機械工程材料學復習題-資料下載頁
2024-10-22 21:45本頁面
【導讀】1．淬透性與淬硬性;2．相與組織;3．組織應力與熱應力；織稱為回火馬氏體。改變工件表層化學成分與組織，進而改變其性能的熱處理工藝?；筮M行淬火以強化零件表面的熱處理方法。根據(jù)結構特點不同，可將合金中相公為固溶體和金屬化合物兩類。處理中發(fā)生開裂或形變。對于過共析鋼而言，正火是為了消除網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火。韌性，作為最終熱處理。氏體的硬度影響不大，馬氏體強化的主要原因是過飽和引起的固溶體強化。與轉變前的奧氏體含碳量相同。表面淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組。高速工具鋼是萊氏體鋼，其鑄態(tài)組織為亞共晶組織，由魚骨狀的萊氏休與樹枝狀的。馬氏體加托氏體組成。反復鍛打是為了擊碎魚骨狀碳化物，使其均勻的人布于基休中。
【正文】 性的提高，這有利于減少零件的淬火變形和開裂傾向。 （ 4） 除 Co、 Al外，所有溶于奧氏體的合金元素都使 Ms、 Mf點下降，使鋼在淬火后的殘余奧氏體量增加。 （ 5） 合金鋼的回火溫度比相同含碳量的碳鋼高， 有利 于消除內應力 ，有效的防止了工件開裂與變形 。 （ 6） 含有高 W、 Mo、 Cr、 V 等元素的鋼在淬火后回火加熱時， 產(chǎn)生二次硬化 。二次硬化使鋼具有熱硬性，這對于工具鋼是非常重要的。 （ 7） — 在鋼中加入 W、 Mo 可防止第二類回火脆性 。 13．按刃具鋼的工作條件，其性能要求是什么？ 答：高硬度、高耐磨性、高熱應性、足夠的韌性。 ，用碳素工具鋼制鉆木材的φ 10 的鉆頭，你認為合適嗎？說明理由 . 答：不合理。挫刀是手用工具，其工作時的溫度不高，速度不快，力學性能要求不高，用碳素工具鋼就可以。而鉆頭是高速運轉的工具 ,要求有高的熱應性與硬度 、耐磨性 ,要用低合金工具鋼或高速工具鋼 。 出 W18Cr4V 鋼的淬火、回火工藝曲線，并標明溫度；淬火溫度為什么要選那么高？回火溫度為什 么要選 560℃ ？ 為什么要進行三回火？處理完的最后組織是 什么？ 答： W18Cr4V 高 速工具鋼，其導熱性較差，淬火加熱時應預熱兩次，以防止變形和開裂，常委會火時選 1280℃ ，以使更多的合金元素溶入奧氏體中，達到淬火 后獲得高合金元素含量馬氏體的目的。 回火 時要進行三次，主要目的是減少 殘 余奧氏體量，穩(wěn)定組織，并產(chǎn)生二次硬化。 出下列鋼號 的含義 ？ 并舉例說明每一鋼號的典型 用 途。 Q235， 20， 45， T8A， 40Cr， GCr15， 60Si2Mn , W18Cr4V , ZG25， HT200 答： Q235 為含碳量低的屈服強度為 235 的碳素結構鋼，主要用于結構件、鋼板、螺栓、第 10 頁 共 10 頁 螺母、鉚釘?shù)? 20 為含碳量為 %的優(yōu)質碳素結構鋼，強度、硬度低，韌性塑性好，主要用來做沖壓件、鍛造件、焊接件、和滲碳件，用做齒輪、銷釘、小軸、螺母等。 45：為含碳量為 %的優(yōu)質碳素結構鋼綜合力學性能好，主要用于制造齒輪軸件，如曲軸， 傳 動軸，連桿。 T8A：含碳量為 %左右的優(yōu)質碳素工具鋼 .其承受沖擊、韌性較好，硬度適當 ，可用作扁鏟、手鉗、大錘、木工工肯等。 GCr15：為含碳量為 %左右、含 Cr 量為 %左右的滾動軸承鋼，主要用天各種滾動體，壁厚≤ 12 ㎜ ，外徑 ≤ 250 ㎜ 的軸承套，模具，精密量具等。 60Si2Mn：含碳量為 %左右、含 Si 為 2%左右、含 Mn 為 %左右的彈簧鋼，主要用于汽車、拖拉機、機車的板簧、螺旋彈簧、汽缸安全閥簧、等。 W18Cr4V：含 W 量為 18%左右、含 Cr 量為 4%左右含 V 量小于 %的高速工具鋼。主要用于高速切削車刀、鉆 頭、銑刀、 板牙、絲錐、等。 ZG25：含碳量為 %的鑄鋼。主要用 承受 嚴重磨損又 承受 強烈沖擊的零件。如拖拉機、坦克的履帶板、 挖 掘機的鏟齒等。 HT200 最低搞拉強度為 200MPa 的灰鐵。 1下列零件應采用何種材料和最終熱處理方法比較適合？ 零件 名稱 銼 刀 沙發(fā)彈簧 汽車變速箱齒輪 機床床身 橋 梁 材料 T12A 60Si2Mn 20CrMnTi HT2300 Q345 最終熱 處理 淬火加低溫回火 淬火 +中溫回火 滲碳后淬火 +中溫回火 退火 +表面淬火 熱扎空冷 18． 1） C618 機床變速箱齒輪工作轉速較高，性能要求：齒的表面硬度 50～ 56HRC,齒心部硬度 22～ 25HRC，整體強度 σb=760～ 800Mpa，整體韌性 ak=40～ 60J/cm2,應選下列哪種鋼，并進行何種熱處理？ 3 4 20CrMnTi、 T1 W18Cr4V 2）從上述材料中，選擇制造手工絲錐的合適鋼種，并制訂工藝流程。 答： 1）選用 20CrMnTi 能達到力學司長能要求。 下料→鍛造→正火→機加工→滲碳→淬火 +低溫回火→磨削。 2） 選用 T12 就可以，下料→鍛造→ 球化退火 → 機加工 → 淬火 +低溫回火。
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