【正文】 否正常（一致）－－－－－－－即可找出故障點(diǎn)．兩進(jìn)電塊同時(shí)與按扭盤(pán)上的“斷絲保護(hù)”開(kāi)關(guān)上的一對(duì)觸點(diǎn)并聯(lián)，“斷絲保護(hù)”開(kāi)關(guān)就起到是否代替這段鉬絲的作用。二十、脈沖參數(shù)中的電壓、電流、脈寬、脈間四者之間的規(guī)律是1)適當(dāng)提高電壓,有助于提高穩(wěn)定性和加工速度，提高加工精度；(2)增大脈沖電流,也有助于提高穩(wěn)定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,電極絲損耗也會(huì)增加；(3)增大脈沖寬度,不僅有助于提高穩(wěn)定性和切削速度,而且也有助于降低電極絲損耗,但表面粗糙度值增加；(4)縮小脈間,可增大加工電流和切削速度，表面粗糙度值也會(huì)增大。十八、工件接近切割完時(shí)斷絲：原因：(1)工件材料變形,夾斷鉬絲。(4)清洗管道。十六、電極絲換向條紋的減弱和消除高速走絲換向條紋的產(chǎn)生主要原因是切縫里冷卻狀態(tài)不均勻所致，換句話說(shuō)就是凡是可以改善切縫里冷卻狀態(tài)的措施都可以減少條紋的產(chǎn)生，如果僅僅*鉬絲短而頻繁換向來(lái)掩蓋條紋就會(huì)大大降低生產(chǎn)率，是一種視覺(jué)的感受，實(shí)際并沒(méi)有解決問(wèn)題。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開(kāi)始，待加工穩(wěn)定僅是慢時(shí)，可逐漸加大電流。十五、“花絲”的解決和分析“花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個(gè)要素入手。一段時(shí)間過(guò)后，“交叉感染”的那些誘發(fā)因素沒(méi)了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了。如果工件和電極發(fā)生位移，各自與對(duì)面都會(huì)導(dǎo)致新的拉弧燒傷，一處變兩處。黑斑是經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。所以通常在直線機(jī)床上加裝錐度裝置形成的簡(jiǎn)易錐度機(jī)床，一般把最大切割錐度限制在177。 錐度機(jī)床錐度切割靠增加了U、V且與X、Y軸能聯(lián)動(dòng)，構(gòu)成了上下兩個(gè)平面的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。在整個(gè)過(guò)程中，沒(méi)有任何需敲砸才能安裝的部位，所有不砸就無(wú)法安裝的現(xiàn)象都是不對(duì)的。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。 鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。大厚度切割的主要矛盾有：導(dǎo)輪或是絲架造成的導(dǎo)輪工作位置不正，V型面不對(duì)稱，兩V型延長(zhǎng)線的分離或交叉。只要不是伴隨著切割面的搓板狀，沒(méi)有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著，可不必大感煩腦。適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。 業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過(guò)許多的典型試驗(yàn)，結(jié)果證明，鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時(shí)，其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/3~1/4，這個(gè)電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來(lái)，, 。五、切割效率還能再高嗎？ 如上所述，切其它任何形狀，都很難把這些都清淅地暴露出來(lái)。與X軸平行的兩直面搓板紋重，說(shuō)明絲上下運(yùn)行時(shí)在Y軸方向不走一條軌跡。位移失真失準(zhǔn)就是誤差。一旦導(dǎo)軌的固定松開(kāi)銷(xiāo)釘撥掉，就必須重復(fù)前面所述首次裝調(diào)的全過(guò)程。二、X、Y運(yùn)動(dòng)的垂直度是怎么保證的？ 滾柱（鋼珠）的不一致將導(dǎo)致受力點(diǎn)少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見(jiàn)的。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。導(dǎo)軌要求是一塵不染的，這是保養(yǎng)和維護(hù)機(jī)床，保持長(zhǎng)久精度的守則之一。重要部位的首裝嚴(yán)控和銷(xiāo)釘鏍釘穩(wěn)妥有效，加之導(dǎo)軌本身的平直精準(zhǔn)，兩軸的垂直度就有保證了。千萬(wàn)不可盲目把導(dǎo)軌的固定松開(kāi)，把銷(xiāo)釘撥掉，失去判斷的任何操作都是無(wú)益的。力矩傳遞的整體剛性較差，造成柔弱部位的撓性變形使運(yùn)動(dòng)變得遲鈍滯后，也以間隙的方式體現(xiàn)出來(lái)。 兩軸的垂直度和各軸的直線度是造成位移失真失準(zhǔn)另一主要原因。450和1350斜面上以電機(jī)齒輪為周期的搓板紋，說(shuō)明電機(jī)齒輪的不等分或偏心，這種毛病切直線看不見(jiàn)，切圓也辯不清它的周期關(guān)系。不得設(shè)置齒隙，間隙補(bǔ)償。提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎p總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。六，換向條紋能完全去掉嗎？~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底打磨干凈。七、搓板紋是怎么產(chǎn)生的？（兩工作導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）。八、大厚度切割應(yīng)怎么辦？ 大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。 在安裝前，導(dǎo)輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認(rèn)真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下，先將軸承和軸承座內(nèi)涂低溫潤(rùn)滑脂，而后將軸承和導(dǎo)輪分別壓入，以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)力擰緊導(dǎo)輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調(diào)整導(dǎo)輪位置（這點(diǎn)非常重要，它說(shuō)明軸承的工作狀態(tài)），再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜）。但必須注意到，只有絲垂直的時(shí)候，導(dǎo)輪V形槽才處于理想狀態(tài)，只要一發(fā)生偏擺，即只要b＞0，V形槽對(duì)絲的運(yùn)動(dòng)就產(chǎn)生了干擾作用，,誤差是很小的,~30時(shí),誤差已明顯存在；30~60時(shí)，誤差已直接構(gòu)成了對(duì)加工精度和切割效果的威脅，尚能維持正常切割；當(dāng)大于60時(shí)，不但精度已嚴(yán)重丟失，正常切割也很難維持，甚至造成鉬絲脫槽。十一、線切割“花絲”現(xiàn)象分析與解決一段時(shí)間的切割后，鉬絲會(huì)出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長(zhǎng)，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。細(xì)小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來(lái)越大，決無(wú)自行消除的可能性。成了“交叉感染”，到這時(shí)，絲、水、工件換了哪個(gè)都不管用，以至統(tǒng)統(tǒng)換了都無(wú)濟(jì)于事。如果有規(guī)律，就是燒傷發(fā)生點(diǎn)到工件出口的距離。如果無(wú)可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機(jī)床；料的夾層、淬火已沒(méi)辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開(kāi)已切過(guò)的那個(gè)縫。如上解釋?zhuān)Ｍ軒椭盎ńz”問(wèn)題的解決。(3)使用線切割專(zhuān)用工作液。這是因?yàn)闆](méi)將參數(shù)設(shè)置中的起點(diǎn)選項(xiàng)設(shè)為0的緣故，改過(guò)就好了。二十二、怎么判定斷絲保護(hù)靈不靈斷絲保護(hù)功能是*KA2小繼電器實(shí)現(xiàn)的，12V直流電源經(jīng)上絲架上兩個(gè)進(jìn)電塊間的鉬絲加在KA2上使KA2吸合，一旦兩進(jìn)電塊間沒(méi)有鉬絲，KA2就斷開(kāi)。二十三、步進(jìn)電機(jī)線切割機(jī)床拖板驅(qū)動(dòng)方式有直拖方式及差速齒輪方式：直拖方式電機(jī)的選擇可以是伺服電機(jī)，差速齒輪方式則選用步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)三相和五相是比較常用的。 1． 高頻電源是否已通電，高頻內(nèi)有一繼電器隨著絲筒換向動(dòng)作，或有的機(jī)床高頻電源上有一個(gè)檢查鍵，可檢查高頻是否有問(wèn)題，首先檢查振蕩板，驅(qū)動(dòng)板上工作電壓是否正常，不正常則電源板有問(wèn)題，高頻驅(qū)動(dòng)板一般有幾組可對(duì)換來(lái)判斷好壞。 3． 單板機(jī)接口板上有一個(gè)3DK106 B是高頻輸出控制，檢查一下是否損壞。 2． 夾工件處有二根引線，粗的為高壓（即高頻輸出），細(xì)的為取樣輸入線，此線斷了則自動(dòng)因?yàn)楣ぜ那锌p中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤(rùn)濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤(rùn)滑油──這一點(diǎn)很重要。 由于紫銅件不同于其它鋼材料，當(dāng)厚度超過(guò)50mm時(shí)，操作者如仍按加工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來(lái)加工，就會(huì)發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強(qiáng)。并且可以用較小的占空比對(duì)較大厚度（ 200 － 300mm ）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。加%2的機(jī)油。從工件材質(zhì)來(lái)看，易于蝕除的材料，如銅、鋁等熔點(diǎn)和氣化潛熱低的材料，可以適當(dāng)提高工作液濃度，以充分利用放電能量，提高加工效率，但同時(shí)也應(yīng)選較大直徑的電極絲進(jìn)行切割，以利于排屑充分。2）檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。10）檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開(kāi)合是否順暢到位。4）嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。3）線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。9）加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。其它注意事項(xiàng)1）機(jī)床的開(kāi)、關(guān)機(jī)必須按機(jī)床相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。應(yīng)答傳送方式存在的弊端：線切割控制器與線切割軟件用電腦進(jìn)行聯(lián)機(jī)傳送時(shí)，分為同步傳送與應(yīng)答傳送，即對(duì)單板機(jī)來(lái)說(shuō)是同步接收與應(yīng)答接收。光電隔離器的原理：與只進(jìn)不能出的閥門(mén)一樣(單向止回閥)，就是由電腦向單板機(jī)輸出3B程序，而當(dāng)單板機(jī)向電腦輸出電流時(shí)，就由光耦進(jìn)行隔離，用電阻進(jìn)行限流，從而徹底起到保護(hù)電腦打印口，如果用串口通過(guò)光電隔離器傳送到單板機(jī)，那就可以做到永遠(yuǎn)會(huì)燒電腦主板及100%穩(wěn)當(dāng)傳送，單板機(jī)100%的接收：這是我們向每位客戶的永久保證。 程序傳送器，既是保護(hù)器，又是穩(wěn)定準(zhǔn)確的通訊器，聯(lián)機(jī)的一切問(wèn)題都會(huì)迎刃而解！