樹脂、混合型陰離子交換 樹脂、 H+型陰離子交換樹脂、 Na 型磺化煤等。 噪聲的防治 無(wú)機(jī)非金屬工業(yè)的工藝流程復(fù)雜，機(jī)械設(shè)備比較笨重，物料處理環(huán)節(jié)多，生產(chǎn) 過(guò)程中能產(chǎn)生大量的噪聲，對(duì)工人及周圍居民造成很大的危害。因此噪聲的防治也 是我們?cè)O(shè)計(jì)者必須考慮的課題之一。 我們首先考慮的是在傳播途徑上降低噪聲。在廠區(qū)內(nèi)將高噪聲車間與辦公 室、宿舍等分開布置；種植綠化帶，并利用土坡、地坑等使噪聲衰減。本設(shè)計(jì)中的 泥碾機(jī)便嘗試了地下放置，一方面符合了工藝流程上的要求，另一方面達(dá)到了衰減 噪聲的的目的。另外，本車間采用了聲學(xué)控制方法來(lái)治理車間內(nèi)部的噪聲，即在車 間內(nèi)的墻壁、天花板、地面等處鋪設(shè)多孔的吸聲材料，這樣既有一定的降低噪音的 效果，而且，對(duì)設(shè)備的操作和維修又沒有妨礙作用。 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)述 根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，生產(chǎn)普通鎂鉻磚的原料主要包括燒結(jié)鎂砂 B 和鉻 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 18 頁(yè) 礦。首先，經(jīng)火車將原料運(yùn)到原料倉(cāng)庫(kù)，通過(guò) 5 噸橋式起重機(jī)裝進(jìn)鄂式破碎機(jī)的供料槽， 通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)使原料經(jīng) 250400 顎式破碎機(jī)粗破，破碎的粒度要符合圓錐破碎 機(jī)的給料粒度，經(jīng)帶式輸送機(jī)平行輸送到 PL450 斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)將物料提升 到破粉碎樓的圓錐破碎機(jī)的供料倉(cāng)中進(jìn)行中破，原料被中破成 左右的顆粒后，由斗 式提升機(jī)提升到樓上，經(jīng)雙層振動(dòng)篩篩分，篩下料分別進(jìn)入 ~1 和 1~0 的貯料倉(cāng)，篩 上料經(jīng)溜槽進(jìn)到雙輥破碎機(jī)的供料槽，通過(guò)電磁振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)入雙輥破碎機(jī)進(jìn)一步的破 碎，破碎好的物料由斗式提升機(jī)提升到樓上的雙層振動(dòng)篩上，繼續(xù)篩分，篩下料分別進(jìn) 入 ~1 和 1~0 的貯料倉(cāng)，篩上料經(jīng)溜槽進(jìn)到雙輥破碎機(jī)的供料槽，這樣形成一個(gè)破粉 碎 篩分的循環(huán)系統(tǒng)。與此同時(shí)雙輥破碎機(jī)供料槽中的物料也可以通過(guò)閘板和溜槽下到 下面的螺旋輸送機(jī)上，由螺旋輸送機(jī)將物料輸送到一樓的雷蒙供料槽中，使物料在雷蒙 中細(xì)磨成小于 的細(xì)粉，磨好的細(xì)粉由斗式提升機(jī)提升到樓上，再通過(guò)螺旋輸送 機(jī)運(yùn)輸?shù)郊?xì)粉料倉(cāng)，準(zhǔn)備配料。物料準(zhǔn)備就緒后用電子配料車將各種粒度的鉻礦、燒結(jié) 鎂砂 B 顆粒和細(xì)粉進(jìn)行配料，配好的物料直接進(jìn)入濕碾機(jī)，經(jīng) 2025 分鐘的混練后，用 橋式起重機(jī)將泥料罐吊到平板車上，再由平板車將裝有泥料的泥料罐推到成型車間，泥 料罐經(jīng)橋式起重機(jī)提升將泥料送到壓磚機(jī)供料倉(cāng)，用一臺(tái) 1000 噸摩擦壓磚機(jī)和 3 臺(tái) 800 摩擦壓磚機(jī)成型，成型的廢品經(jīng)手推車運(yùn)回原料倉(cāng)庫(kù)，成型成品放在干燥車上，用 3 噸 電拖車送到干燥工段的存放處等待干燥，采用隧道窯干燥器干燥，干燥后的磚坯要等到 磚坯冷卻后進(jìn)行檢選，不合格的磚坯運(yùn)回原料倉(cāng)庫(kù)，合格的磚坯由工人進(jìn)行裝窯車，裝 磚后的窯車停放在窯車停放處等待進(jìn)入隧道窯，進(jìn)入隧道窯后磚坯經(jīng)預(yù)熱帶、燒成帶和 冷卻帶出窯，冷卻后進(jìn)行檢選，檢選不合格的產(chǎn)品送到原料倉(cāng)庫(kù)，以備后用；檢選合格 的磚，裝入成品庫(kù)。 工藝流程論證 1．原料倉(cāng)庫(kù) .。本設(shè)計(jì)的原料有 2 種，分別是燒結(jié)鎂鉻砂 B 和鉻礦，為了防止原料的潮 濕，原料倉(cāng)庫(kù)采用封閉式單側(cè)卸料的方式，原料之間設(shè)有隔墻防止原料混料。 2．破碎工段。經(jīng)顎式破碎機(jī)粗破，圓錐破碎機(jī)粉碎后篩分，篩上料返回雙輥破碎機(jī)再 次破碎，并通過(guò)閘板進(jìn)入雷蒙磨粉，嚴(yán)格控制物料級(jí)配。 3．混料工段。不同的顆粒料存貯在專門設(shè)計(jì)的貯料倉(cāng)中，避免不同的顆粒料混料，可 使物料在裝、卸料時(shí)的偏析減到最小。 4．燒成工段。采用小型隧道窯燒成，不僅可以精確控溫，而且燒成溫度也高。對(duì)于普 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 19 頁(yè) 通鎂鉻磚，燒到 1650℃ 左右即可。預(yù)熱帶 117 車位，燒成帶為 1836 車位，冷卻帶 3750 車位。 工藝參數(shù) 本設(shè)計(jì)的配比見表 22。 表 22 鎂鉻磚配料比 磚 種 配比， % 燒結(jié)鎂 B 鉻 礦 外加量紙漿 鎂鉻 12 鎂鉻 16 65 55 35 45 5 5 表 23 鎂鉻磚粒度配比 粒度配比， % 磚種 普通鎂鉻磚（ MGe12） 普通鎂鉻磚（ MGe16） 50 50 15 15 ＜ 35 35 本設(shè)計(jì)鎂鉻磚生產(chǎn)的混合制度見表 24，干燥制度見表 25。 表 24 混合制度 項(xiàng)目 混 合 量 混合周期 磚種 普通鎂鉻磚（ MGe12） 普通鎂鉻磚（ MGe16） Kg/碾 900 900 表 25 干燥制度 t 12 12 干燥器類型 長(zhǎng) 寬 高 數(shù) 量 干燥裝 磚量 （ kg／ 車） 干 燥 時(shí) 間 干燥 廢 品 率 干燥前 水分 % 干燥 后 水 分 熱風(fēng)進(jìn) 口溫度 ℃ 熱風(fēng) 出口 溫度 ℃ h % % 24500mm950mm1650 mm 2 條 15 16 ~ ＜ 110~120 50~70 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 物料平衡計(jì)算 制磚部分物料平衡計(jì)算參數(shù)見表 26。 表 26 物料平衡計(jì)算參數(shù)， % 第 20 頁(yè) 計(jì)算參數(shù) 普通鎂鉻磚（ MGe12） 普通鎂鉻磚（ MGe16） 名 稱 符號(hào) 原料在倉(cāng)庫(kù)中損失 原料水分 原料洗滌損失 原料干燥或風(fēng)干后的水分 原料的灼減量 L1 W1 W2 L4 W3 L2 燒結(jié)鎂砂 B 鉻礦 燒結(jié)鎂砂 B 鉻礦 燒結(jié)鎂砂 B 鉻礦 － － 燒結(jié)鎂砂 B 鉻礦 燒結(jié)鎂砂 B 鉻礦 － － 燒結(jié)鎂砂 B 鉻礦 － 原料加工、運(yùn)輸損失（包括 破粉碎、配料、混合、成型 L3 2 . 2 工序） P 鉻礦 35 鉻礦 45 配 比 1 P q1 燒結(jié)鎂砂 B 外加紙漿廢液 65 5 燒結(jié)鎂砂 B 外加紙漿廢液 55 5 雷蒙機(jī)細(xì)粉加入量 泥料水分 泥料的循環(huán)混煉量 結(jié)合劑的貯運(yùn)損失 干燥綜合廢品率 燒成綜合廢品率 干燥、燒成廢品回收率 q2 W4 F3 L5 F2 F1 T 18 10 2 4 5 95 18 10 2 4 5 95 車間生產(chǎn)班制見表 27。 表 27 生產(chǎn)班制表 工作名稱 年工作日 日工作班 班工作時(shí) 原料倉(cāng)庫(kù) 365 2 8 粉碎磨碎 365 2 8 混合 365 2 8 成型 365 2 8 干燥 365 3 8 燒成 365 3 8 成品庫(kù) 365 2 8 鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) MGe12 制磚部分物料平衡見表 28。 表 28 MGe12 制磚部分物料平衡表 第 21 頁(yè) 生產(chǎn)工 序 項(xiàng) 目 符 號(hào) 生產(chǎn)班制 日／班／時(shí) 年 物料量，噸 日 班 時(shí) 原料倉(cāng)庫(kù)總存放量 Q14 365／ 2／ 8 4516 原料倉(cāng) 庫(kù) 紙漿廢 液率 破、粉碎 磨碎 配料 混合 成型 其中：燒結(jié)鎂砂 B 廢磚廢坯 鉻礦 紙漿廢液總存放量 總破、粉碎量 其中：燒結(jié)鎂砂 B 鉻礦 總磨碎量 總配料量 其中：電熔鎂砂 B