【正文】 較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動的那種效果。 提高絲速，更平穩(wěn)的運絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個端點，工件的上下兩個平面上的軌跡點就在這兩個端點的聯(lián)線上，這就是錐度切割的基本原理。變細變脆和碳化后就很容易斷。十四、“花絲”的表象和觀察因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動?！盎ńz”的最初會有一個主要因素，但因“交叉感染”，導(dǎo)致改變誰都不管用。(5)更換或?qū)?dǎo)電塊移一個位置。二十四、絲筒開不出 4． 步進電機也有可能出問題，可對換來判斷。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。此時,應(yīng)特別注意脈間也要增大,使停歇時間增長?！锛庸r在工件的出絲口會有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。加%1的肥皂水`。4）檢查確認廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。11）加工中因斷線等原因暫停時，經(jīng)過處理后必須確認沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。由于干擾的緣故，電腦必須與機床最近的距離使用；生產(chǎn)場地環(huán)境較差，而家用電腦并無防塵、防濕、防干擾等措施，所以造成電腦的故障大增。5． 放棄使用傳統(tǒng)的屏蔽線理論，避免因接地不良或設(shè)備絕緣問題所潛在地回路引起的設(shè)備安全；6． 安全、耐用、穩(wěn)定。三十八、線切割電腦聯(lián)機光電隔離傳送器(永遠不再燒打印口與主板:穩(wěn)定傳送100%)7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下噴嘴干涉。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。三十五、關(guān)于線切割換水的經(jīng)驗加%20的乳華液。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個特征：同時采用較高的走絲速度有利排屑。三十二、斷絲后原地穿絲處理　斷絲后步進電機應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。 3． 控制器底部有一排法瑯電阻，為步進電機限流電阻，若某一只電阻壞了或接線頭接觸不好，也會引起失步或不走。同時進電塊與床身間的絕緣和進電塊的清洗穩(wěn)定也是至關(guān)重要的，為達到斷絲保護的靈敏有效，這一部位的調(diào)整和保潔當(dāng)然是非常重要的。要是孔內(nèi)有雜質(zhì)可以清理一下；要是孔本身加工的原因只能另外重新加工，再找中心。解決方法：(1)將脈寬檔調(diào)小,將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個數(shù)。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。所以那個點與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。伴生的負面影響是，為解決偏擺隨動問題而使整體剛性降低，運動遲滯和回差凸現(xiàn)，運動保真度精確度也大打折扣。 要注意導(dǎo)輪和軸承的安裝，往往人的感覺不準(zhǔn)，總覺得力不夠大不夠緊，這是很多人的通病。 事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和絲運行軌跡是主要成因。重復(fù)切割的最基本條件是機床有足購的重復(fù)定位精度和操作的可重復(fù)性。但是，快速往復(fù)走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）.，且因蝕除物排出速度所限,當(dāng)電流加大到均值8A時,間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電,免強維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。一次完成，中途不得停機。450和1350斜面上出現(xiàn)以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現(xiàn)進給位移的失真度，說明X或Y軸絲杠推動托板的工作端面出現(xiàn)跳動或失真。 兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，裝配時是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測量并調(diào)整待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在于此。 機床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運動的直線度。 兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的，直線的誤差會在垂直度測量時反映出來，數(shù)值疊加的結(jié)果使垂直度測量失實失準(zhǔn)，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。 以上5個方面，共同造成了系統(tǒng)回差，實際加工中，即使是最簡單的封閉圖形，也至少有兩次排除回差，所以實際加工精度一般在不可消除的回差的兩倍左右。與Y軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進給速度慢，說明導(dǎo)輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。但用八方來判定機床精度，一定要注意如下幾點：防止切割路線或材料本身的變形。在絲速 10米/秒，北京油脂化工廠的DX1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS。改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。為使視覺效果好一些，設(shè)法使條紋淺一點，可以從以下幾個方面同時著手，即冷卻液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點，變頻跟蹤更緊一點等。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生。大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。這些都是導(dǎo)輪和軸承能長時間平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的必備條件。這個錐度值對一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。十三、“花絲”的發(fā)生和發(fā)展在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復(fù)絕緣能力差、火花爆炸無力時，“雜質(zhì)”很容易產(chǎn)生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能恢復(fù)，才有可能產(chǎn)生新的火花放電。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。當(dāng)然最好的情況是在切割Cr12料時，幾乎沒有換向紋。解決方法：(1)選擇合適的切割路線、材料及熱處理工藝,使變形盡量小。沒上鉬絲時，“斷絲保護“開關(guān)就決定了KMI能否吸合，當(dāng)兩個進電塊被鉬絲短路時，“斷絲保護”開關(guān)即使斷開，KA2也可吸合，這時如果人為地使鉬絲脫離與一個進電塊的接觸，則整機立即斷電。 2. 若沒有繼電器吸合，說明繼電器控制回路有問題。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時，先關(guān)斷自動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。因為銅材料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會使紫銅加工時的導(dǎo)電性能受到影響。三十四、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命總之，在配制線切割工作液時應(yīng)根據(jù)實際加工的情況，綜合考慮以上因素，在保證排屑順利、加工穩(wěn)定的前提下，盡量提高加工表面質(zhì)量。13）檢查確認機床運作是否正常。5）檢查電極絲的送進速度是否恰當(dāng)。4）加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機床及周圍的“5S”工作。2． 通訊線路不再受長度限制，可隨意向美觀方面安裝，使生產(chǎn)現(xiàn)場簡潔明亮，傳送線纜的長度可以增加到50米至100米。 調(diào)查發(fā)現(xiàn)，上述的情況在用戶中很常見。 光電隔離器主要是針對于應(yīng)答傳送與接收的，因為只有應(yīng)答式的單板機存在這問題(原因在于應(yīng)答式的單板機中沒有進行光電耦合與限流措施)。14）加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。8）工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。7）檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時要清洗干凈。三十六、快走絲線切割工作液的配制三十三、解決大厚度“紫銅件”切割斷絲問題 1． 首先判斷是否有高頻，可讓工件與鉬絲碰一下，有火花說明高頻沒問題，無火花則屬沒有高頻，參見上述解決。 檢查方法：齒帶或齒輪的異響，要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時更換，如因咬合間隙不當(dāng)，要及時調(diào)整其咬合間隙。(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲?！盎ńz”現(xiàn)象很多時侯并不是機床原因。一段時間加熱和張力作用當(dāng)然也使黑斑處變細。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數(shù)低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。 人為偏制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。也必然出現(xiàn)超進給和短路停進給。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。?）450斜面與1350斜面所夾的角大于或小于900，說明X、Y導(dǎo)軌的垂直度差，它造成四個直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內(nèi)垂直度誤差的兩倍。 用切八方判定機床的精度，是一個很好的辦法。電機軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。所以一旦發(fā)現(xiàn)X、Y軸的垂直度