【正文】 割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）.，且因蝕除物排出速度所限,當(dāng)電流加大到均值8A時,間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電,免強維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。一次完成，中途不得停機。故切八方確實是檢驗機床全面精度的好辦法。切割面上下兩頭的不一致，說明上下導(dǎo)輪中有一個其“V”形槽對鉬絲的定位作用明顯變差。（上下導(dǎo)輪“V”形槽的延長線不是一條線，所以絲換向為周期的搓板紋。450和1350斜面上出現(xiàn)以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現(xiàn)進(jìn)給位移的失真度，說明X或Y軸絲杠推動托板的工作端面出現(xiàn)跳動或失真。 切得的八方應(yīng)按如下幾個方面來分析：與X軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說明導(dǎo)輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。它可以很全面地反映出機床座標(biāo)位移精度，導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，X、Y的系統(tǒng)回差和進(jìn)給與實際位移的保真度。只是這個誤差的量是隨機的，難以估算的。絲杠與絲母間的間隙，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。 快走絲線切割機，都沒實現(xiàn)閉環(huán)控制，機械傳動系統(tǒng)的回差已成為整機精度的最重要的指標(biāo)，回差大體來自如下5個方面。如果是導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用所致，分別在幾個位置使絲杠和絲母重復(fù)松開再緊固的適配過程，其超標(biāo)的方向和數(shù)值應(yīng)大體穩(wěn)定的。 兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，裝配時是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測量并調(diào)整待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在于此。 首先應(yīng)明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。 機床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運動的直線度。 不管是“V”形還是“一”形，導(dǎo)軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質(zhì)，它不但影響導(dǎo)軌的運動的平直度，而且導(dǎo)致導(dǎo)軌的損毀和變形。 兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的，直線的誤差會在垂直度測量時反映出來，數(shù)值疊加的結(jié)果使垂直度測量失實失準(zhǔn)，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。這個裝配和測量過程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應(yīng)該有意把精度提高一檔，這個中間工藝指標(biāo)的控制是非常重要的，因為不管是裝機，修理或一段時間的實效，都會使這個精度變差，如果初始安裝就把允許的誤差值用足，那以后的精度就會超值失準(zhǔn)了。 如同直線度一樣，絲杠的工作狀態(tài)也是影響垂直度的重要因素。如果是絲杠和絲母運動的干擾所致，將失去方向和數(shù)值的規(guī)律性。 單軸直線度，XY垂直度和系統(tǒng)回差是造成誤差的主要原因。齒輪間隙，主要是步進(jìn)電機與絲杠間的傳動齒輪。絲杠軸承間隙，這個間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消除的，但如果軸承質(zhì)量低劣，會在消除間隙后轉(zhuǎn)動極不靈活，一旦轉(zhuǎn)動輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不可馬虎的。 以上5個方面，共同造成了系統(tǒng)回差，實際加工中，即使是最簡單的封閉圖形，也至少有兩次排除回差，所以實際加工精度一般在不可消除的回差的兩倍左右。四、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為什么用切八方來判定機床精度？機床存在的與精度相關(guān)的任何毛病在切八方時都被體現(xiàn)出來，是無法人為地掩飾的。與Y軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說明導(dǎo)輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。這種紋理和周期的關(guān)系只能在450和1350斜面上發(fā)現(xiàn)。）與Y軸平行的兩直面搓板紋重，說明的上下行時在X方向不走一條道，上下行時張力有較大的差異。但用八方來判定機床精度，一定要注意如下幾點：防止切割路線或材料本身的變形。要校正鉬絲，保證它的垂直度。 切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。在絲速 10米/秒，北京油脂化工廠的DX1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS。. 蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用，它短路掉了 經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多，有效的加工脈沖會更少，放電電流變成了線性負(fù)載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。 經(jīng)上述努力，把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的，是有實際意的，至于把指標(biāo)提得更高，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時間作代價的。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。就是說，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。為使視覺效果好一些，設(shè)法使條紋淺一點，可以從以下幾個方面同時著手，即冷卻液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點，變頻跟蹤更緊一點等。當(dāng)然還要有操作者的明確思路和準(zhǔn)確操作。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。導(dǎo)電塊或一個導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。進(jìn)給不勻造成的超前或滯后當(dāng)然也是成因之一?？傊?，只要證實是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應(yīng)到那里去找一找原因）。 搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進(jìn)給會使短路短得很死以至停止加工。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生。 沒有足夠水的進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無法形成放電。 材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強了。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進(jìn)入和排出也就比較容易了。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放。這些都是導(dǎo)輪和軸承能長時間平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的必備條件。十、錐度機床的最大錐度是怎樣確定的？而U、V的行程就決定了上端點可以偏擺的幅度。運算控制系統(tǒng)的相似形公式可以很準(zhǔn)確的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY兩平面上去，運算控制系統(tǒng)丟失的精度極小。這個錐度值對一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。日常應(yīng)用，直線切割的通用性，穩(wěn)定性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規(guī)率排列形成花紋，故稱為“花絲”。 “花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續(xù)加工。十三、“花絲”的發(fā)生和發(fā)展在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復(fù)絕緣能力差、火花爆炸無力時，“雜質(zhì)”很容易產(chǎn)生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能恢復(fù)，才有可能產(chǎn)生新的火花放電。自第一個燒傷炭化以后，絲上留了一個炭化點，工件間隙留了一串炭化點，極細(xì)的炭精粒播散到水里隨時會進(jìn)入間隙，它們都成了“花絲”的誘發(fā)因素。放電火花會相間出現(xiàn)發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)白。因“花絲”在絲筒上形成的花斑很容易規(guī)律排列，所以很多人試圖發(fā)現(xiàn)規(guī)律，結(jié)果與絲筒周長、導(dǎo)輪周長、導(dǎo)電塊與誰的距離都不對。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。“花絲”后的料、絲、水只要保留其一，再次“花絲”的可能性仍很大。急于換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東西，沒解決問題。一味去調(diào)床子，無助問題解決，還會誤導(dǎo)用戶，失去思路，不知原由。當(dāng)然最好的情況是在切割Cr12料時，幾乎沒有換向紋。(2)提高操作水平,進(jìn)給調(diào)節(jié)合適,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器,使進(jìn)給穩(wěn)定。(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液。(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。解決方法：(1)選擇合適的切割路線、材料及熱處理工藝,使變形盡量小。，在圖形顯示時很正常，但在空運轉(zhuǎn)時，顯示出與所編圖形不符。二十一、走絲系統(tǒng)異響怎么辦？走絲系統(tǒng)的異響會出現(xiàn)在如下五個部位：換向瞬間，聯(lián)軸節(jié)或鍵：這時要仔細(xì)察清原因，更換已松動有曠量的鍵，使之恢復(fù)大面積的嚴(yán)密配合；聯(lián)軸節(jié)要恢復(fù)緩沖墊的功能，使柔性緩沖確實有效，這些部位不可長期帶病工作，否則造成無法修復(fù)的后果。 走絲電機的扇葉或自身動平衡。沒上鉬絲時，“斷絲保護(hù)“開關(guān)就決定了KMI能否吸合，當(dāng)兩個進(jìn)電塊被鉬絲短路時，“斷絲保護(hù)”開關(guān)即使斷開，KA2也可吸合，這時如果人為地使鉬絲脫離與一個進(jìn)電塊的接觸，則整機立即斷電。 1. 首先查看是否有繼電器