【正文】 的直線度。 不管是“V”形還是“一”形，導(dǎo)軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質(zhì)，它不但影響導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)的平直度，而且導(dǎo)致導(dǎo)軌的損毀和變形。這個(gè)裝配和測量過程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應(yīng)該有意把精度提高一檔，這個(gè)中間工藝指標(biāo)的控制是非常重要的，因?yàn)椴还苁茄b機(jī)，修理或一段時(shí)間的實(shí)效，都會使這個(gè)精度變差，如果初始安裝就把允許的誤差值用足，那以后的精度就會超值失準(zhǔn)了。如果是絲杠和絲母運(yùn)動(dòng)的干擾所致，將失去方向和數(shù)值的規(guī)律性。 單軸直線度，XY垂直度和系統(tǒng)回差是造成誤差的主要原因。絲杠軸承間隙，這個(gè)間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消除的，但如果軸承質(zhì)量低劣，會在消除間隙后轉(zhuǎn)動(dòng)極不靈活，一旦轉(zhuǎn)動(dòng)輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不可馬虎的。機(jī)床存在的與精度相關(guān)的任何毛病在切八方時(shí)都被體現(xiàn)出來，是無法人為地掩飾的。這種紋理和周期的關(guān)系只能在450和1350斜面上發(fā)現(xiàn)。要校正鉬絲，保證它的垂直度。.保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。 經(jīng)上述努力，把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的，是有實(shí)際意的，至于把指標(biāo)提得更高，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時(shí)間作代價(jià)的。就是說，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。當(dāng)然還要有操作者的明確思路和準(zhǔn)確操作。導(dǎo)電塊或一個(gè)導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。進(jìn)給不勻造成的超前或滯后當(dāng)然也是成因之一。 搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時(shí)帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進(jìn)給會使短路短得很死以至停止加工。 材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強(qiáng)。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放。十、錐度機(jī)床的最大錐度是怎樣確定的？運(yùn)算控制系統(tǒng)的相似形公式可以很準(zhǔn)確的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY兩平面上去，運(yùn)算控制系統(tǒng)丟失的精度極小。日常應(yīng)用，直線切割的通用性，穩(wěn)定性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧。 “花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時(shí)會被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續(xù)加工。自第一個(gè)燒傷炭化以后，絲上留了一個(gè)炭化點(diǎn)，工件間隙留了一串炭化點(diǎn)，極細(xì)的炭精粒播散到水里隨時(shí)會進(jìn)入間隙，它們都成了“花絲”的誘發(fā)因素。因“花絲”在絲筒上形成的花斑很容易規(guī)律排列，所以很多人試圖發(fā)現(xiàn)規(guī)律，結(jié)果與絲筒周長、導(dǎo)輪周長、導(dǎo)電塊與誰的距離都不對?！盎ńz”后的料、絲、水只要保留其一，再次“花絲”的可能性仍很大。一味去調(diào)床子，無助問題解決，還會誤導(dǎo)用戶，失去思路，不知原由。(2)提高操作水平,進(jìn)給調(diào)節(jié)合適,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器,使進(jìn)給穩(wěn)定。(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。，在圖形顯示時(shí)很正常，但在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，顯示出與所編圖形不符。 走絲電機(jī)的扇葉或自身動(dòng)平衡。 1. 首先查看是否有繼電器吸合，若有繼電器隨絲筒開關(guān)吸合釋放，則應(yīng)檢查三相電源線路，絲筒馬達(dá)是否二相，保險(xiǎn)絲是否壞，繼電器觸點(diǎn)是否完好等。 檢查方法：絲筒換向涉及絲筒行程開關(guān)及機(jī)床電器里二只（或一只）繼電器，一般情況行程開關(guān)壞的可能性較大，只要行程開關(guān)即可，注意，行程開關(guān)最上面二只為絲筒換向用，第三只為換向高頻用（有的機(jī)種沒有），第四只為停機(jī)開關(guān)二十六、按水泵開關(guān)（或按高頻開關(guān)）機(jī)床全停 2． 斷絲停機(jī)線接在某一導(dǎo)論座上,該導(dǎo)論必須為金屬導(dǎo)論,若線斷了或?qū)л啌Q成陶瓷導(dǎo)輪就不行了. 1． 此情況一般為步進(jìn)電機(jī)24V電源偏低引起，檢查10000uf電解電容是否已失效，24V橋堆整流是否有問題。 1． 對換環(huán)形驅(qū)動(dòng)板以判斷是否為驅(qū)動(dòng)板的問題，若驅(qū)動(dòng)板有問題，一般為板上3DD 15A或3DK106B壞了。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。（2）消除電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時(shí)，加工電流穩(wěn)定性就會受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會斷絲。應(yīng)該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負(fù)方向，使鉬絲盡量少走Ｘ負(fù)方向，這樣可以減少斷絲幾率?！锟梢杂幂^大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對于 100mm 以內(nèi)的工件，如 60mm 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2 /, 即在加工電流 3A 時(shí)，加工效率應(yīng)該達(dá)到 75 － 80 mm2 /min 。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。加%76的水。從工件厚度來看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在1O％～15％之間；30～lOOmm的中厚型工件，濃度大約在5％～1O％之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在3％～5％之間。操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作1）清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。9）檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。2）編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。8）起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。16）廢料或工件切斷前，應(yīng)守候機(jī)床觀察，切斷時(shí)立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動(dòng)工件臺。解決了傳統(tǒng)聯(lián)機(jī)容易受干擾出錯(cuò)、經(jīng)常損壞電腦和機(jī)床控制臺、不能遠(yuǎn)距離送數(shù)等各種問題。光電隔離器：為了解決應(yīng)答傳送時(shí)：“燒打印口或主板，不穩(wěn)定傳送完畢”問題，我們設(shè)計(jì)了線切割電腦聯(lián)機(jī)光電隔離傳送器，進(jìn)行光電耦合與限流，從而安全穩(wěn)定的直接與電腦打印口連接傳送3B程序(現(xiàn)在我們增加了串口傳送功能：直接用串口來代替電腦打印口，這樣來增加傳送的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性保證100%)。消除了因電磁干擾、機(jī)床故障、電源不穩(wěn)定等外因而造成燒毀電腦并行口和控制臺接口電路的危險(xiǎn)因素；型號與規(guī)格：A型直接傳送器——1個(gè)端口（直接可連接1臺機(jī)床，加轉(zhuǎn)換器可增加到4臺）B型直接傳送器——8個(gè)端口（可同時(shí)連接8臺機(jī)床）三十九、專業(yè)小知識：使用傳統(tǒng)的應(yīng)答聯(lián)機(jī)，等于電腦與機(jī)床電氣相通，其缺點(diǎn)表現(xiàn)在：送數(shù)時(shí)經(jīng)常出錯(cuò)停機(jī)，程序段數(shù)較多時(shí)根本無法完成傳送；這是因?yàn)殡娔X和機(jī)床控制臺是由集成電路和電子電路組成，內(nèi)阻較高，極容易感應(yīng)到干擾信號，生產(chǎn)現(xiàn)場各種各樣的機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)本身也是一個(gè)干擾源，通過電網(wǎng)回路進(jìn)行干擾，影響了程序的傳送。經(jīng)常燒毀電腦并行口和控制臺接口電路；當(dāng)干擾能量足夠大，或者經(jīng)常帶電拔插通訊插頭，或機(jī)械轉(zhuǎn)換器開關(guān)不良，就會形成瞬間高壓，攻擊設(shè)備；機(jī)床數(shù)量越多，損害程度越高；最后的結(jié)果：就是要更換電腦和機(jī)床控制臺。串口+光電隔離器224。2）開機(jī)后必須執(zhí)行回機(jī)床原點(diǎn)動(dòng)作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機(jī)床校正一致。10）加工中機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時(shí)，必須查出真實(shí)原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。4）檢查電極絲張力是否足夠。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。11）檢查噴嘴有無缺損；～。3）無人加工或精密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應(yīng)更換。從加工精度來看，工作液濃度高，放電間隙小，工件表面粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。加%1的洗滌劑。一般一箱工作液（按 40 升計(jì)）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時(shí)左右（即大約一個(gè)星期）。（5）停止工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機(jī)繼續(xù)使用時(shí)，效果就會更好?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。要正常加工采取的相應(yīng)措施主要有：（1）不能使用已經(jīng)用過較長時(shí)間的乳化液，盡量使用新乳化液。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次23mm地往下送，直至穿過工件。三十一、線切割加工中短路處理簡法三十、手動(dòng)走自動(dòng)不走　 檢查方法：步進(jìn)電機(jī)每相的驅(qū)動(dòng)電流必須平衡，才能保證電機(jī)按正常的相序來驅(qū)動(dòng)拖板，控制面板上的X,Y相序指示LED，即是一種對步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視，如果某個(gè)狀態(tài)LED不亮或不閃動(dòng)，則表示該相未工作，有些情況狀態(tài)ＬＥＤ指示正常，但步進(jìn)電機(jī)表現(xiàn)出原地抖動(dòng)，不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則說明步進(jìn)電機(jī)缺相，簡單的判斷方法，可以用表測量，電機(jī)的各相電壓是