【正文】 。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。三十三、解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。 目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場(chǎng)，線切割專用乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。三十六、快走絲線切割工作液的配制嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。7）檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時(shí)要清洗干凈。工件裝夾的注意事項(xiàng)1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。8）工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。密著加工時(shí)，～。14）加工時(shí)要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。6）加工完畢后要做好必要的記錄工作。 光電隔離器主要是針對(duì)于應(yīng)答傳送與接收的，因?yàn)橹挥袘?yīng)答式的單板機(jī)存在這問題(原因在于應(yīng)答式的單板機(jī)中沒有進(jìn)行光電耦合與限流措施)。4． 分低電平，高電平有效電壓傳送，同步及應(yīng)答式通訊口兼容，適合多種不現(xiàn)的控制器，不同廠家和型號(hào)的機(jī)床都可同時(shí)聯(lián)機(jī)，不需改動(dòng)機(jī)床的任何線路。 調(diào)查發(fā)現(xiàn)，上述的情況在用戶中很常見。2． 通訊線路不再受長(zhǎng)度限制，可隨意向美觀方面安裝，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)潔明亮，傳送線纜的長(zhǎng)度可以增加到50米至100米。4）加工完畢后要及時(shí)清理工件臺(tái)面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。12）修改加工條件參數(shù)必須在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。5）檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。6）裝夾過程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。13）檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常?？傊谂渲凭€切割工作液時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際加工的情況，綜合考慮以上因素，在保證排屑順利、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工表面質(zhì)量。排除非常好。三十四、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會(huì)因紫銅的良好傳熱性而會(huì)損耗掉。因?yàn)殂~材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會(huì)使紫銅加工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時(shí)可用一小片細(xì)紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。 檢查方法：二十九、沒有高頻 2． 若外部電源偏低也會(huì)引起失步，檢查控制器進(jìn)電是否正常，可考慮配220V穩(wěn)壓器。 2. 若沒有繼電器吸合，說明繼電器控制回路有問題。沒上鉬絲時(shí)，“斷絲保護(hù)“開關(guān)就決定了KMI能否吸合，當(dāng)兩個(gè)進(jìn)電塊被鉬絲短路時(shí)，“斷絲保護(hù)”開關(guān)即使斷開，KA2也可吸合，這時(shí)如果人為地使鉬絲脫離與一個(gè)進(jìn)電塊的接觸，則整機(jī)立即斷電。二十一、走絲系統(tǒng)異響怎么辦？走絲系統(tǒng)的異響會(huì)出現(xiàn)在如下五個(gè)部位：換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時(shí)要仔細(xì)察清原因，更換已松動(dòng)有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實(shí)有效，這些部位不可長(zhǎng)期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。解決方法：(1)選擇合適的切割路線、材料及熱處理工藝,使變形盡量小。(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液。當(dāng)然最好的情況是在切割Cr12料時(shí)，幾乎沒有換向紋。急于換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費(fèi)了東西，沒解決問題。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。放電火花會(huì)相間出現(xiàn)發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)白。十三、“花絲”的發(fā)生和發(fā)展在放電間隙長(zhǎng)、蝕除物排出困難、恢復(fù)絕緣能力差、火花爆炸無力時(shí)，“雜質(zhì)”很容易產(chǎn)生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個(gè)拉弧點(diǎn)隨絲運(yùn)動(dòng)，其間每個(gè)脈沖能量都通過這個(gè)拉弧點(diǎn)釋放，直到這個(gè)拉弧點(diǎn)走出工件，絕緣才有可能恢復(fù)，才有可能產(chǎn)生新的火花放電。黑斑在絲筒上形成一個(gè)個(gè)黑點(diǎn)，有時(shí)還按一定規(guī)率排列形成花紋，故稱為“花絲”。這個(gè)錐度值對(duì)一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。而U、V的行程就決定了上端點(diǎn)可以偏擺的幅度。這些都是導(dǎo)輪和軸承能長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的必備條件。大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進(jìn)入和排出也就比較容易了。 沒有足夠水的進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無法形成放電。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生?？傊灰C實(shí)是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應(yīng)到那里去找一找原因）。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。為使視覺效果好一些，設(shè)法使條紋淺一點(diǎn)，可以從以下幾個(gè)方面同時(shí)著手，即冷卻液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點(diǎn)，變頻跟蹤更緊一點(diǎn)等。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補(bǔ)償。改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。 蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用，它短路掉了 經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時(shí)候，能量損失的多，有效的加工脈沖會(huì)更少，放電電流變成了線性負(fù)載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。在絲速 10米/秒，北京油脂化工廠的DX1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS。 切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時(shí)清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。但用八方來判定機(jī)床精度，一定要注意如下幾點(diǎn)：防止切割路線或材料本身的變形。）與Y軸平行的兩直面搓板紋重，說明的上下行時(shí)在X方向不走一條道，上下行時(shí)張力有較大的差異。與Y軸平行的兩個(gè)直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說明導(dǎo)輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。四、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為什么用切八方來判定機(jī)床精度？ 以上5個(gè)方面，共同造成了系統(tǒng)回差，實(shí)際加工中，即使是最簡(jiǎn)單的封閉圖形，也至少有兩次排除回差，所以實(shí)際加工精度一般在不可消除的回差的兩倍左右。齒輪間隙，主要是步進(jìn)電機(jī)與絲杠間的傳動(dòng)齒輪。 如同直線度一樣，絲杠的工作狀態(tài)也是影響垂直度的重要因素。 兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的，直線的誤差會(huì)在垂直度測(cè)量時(shí)反映出來，數(shù)值疊加的結(jié)果使垂直度測(cè)量失實(shí)失準(zhǔn)，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。 機(jī)床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運(yùn)動(dòng)的直線度。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時(shí)效處理，目的也在于此。 兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，裝配時(shí)是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測(cè)量并調(diào)整待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來。如果是導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用所致，分別在幾個(gè)位置使絲杠和絲母重復(fù)松開再緊固的適配過程，其超標(biāo)的方向和數(shù)值應(yīng)大體穩(wěn)定的。絲杠與絲母間的間隙，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。它可以很全面地反映出機(jī)床座標(biāo)位移精度，導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，X、Y的系統(tǒng)回差和進(jìn)給與實(shí)際位移的保真度。450和1350斜面上出現(xiàn)以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現(xiàn)進(jìn)給位移的失真度，說明X或Y軸絲杠推動(dòng)托板的工作端面出現(xiàn)跳動(dòng)或失真。切割面上下兩頭的不一致，說明上下導(dǎo)輪中有一個(gè)其“V”形槽對(duì)鉬絲的定位作用明顯變差。一次完成，中途不得停機(jī)。但是，快速往復(fù)走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）.，且因蝕除物排出速度所限,當(dāng)電流加大到均值8A時(shí),間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電,免強(qiáng)維持的短時(shí)火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。 針對(duì) 影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個(gè)方面作相應(yīng)的努力：加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)。重復(fù)切割的最基本條件是機(jī)床有足購(gòu)的重復(fù)定位精度和操作的可重復(fù)性。導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時(shí)阻力不一或是軸向竄動(dòng)。導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和絲運(yùn)行軌跡是主要