【正文】 長距離傳送程序穩(wěn)定準確，電腦因此可放在合適的工作環(huán)境中使用（例如放在辦公室，便于生產(chǎn)上的管理）；3． 大大減少傳送過程中存在的干擾性，幾乎為零，確保傳送100%。5）工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。13）加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。6）根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。7）工件裝夾的位置應有利于工件找正，并與機床行程相適應，利于編程切割。14）發(fā)現(xiàn)機床有異常現(xiàn)象時，必須及時上報，等待處理。6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認移動工作臺時，極間線是否有干涉現(xiàn)象。三十七、線切割機操作的注意事項操作者必須熟悉機床結構和性能，經(jīng)培訓合格后方可上崗。光潔度好性能良好的工作液因為排屑性能良好，切割速度快，自然就比較容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準確的?！锴懈罟ぜ菀兹∠?，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。（3） 由于紫銅材料具有良好的導熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會出現(xiàn)割不動的現(xiàn)象，所以紫銅切割時必須采用較大的脈寬進行切割，一般需要采用40μs以上的脈寬。使用新乳化液就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。使用該方法可使機床的使用效率大為提高直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。 2． 換向繼電器有一組常閉觸點串連在高頻控制回路中，若不好則無高頻，有的機床專門有一個換向斷高頻開關，檢查一下。二十八、機床某一拖板失步或抖動不走檢查方法： 檢查方法： 1． 我公司機床上接有斷絲停機功能，要按水泵開關（或高頻開關），必須先穿好鉬絲，沒穿鉬絲機床以為斷絲，即馬上停機。特別要注意的是我公司產(chǎn)品在控制器上也有一只緊停按鈕，若此按鈕按下，機床絲筒也是開不出的，另外在機床電器板上有一限位開關，只有機床電器板推到底，開關才接通，機床才能工作。 檢查方法:這里應說明一下，因運動著的鉬絲與固定的進電塊間的接觸不是一個很穩(wěn)定的連接，進電塊上會有火花甚至是KA2誤動作的現(xiàn)象。絲筒內的異物聲響，原因大多因為小的金屬顆?；蜚f絲頭進入絲筒，只要不是絲筒內的動平衡調整鏍釘脫落，可以照常運轉，很快小的金屬顆?；蜚f絲頭會消磨怠盡。(2)快割完時,用小磁鐵吸往工件或用工具托住工件不致下落(7)更換削波二極管。解決“花絲”的關鍵到是“冷靜分析，找準產(chǎn)生第一處黑斑的原因，盡可能好的改變三個基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始”。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除容易，瞬間“闖”過去了。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過并燒蝕幾次后又變細。鉬絲這個點的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。十二、“花絲”現(xiàn)象的成因因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機床，這種機床要從結構上解決導輪與UV偏擺隨動的問題。 解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施： 切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。斷定這一成因的最好的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。應在如下幾處找原因：絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。要徹底沒有條紋，則要把產(chǎn)生條紋的條件全部鏟除，即絲不換向，液內無乳化的碳氫物改用純水，這樣我們快走絲線切割的主要優(yōu)越也就沒了。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點是絲的入口處少，而絲的出口處多。減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。脈間200MS時?？傊?，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。切割方向和上下面要作好標記。（以絲換向為周期的搓板紋。450兩個平行斜面，尺寸偏小，說明Y軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。那么加工精度在0。連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點滴的間隙在回差上的反應都是不可忽視的。 任何測量調整都必須在導軌運動平穩(wěn)之后再進行，如果突跳和無規(guī)律的扭擺，那是導軌太臟或異物，要堅決拭凈潤滑之后再進行調整，這是必須牢記的。與導軌定位面成一定夾角的任何一個外力，都將造成導軌的異動，因為導軌只是導軌，并沒有夾死。 要注意到，因絲杠的不規(guī)范的運動也會牽動導軌，比如絲杠的軸向與導軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個扭轉力以及絲杠的彎曲等，都會在絲杠運動的同時，強推硬扛地干擾破壞了導軌的直線運動，這就是我們強調的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規(guī)范的基本原因。丟失直線度的原因有二，一是導軌本身狀態(tài)的平直度，二是導軌安裝基準面的平直度。快走絲線切割常見問題39例發(fā)表帖子一、X、Y運動的直線度是怎么保證的？高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。所以一旦發(fā)現(xiàn)X、Y軸的垂直度超標，要認真判斷是導軌自身的形變或錯位造成的還是絲杠的運動干擾的。三、座標位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？電機軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。012是有可能的。 用切八方判定機床的精度，是一個很好的辦法。1350兩個平行斜面，尺寸偏小，說明X軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。）450斜面與1350斜面所夾的角大于或小于900，說明X、Y導軌的垂直度差，它造成四個直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內垂直度誤差的兩倍。八方中途不得再調任何一項工藝參數(shù)或變頻速度。?用此效率計算,.如此算來,絲經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應提高。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，~,切割軌跡修正后再切一遍,不留量沿上次軌跡再重復一遍,這樣的重復切割,伴隨脈沖加工參數(shù)的調整,會把換向的條紋完全去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等。也必然出現(xiàn)超進給和短路停進給。 總之，凡出現(xiàn)搓板紋，一個最主要原因是絲在工作區(qū)（兩導輪間稱工作區(qū)）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機械原因是搓板紋的根本。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。 人為偏制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。不存在偏擺后導輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準確的。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數(shù)低（恢復絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。如果間隙內剛才誘發(fā)拉弧燒傷的那個點仍頑強存在，極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點重復電弧放電，第二個燒傷炭化（即黑斑）點就又形成了。一段時間加熱和張力作用當然也使黑斑處變細。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出?！盎ńz”現(xiàn)象很多時侯并不是機床原因。十七、切割過程中突然斷絲原因：(1)選擇電參數(shù)不當,電流過大；(2)進給調節(jié)不當,忽快忽慢,開路短路頻繁；(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；(4)管道堵塞,工作液流量大減；(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；(7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；(8)鉬絲質量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長；(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲。十九、在線切加工中遇到一些問題，經(jīng)過分析，現(xiàn)總結如下：，總是早不準，這有可能是孔內有雜質或者孔本身就沒打直。齒帶或齒輪的異響，要檢查齒帶或齒輪是否已過度磨損，要及時更換，如因咬合間隙不當，要及時調整其咬合間隙。這就*調整鉬絲在進電塊上勒緊的接觸程度，做到即有良好的電接觸又不至造成過大的阻力。二十五、絲筒不換向 檢查方法： 1． 首先判斷是否有高頻，可讓工件與鉬絲碰一下，有火花說明高頻沒問題，無火花則屬沒有高頻，參見上述解決