【正文】 的直線度。 不管是“V”形還是“一”形，導軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質，它不但影響導軌的運動的平直度，而且導致導軌的損毀和變形。這個裝配和測量過程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應該有意把精度提高一檔，這個中間工藝指標的控制是非常重要的，因為不管是裝機，修理或一段時間的實效，都會使這個精度變差，如果初始安裝就把允許的誤差值用足，那以后的精度就會超值失準了。如果是絲杠和絲母運動的干擾所致，將失去方向和數(shù)值的規(guī)律性。 單軸直線度，XY垂直度和系統(tǒng)回差是造成誤差的主要原因。絲杠軸承間隙，這個間隙是靠軸承的內外環(huán)的軸向調整消除的，但如果軸承質量低劣，會在消除間隙后轉動極不靈活，一旦轉動輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不可馬虎的。機床存在的與精度相關的任何毛病在切八方時都被體現(xiàn)出來，是無法人為地掩飾的。這種紋理和周期的關系只能在450和1350斜面上發(fā)現(xiàn)。要校正鉬絲，保證它的垂直度。.保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。 經上述努力，把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的，是有實際意的，至于把指標提得更高，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時間作代價的。就是說，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。當然還要有操作者的明確思路和準確操作。導電塊或一個導輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內正反張力出現(xiàn)嚴重差異。進給不勻造成的超前或滯后當然也是成因之一。 搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進給會使短路短得很死以至停止加工。 材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放。十、錐度機床的最大錐度是怎樣確定的？運算控制系統(tǒng)的相似形公式可以很準確的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY兩平面上去，運算控制系統(tǒng)丟失的精度極小。日常應用，直線切割的通用性，穩(wěn)定性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧。 “花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑并結成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續(xù)加工。自第一個燒傷炭化以后，絲上留了一個炭化點，工件間隙留了一串炭化點，極細的炭精粒播散到水里隨時會進入間隙，它們都成了“花絲”的誘發(fā)因素。因“花絲”在絲筒上形成的花斑很容易規(guī)律排列，所以很多人試圖發(fā)現(xiàn)規(guī)律，結果與絲筒周長、導輪周長、導電塊與誰的距離都不對?！盎ńz”后的料、絲、水只要保留其一，再次“花絲”的可能性仍很大。一味去調床子，無助問題解決，還會誤導用戶，失去思路，不知原由。(2)提高操作水平,進給調節(jié)合適,調節(jié)進給電位器,使進給穩(wěn)定。(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。，在圖形顯示時很正常，但在空運轉時，顯示出與所編圖形不符。 走絲電機的扇葉或自身動平衡。 1. 首先查看是否有繼電器吸合，若有繼電器隨絲筒開關吸合釋放，則應檢查三相電源線路，絲筒馬達是否二相，保險絲是否壞，繼電器觸點是否完好等。 檢查方法：絲筒換向涉及絲筒行程開關及機床電器里二只（或一只）繼電器，一般情況行程開關壞的可能性較大，只要行程開關即可，注意，行程開關最上面二只為絲筒換向用，第三只為換向高頻用（有的機種沒有），第四只為停機開關二十六、按水泵開關（或按高頻開關）機床全停 2． 斷絲停機線接在某一導論座上,該導論必須為金屬導論,若線斷了或導輪換成陶瓷導輪就不行了. 1． 此情況一般為步進電機24V電源偏低引起，檢查10000uf電解電容是否已失效，24V橋堆整流是否有問題。 1． 對換環(huán)形驅動板以判斷是否為驅動板的問題，若驅動板有問題，一般為板上3DD 15A或3DK106B壞了。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調整到貯絲筒上的適當位置繼續(xù)使用。（2）消除電流短路現(xiàn)象，當紫銅夾雜物出現(xiàn)在切割線路中時，加工電流穩(wěn)定性就會受到影響，使短路現(xiàn)象經常發(fā)生，如不正確處理會斷絲。應該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負方向，使鉬絲盡量少走Ｘ負方向，這樣可以減少斷絲幾率?！锟梢杂幂^大的能量進行穩(wěn)定的加工，機床正常條件下，一般對于 100mm 以內的工件，如 60mm 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應該大于 25mm2 /, 即在加工電流 3A 時，加工效率應該達到 75 － 80 mm2 /min 。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。加%76的水。從工件厚度來看，厚度小于30mm的薄型工件，工作液濃度在1O％～15％之間；30～lOOmm的中厚型工件，濃度大約在5％～1O％之間；大于1OOmm的厚型工件，濃度大約在3％～5％之間。操作前的準備和確認工作1）清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的“5S”工作。9）檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。2）編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。8）起切時應注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調整。16）廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件臺。解決了傳統(tǒng)聯(lián)機容易受干擾出錯、經常損壞電腦和機床控制臺、不能遠距離送數(shù)等各種問題。光電隔離器：為了解決應答傳送時：“燒打印口或主板，不穩(wěn)定傳送完畢”問題，我們設計了線切割電腦聯(lián)機光電隔離傳送器，進行光電耦合與限流，從而安全穩(wěn)定的直接與電腦打印口連接傳送3B程序(現(xiàn)在我們增加了串口傳送功能：直接用串口來代替電腦打印口，這樣來增加傳送的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性保證100%)。消除了因電磁干擾、機床故障、電源不穩(wěn)定等外因而造成燒毀電腦并行口和控制臺接口電路的危險因素；型號與規(guī)格：A型直接傳送器——1個端口（直接可連接1臺機床，加轉換器可增加到4臺）B型直接傳送器——8個端口（可同時連接8臺機床）三十九、專業(yè)小知識：使用傳統(tǒng)的應答聯(lián)機，等于電腦與機床電氣相通，其缺點表現(xiàn)在：送數(shù)時經常出錯停機，程序段數(shù)較多時根本無法完成傳送；這是因為電腦和機床控制臺是由集成電路和電子電路組成，內阻較高，極容易感應到干擾信號，生產現(xiàn)場各種各樣的機床在運轉時本身也是一個干擾源，通過電網(wǎng)回路進行干擾，影響了程序的傳送。經常燒毀電腦并行口和控制臺接口電路；當干擾能量足夠大，或者經常帶電拔插通訊插頭，或機械轉換器開關不良，就會形成瞬間高壓，攻擊設備；機床數(shù)量越多，損害程度越高；最后的結果：就是要更換電腦和機床控制臺。串口+光電隔離器224。2）開機后必須執(zhí)行回機床原點動作（應先剪斷電極絲），使機床校正一致。10）加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。4）檢查電極絲張力是否足夠。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。11）檢查噴嘴有無缺損；～。3）無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應更換。從加工精度來看，工作液濃度高，放電間隙小，工件表面粗糙度較好，但不利于排屑，易造成短路。加%1的洗滌劑。一般一箱工作液（按 40 升計）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時左右（即大約一個星期）。（5）停止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機繼續(xù)使用時，效果就會更好。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進行。要正常加工采取的相應措施主要有：（1）不能使用已經用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次23mm地往下送，直至穿過工件。三十一、線切割加工中短路處理簡法三十、手動走自動不走　 檢查方法：步進電機每相的驅動電流必須平衡，才能保證電機按正常的相序來驅動拖板，控制面板上的X,Y相序指示LED，即是一種對步進電機運行狀態(tài)的監(jiān)視，如果某個狀態(tài)LED不亮或不閃動，則表示該相未工作，有些情況狀態(tài)ＬＥＤ指示正常，但步進電機表現(xiàn)出原地抖動，不正常運轉，則說明步進電機缺相，簡單的判斷方法，可以用表測量，電機的各相電壓是