【正文】 線切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成，有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好，工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質及加工精度要求。從工件厚度來看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在1O％～15％之間；30～lOOmm的中厚型工件，濃度大約在5％～1O％之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在3％～5％之間。從工件材質來看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點和氣化潛熱低的材料，可以適當提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時也應選較大直徑的電極絲進行切割，以利于排屑充分。從加工精度來看，工作液濃度高，放電間隙小，工件表面粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。工作液濃度低時，工件表面粗糙度較差，但利于排屑?？傊?，在配制線切割工作液時應根據(jù)實際加工的情況，綜合考慮以上因素，在保證排屑順利、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工表面質量。三十七、線切割機操作的注意事項操作者必須熟悉機床結構和性能，經培訓合格后方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。操作前的準備和確認工作1）清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的“5S”工作。2）檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。3）無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應更換。4）檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認移動工作臺時，極間線是否有干涉現(xiàn)象。7）檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。8）檢查滑輪運轉是否平穩(wěn)、電極絲的運轉是否平穩(wěn)，有跳動時應檢查調整。9）檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。10）檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。11）檢查噴嘴有無缺損；～。12）檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。13）檢查確認機床運作是否正常。14）發(fā)現(xiàn)機床有異?，F(xiàn)象時，必須及時上報，等待處理。工件裝夾的注意事項1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質。2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。4）嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。6）裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。7）工件裝夾的位置應有利于工件找正，并與機床行程相適應，利于編程切割。8）工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。加工時的注意事項1）移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。2）編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。3）線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。5）檢查電極絲的送進速度是否恰當。6）根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，～。7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。8）起切時應注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調整。9）加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。10）加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。11）加工中因斷線等原因暫停時，經過處理后必須確認沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。12）修改加工條件參數(shù)必須在機床允許的范圍內進行。13）加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。14）加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。15）加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。16）廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件臺。其它注意事項1）機床的開、關機必須按機床相關規(guī)定進行，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。2）開機后必須執(zhí)行回機床原點動作（應先剪斷電極絲），使機床校正一致。3）拆卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。4）加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內的雜物，搞好機床及周圍的“5S”工作。5）工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。6）加工完畢后要做好必要的記錄工作。三十八、線切割電腦聯(lián)機光電隔離傳送器(永遠不再燒打印口與主板:穩(wěn)定傳送100%)解決了傳統(tǒng)聯(lián)機容易受干擾出錯、經常損壞電腦和機床控制臺、不能遠距離送數(shù)等各種問題。應答傳送方式存在的弊端：線切割控制器與線切割軟件用電腦進行聯(lián)機傳送時，分為同步傳送與應答傳送，即對單板機來說是同步接收與應答接收。 光電隔離器主要是針對于應答傳送與接收的，因為只有應答式的單板機存在這問題(原因在于應答式的單板機中沒有進行光電耦合與限流措施)?，F(xiàn)在國內生產應答式的單板機廠家大部分是在上海，寧波，江蘇（因為它們是比較早的線切割生產基地，雖然是生產基地，但應答式的技術是源于電報頭輸入原理，這是非常落后的，過時的技術，隨著電子與電腦硬件不斷地升級，但線切割控制器系統(tǒng)單板機卻沒有隨之更新，也許是它們根本解決不了這問題，所以在傳送程序過程中出現(xiàn)了：燒電腦打印口，聯(lián)機有困難等問題）在應答傳送與接收時，單板機都需要一定值的電流輸出到電腦打印口上以表示通訊握手信號，這樣電腦打印口就會存在被燒壞的可能性(燒掉后，就不能傳送3B程序)，有些用戶還經常進行單板與電腦聯(lián)機傳送線的熱插拔，還有在打雷的時，這些都是導致燒打印口。光電隔離器：為了解決應答傳送時：“燒打印口或主板，不穩(wěn)定傳送完畢”問題，我們設計了線切割電腦聯(lián)機光電隔離傳送器，進行光電耦合與限流，從而安全穩(wěn)定的直接與電腦打印口連接傳送3B程序(現(xiàn)在我們增加了串口傳送功能：直接用串口來代替電腦打印口，這樣來增加傳送的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性保證100%)。光電隔離器的原理：與只進不能出的閥門一樣(單向止回閥)，就是由電腦向單板機輸出3B程序，而當單板機向電腦輸出電流時，就由光耦進行隔離，用電阻進行限流，從而徹底起到保護電腦打印口，如果用串口通過光電隔離器傳送到單板機，那就可以做到永遠會燒電腦主板及100%穩(wěn)當傳送，單板機100%的接收：這是我們向每位客戶的永久保證。串口+光電隔離器224。單板機通訊口：1． 穩(wěn)定性提高到100%，高效智能，保證您的代碼傳輸之路暢通無阻。2． 通訊線路不再受長度限制，可隨意向美觀方面安裝，使生產現(xiàn)場簡潔明亮，傳送線纜的長度可以增加到50米至100米。長距離傳送程序穩(wěn)定準確，電腦因此可放在合適的工作環(huán)境中使用（例如放在辦公室，便于生產上的管理）；3． 大大減少傳送過程中存在的干擾性，幾乎為零，確保傳送100%。4． 分低電平，高電平有效電壓傳送，同步及應答式通訊口兼容，適合多種不現(xiàn)的控制器，不同廠家和型號的機床都可同時聯(lián)機，不需改動機床的任何線路。5． 放棄使用傳統(tǒng)的屏蔽線理論，避免因接地不良或設備絕緣問題所潛在地回路引起的設備安全；6． 安全、耐用、穩(wěn)定。消除了因電磁干擾、機床故障、電源不穩(wěn)定等外因而造成燒毀電腦并行口和控制臺接口電路的危險因素；型號與規(guī)格：A型直接傳送器——1個端口（直接可連接1臺機床，加轉換器可增加到4臺）B型直接傳送器——8個端口（可同時連接8臺機床）三十九、專業(yè)小知識：使用傳統(tǒng)的應答聯(lián)機，等于電腦與機床電氣相通，其缺點表現(xiàn)在：送數(shù)時經常出錯停機，程序段數(shù)較多時根本無法完成傳送；這是因為電腦和機床控制臺是由集成電路和電子電路組成，內阻較高，極容易感應到干擾信號，生產現(xiàn)場各種各樣的機床在運轉時本身也是一個干擾源，通過電網回路進行干擾，影響了程序的傳送。經常燒毀電腦并行口和控制臺接口電路；當干擾能量足夠大，或者經常帶電拔插通訊插頭，或機械轉換器開關不良，就會形成瞬間高壓，攻擊設備；機床數(shù)量越多，損害程度越高；最后的結果：就是要更換電腦和機床控制臺。由于干擾的緣故，電腦必須與機床最近的距離使用；生產場地環(huán)境較差，而家用電腦并無防塵、防濕、防干擾等措施，所以造成電腦的故障大增。 調查發(fā)現(xiàn)，上述的情況在用戶中很常見。 程序傳送器，既是保護器，又是穩(wěn)定準確的通訊器，聯(lián)機的一切問題都會迎刃而解！