【正文】 。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。三十三、解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。 目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場，線切割專用乳化油實際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。三十六、快走絲線切割工作液的配制嚴(yán)禁非線切割人員擅自動用線切割設(shè)備。7）檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時要清洗干凈。工件裝夾的注意事項1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。8）工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。密著加工時，～。14）加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。6）加工完畢后要做好必要的記錄工作。 光電隔離器主要是針對于應(yīng)答傳送與接收的，因為只有應(yīng)答式的單板機存在這問題(原因在于應(yīng)答式的單板機中沒有進(jìn)行光電耦合與限流措施)。4． 分低電平，高電平有效電壓傳送，同步及應(yīng)答式通訊口兼容，適合多種不現(xiàn)的控制器，不同廠家和型號的機床都可同時聯(lián)機，不需改動機床的任何線路。 調(diào)查發(fā)現(xiàn)，上述的情況在用戶中很常見。2． 通訊線路不再受長度限制，可隨意向美觀方面安裝，使生產(chǎn)現(xiàn)場簡潔明亮，傳送線纜的長度可以增加到50米至100米。4）加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機床及周圍的“5S”工作。12）修改加工條件參數(shù)必須在機床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。5）檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。6）裝夾過程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。13）檢查確認(rèn)機床運作是否正常。5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常?？傊?，在配制線切割工作液時應(yīng)根據(jù)實際加工的情況，綜合考慮以上因素，在保證排屑順利、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工表面質(zhì)量。排除非常好。三十四、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。因為銅材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會使紫銅加工時的導(dǎo)電性能受到影響。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細(xì)紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時，先關(guān)斷自動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。 檢查方法：二十九、沒有高頻 2． 若外部電源偏低也會引起失步，檢查控制器進(jìn)電是否正常，可考慮配220V穩(wěn)壓器。 2. 若沒有繼電器吸合，說明繼電器控制回路有問題。沒上鉬絲時，“斷絲保護(hù)“開關(guān)就決定了KMI能否吸合，當(dāng)兩個進(jìn)電塊被鉬絲短路時，“斷絲保護(hù)”開關(guān)即使斷開，KA2也可吸合，這時如果人為地使鉬絲脫離與一個進(jìn)電塊的接觸，則整機立即斷電。二十一、走絲系統(tǒng)異響怎么辦？走絲系統(tǒng)的異響會出現(xiàn)在如下五個部位：換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時要仔細(xì)察清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。解決方法：(1)選擇合適的切割路線、材料及熱處理工藝,使變形盡量小。(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液。當(dāng)然最好的情況是在切割Cr12料時，幾乎沒有換向紋。急于換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東西，沒解決問題。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。放電火花會相間出現(xiàn)發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)白。十三、“花絲”的發(fā)生和發(fā)展在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復(fù)絕緣能力差、火花爆炸無力時，“雜質(zhì)”很容易產(chǎn)生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能恢復(fù)，才有可能產(chǎn)生新的火花放電。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規(guī)率排列形成花紋，故稱為“花絲”。這個錐度值對一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。而U、V的行程就決定了上端點可以偏擺的幅度。這些都是導(dǎo)輪和軸承能長時間平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的必備條件。大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進(jìn)入和排出也就比較容易了。 沒有足夠水的進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無法形成放電。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生?？傊?，只要證實是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應(yīng)到那里去找一找原因）。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。為使視覺效果好一些，設(shè)法使條紋淺一點，可以從以下幾個方面同時著手，即冷卻液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點，變頻跟蹤更緊一點等。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。 蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用，它短路掉了 經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負(fù)載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。在絲速 10米/秒，北京油脂化工廠的DX1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS。 切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。但用八方來判定機床精度，一定要注意如下幾點：防止切割路線或材料本身的變形。）與Y軸平行的兩直面搓板紋重，說明的上下行時在X方向不走一條道，上下行時張力有較大的差異。與Y軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說明導(dǎo)輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。四、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為什么用切八方來判定機床精度？ 以上5個方面，共同造成了系統(tǒng)回差，實際加工中，即使是最簡單的封閉圖形，也至少有兩次排除回差，所以實際加工精度一般在不可消除的回差的兩倍左右。齒輪間隙，主要是步進(jìn)電機與絲杠間的傳動齒輪。 如同直線度一樣，絲杠的工作狀態(tài)也是影響垂直度的重要因素。 兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的，直線的誤差會在垂直度測量時反映出來，數(shù)值疊加的結(jié)果使垂直度測量失實失準(zhǔn)，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。 機床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運動的直線度。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在于此。 兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，裝配時是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測量并調(diào)整待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來。如果是導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用所致，分別在幾個位置使絲杠和絲母重復(fù)松開再緊固的適配過程，其超標(biāo)的方向和數(shù)值應(yīng)大體穩(wěn)定的。絲杠與絲母間的間隙，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。它可以很全面地反映出機床座標(biāo)位移精度，導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，X、Y的系統(tǒng)回差和進(jìn)給與實際位移的保真度。450和1350斜面上出現(xiàn)以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現(xiàn)進(jìn)給位移的失真度，說明X或Y軸絲杠推動托板的工作端面出現(xiàn)跳動或失真。切割面上下兩頭的不一致，說明上下導(dǎo)輪中有一個其“V”形槽對鉬絲的定位作用明顯變差。一次完成，中途不得停機。但是，快速往復(fù)走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）.，且因蝕除物排出速度所限,當(dāng)電流加大到均值8A時,間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電,免強維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。 針對 影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強度有關(guān)。重復(fù)切割的最基本條件是機床有足購的重復(fù)定位精度和操作的可重復(fù)性。導(dǎo)輪軸承運轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時阻力不一或是軸向竄動。導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和絲運行軌跡是主要