【正文】 長距離傳送程序穩(wěn)定準(zhǔn)確，電腦因此可放在合適的工作環(huán)境中使用（例如放在辦公室，便于生產(chǎn)上的管理）；3． 大大減少傳送過程中存在的干擾性，幾乎為零，確保傳送100%。5）工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。13）加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。6）根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。7）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于編程切割。14）發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常現(xiàn)象時，必須及時上報，等待處理。6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動工作臺時，極間線是否有干涉現(xiàn)象。三十七、線切割機(jī)操作的注意事項(xiàng)操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。光潔度好性能良好的工作液因?yàn)榕判夹阅芰己茫懈钏俣瓤?，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的?！锴懈罟ぜ?yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。（3） 由于紫銅材料具有良好的導(dǎo)熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會出現(xiàn)割不動的現(xiàn)象，所以紫銅切割時必須采用較大的脈寬進(jìn)行切割，一般需要采用40μs以上的脈寬。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。使用該方法可使機(jī)床的使用效率大為提高直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。 2． 換向繼電器有一組常閉觸點(diǎn)串連在高頻控制回路中，若不好則無高頻，有的機(jī)床專門有一個換向斷高頻開關(guān)，檢查一下。二十八、機(jī)床某一拖板失步或抖動不走檢查方法： 檢查方法： 1． 我公司機(jī)床上接有斷絲停機(jī)功能，要按水泵開關(guān)（或高頻開關(guān)），必須先穿好鉬絲，沒穿鉬絲機(jī)床以為斷絲，即馬上停機(jī)。特別要注意的是我公司產(chǎn)品在控制器上也有一只緊停按鈕，若此按鈕按下，機(jī)床絲筒也是開不出的，另外在機(jī)床電器板上有一限位開關(guān)，只有機(jī)床電器板推到底，開關(guān)才接通，機(jī)床才能工作。 檢查方法:這里應(yīng)說明一下，因運(yùn)動著的鉬絲與固定的進(jìn)電塊間的接觸不是一個很穩(wěn)定的連接，進(jìn)電塊上會有火花甚至是KA2誤動作的現(xiàn)象。絲筒內(nèi)的異物聲響，原因大多因?yàn)樾〉慕饘兕w粒或鉬絲頭進(jìn)入絲筒，只要不是絲筒內(nèi)的動平衡調(diào)整鏍釘脫落，可以照常運(yùn)轉(zhuǎn)，很快小的金屬顆粒或鉬絲頭會消磨怠盡。(2)快割完時,用小磁鐵吸往工件或用工具托住工件不致下落(7)更換削波二極管。解決“花絲”的關(guān)鍵到是“冷靜分析，找準(zhǔn)產(chǎn)生第一處黑斑的原因，盡可能好的改變?nèi)齻€基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費(fèi)事，不貪快，從頭開始”。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾次后又變細(xì)。鉬絲這個點(diǎn)的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。十二、“花絲”現(xiàn)象的成因因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機(jī)床，這種機(jī)床要從結(jié)構(gòu)上解決導(dǎo)輪與UV偏擺隨動的問題。 解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施： 切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞。斷定這一成因的最好的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。應(yīng)在如下幾處找原因：絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運(yùn)行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。要徹底沒有條紋，則要把產(chǎn)生條紋的條件全部鏟除，即絲不換向，液內(nèi)無乳化的碳?xì)湮锔挠眉兯?，這樣我們快走絲線切割的主要優(yōu)越也就沒了。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點(diǎn)是絲的入口處少，而絲的出口處多。減少走絲電機(jī)的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。脈間200MS時?？傊?，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。切割方向和上下面要作好標(biāo)記。（以絲換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y。450兩個平行斜面，尺寸偏小，說明Y軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。那么加工精度在0。連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點(diǎn)滴的間隙在回差上的反應(yīng)都是不可忽視的。 任何測量調(diào)整都必須在導(dǎo)軌運(yùn)動平穩(wěn)之后再進(jìn)行，如果突跳和無規(guī)律的扭擺，那是導(dǎo)軌太臟或異物，要堅決拭凈潤滑之后再進(jìn)行調(diào)整，這是必須牢記的。與導(dǎo)軌定位面成一定夾角的任何一個外力，都將造成導(dǎo)軌的異動，因?yàn)閷?dǎo)軌只是導(dǎo)軌，并沒有夾死。 要注意到，因絲杠的不規(guī)范的運(yùn)動也會牽動導(dǎo)軌，比如絲杠的軸向與導(dǎo)軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等，都會在絲杠運(yùn)動的同時，強(qiáng)推硬扛地干擾破壞了導(dǎo)軌的直線運(yùn)動，這就是我們強(qiáng)調(diào)的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規(guī)范的基本原因。丟失直線度的原因有二，一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度，二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度。快走絲線切割常見問題39例發(fā)表帖子一、X、Y運(yùn)動的直線度是怎么保證的？高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。所以一旦發(fā)現(xiàn)X、Y軸的垂直度超標(biāo)，要認(rèn)真判斷是導(dǎo)軌自身的形變或錯位造成的還是絲杠的運(yùn)動干擾的。三、座標(biāo)位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？電機(jī)軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。012是有可能的。 用切八方判定機(jī)床的精度，是一個很好的辦法。1350兩個平行斜面，尺寸偏小，說明X軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。）450斜面與1350斜面所夾的角大于或小于900，說明X、Y導(dǎo)軌的垂直度差，它造成四個直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內(nèi)垂直度誤差的兩倍。八方中途不得再調(diào)任何一項(xiàng)工藝參數(shù)或變頻速度。?用此效率計算,.如此算來,絲經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應(yīng)提高。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，~,切割軌跡修正后再切一遍,不留量沿上次軌跡再重復(fù)一遍,這樣的重復(fù)切割,伴隨脈沖加工參數(shù)的調(diào)整,會把換向的條紋完全去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等。也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。 總之，凡出現(xiàn)搓板紋，一個最主要原因是絲在工作區(qū)（兩導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機(jī)械原因是搓板紋的根本。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。 人為偏制折線進(jìn)給或自動進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大。不存在偏擺后導(dǎo)輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準(zhǔn)確的。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數(shù)低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。如果間隙內(nèi)剛才誘發(fā)拉弧燒傷的那個點(diǎn)仍頑強(qiáng)存在，極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點(diǎn)重復(fù)電弧放電，第二個燒傷炭化（即黑斑）點(diǎn)就又形成了。一段時間加熱和張力作用當(dāng)然也使黑斑處變細(xì)。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。“花絲”現(xiàn)象很多時侯并不是機(jī)床原因。十七、切割過程中突然斷絲原因：(1)選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大；(2)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁；(3)工作液使用不當(dāng)(如錯誤使用普通機(jī)床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；(4)管道堵塞,工作液流量大減；(5)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；(7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；(8)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；(9)貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長；(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當(dāng)。(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲。十九、在線切加工中遇到一些問題，經(jīng)過分析，現(xiàn)總結(jié)如下：，總是早不準(zhǔn)，這有可能是孔內(nèi)有雜質(zhì)或者孔本身就沒打直。齒帶或齒輪的異響，要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時更換，如因咬合間隙不當(dāng)，要及時調(diào)整其咬合間隙。這就*調(diào)整鉬絲在進(jìn)電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力。二十五、絲筒不換向 檢查方法： 1． 首先判斷是否有高頻，可讓工件與鉬絲碰一下，有火花說明高頻沒問題，無火花則屬沒有高頻，參見上述解決