【正文】 大、級配不好造成離析，必要時就需將此車混凝土倒入砂石分離機(jī)中，將過大石子分離掉，此時要著重從石子源頭抓起，重新調(diào)整進(jìn)廠骨料級配。（3）如離析混凝土已筑入結(jié)構(gòu)，分層的墻柱應(yīng)拆除重新澆筑；開裂的樓板在未硬化前在其表面撒小碎石，阻止混凝土開裂，若已硬化則需按裂縫處理。50．如何避免新拌混凝土的離析?答：在混凝土中，粗集料發(fā)生離析，其原因在于砂漿的黏滯阻力不能克服粗集料下落的重力。因此，防止粗集料離析必須增大砂漿的黏滯阻力。對于任一層次的新拌漿體，都是由液相和固相兩部分組成。如果是砂漿與粗集料相分離，可將砂漿看作為液相，粗集料看作為固相。新拌混凝土的流動性取決于液相的黏度和數(shù)量。液相黏度增大，新拌混凝土的流動性降低。但液相的數(shù)量增加，新拌混凝土的流動性則提高。新拌混凝土的穩(wěn)定性則取決于液相的黏度，恰恰相反，液相的黏度增大，新拌混凝土則較穩(wěn)定。從新拌混凝土的穩(wěn)定性考慮，應(yīng)適當(dāng)?shù)卦龃笠合嗟酿ざ?。同時，為了保證新拌混凝土的流動性，則應(yīng)相應(yīng)地增加液相的數(shù)量。因此，當(dāng)新拌混凝土離析時，應(yīng)調(diào)整砂率，適當(dāng)增加砂的數(shù)量，以增大砂漿的黏度，同時也增加砂漿的數(shù)量。同樣，如水泥漿發(fā)生離析時，則應(yīng)增大水泥漿的黏度，為了保證混凝土的流動性，也應(yīng)相應(yīng)地增加水泥漿的數(shù)量。5什么是混凝土扒底、板結(jié)?答：混凝土泌水和扒底猶如一對孿生兄弟，一般情況下是同時出現(xiàn)的，混凝土一泌水，水和泥漿上浮，下沉的石子就緊緊地與基底粘結(jié)在一起，很難用鐵锨等工具鏟動，這種現(xiàn)象就是混凝土扒底、板結(jié)。5什么原因產(chǎn)生扒底?答：外加劑摻量高，尤其是氨基磺酸鹽和聚羧酸高效減水劑類外加劑，對摻量十分敏感，摻量稍高一點或用水量提高兩三公斤，都會出現(xiàn)泌水、扒底現(xiàn)象，混凝土在罐車中很難表現(xiàn)泌水現(xiàn)象，但稍一靜止，表面會泌出黃色液漿，石子下沉。5泌水扒底會帶來什么危害?答：這種混凝土很容易堵泵，尤其用拖式泵時，因其彎道多、阻力大，在施工拆管、接管期間，混凝土就會堵泵、爆管。即使勉強(qiáng)將混凝土泵入模板中，也會造成結(jié)構(gòu)分層、嚴(yán)重跑漿，甚至返工。5怎樣防止混凝土泌水、扒底?答：（1)采用新品種外加劑時要反復(fù)多次試驗，尋找最佳摻量。（2)混凝土攪拌要嚴(yán)格控制外加劑和水用量。（3)每日每種型號要檢查首盤混凝土和易性(接料檢查)，同時進(jìn)行混凝土動靜態(tài)檢查，并跟蹤到現(xiàn)場觀察混凝土可泵性、保水性，合格后再批量生產(chǎn)。（4)采用氨基磺酸鹽、聚羧酸高效減水劑配制混凝土?xí)r，可摻入粉煤灰、沸石粉、硅灰等保水性材料，防止混凝土泌水、扒底。（5)適當(dāng)提高砂率，保證砂中0．315mm以下含量15％，提高混凝土保水性。（6)采用上述方法均無效時，可在混凝土中加入膠結(jié)料質(zhì)量1％的硫酸鈉。5混凝土剛攪拌出來和易性合格，運到工地卻大量泌水，是什么原因?答：（1)可能是砂率偏低，或砂含石率高、砂中0．315mm以下含量不足15％。（2)外加劑中緩凝組分過多。（3)水泥含堿量過低、摻合料泌水率大(礦渣較粗時泌水)；或滯后放水。（4)高濃型萘系減水劑高摻量、氨基磺酸鹽和聚羧酸高效減水劑配制的混凝土，大多數(shù)都有運輸后坍落度增大的現(xiàn)象，如出廠坍落度已到極限，到現(xiàn)場可能會滯后泌水。（5)有的水泥廠生產(chǎn)時采用細(xì)度達(dá)4000cm2／g以上的礦渣粉，達(dá)到規(guī)定的水泥強(qiáng)度值時，礦渣摻量較高，導(dǎo)致使用這種水泥配制的混凝土易泌水。（6)采用上述易泌水的水泥，又在混凝土中摻礦渣粉。?答：混凝土的泌水，實質(zhì)上是一種更細(xì)層次上的離析。在這種情況下，水的黏滯阻力已不足以克服水泥顆粒的重力。這時可將水看作為液相，而所有的固體顆粒統(tǒng)統(tǒng)為固相。這時應(yīng)摻人一些較細(xì)的混合材，如較細(xì)的粉煤灰、硅灰等，這些材料顆粒較小，不至于與水產(chǎn)生分離，而與水均勻的混合在一起共同構(gòu)成液相，增大液相黏度，以增強(qiáng)阻止水泥顆粒在重力作用下沉降的能力，因而可減少或避免泌水。5何為坍落度損失?答：坍落度損失是指新拌混凝土的流動性隨時間的增長而逐漸減小的現(xiàn)象。新拌混凝土的流動性隨著時間而變化，這是混凝土水化硬化的必然過程。由于在通常情況下用坍落度評定混凝土的流動性，因此，也常用坍落度損失來表征混凝土流動性的經(jīng)時性變化。5如何控制混凝土的坍落度損失?答：通常可采取以下一些技術(shù)措施來控制新拌混凝土的坍落度損失。(1)選擇相適應(yīng)的膠凝材料—外加劑體系1）選擇膠凝材料或者外加劑，使其能夠相互匹配，共同工作；2）采用外加劑后摻法。在混凝土加水拌和5～50秒后摻入減水劑，坍落度損失較小。(2)延緩膠凝材料的水化1）選用C3A和堿含量都較低的水泥；2）調(diào)整膠凝材料系統(tǒng) 提高粉煤灰、火山灰材料的摻量也能改善混凝土的保水性能，這也有助于減小混凝土的坍落度損失；3）采用緩凝劑 許多研究表明，摻入緩凝劑可以減小混凝土的坍落度損失，而且不會帶來生產(chǎn)工藝上的困難；4）盡可能降低新拌混凝土的溫度 因為溫度過高也會加快坍落度損失。(3)集料在使用前進(jìn)行預(yù)吸水處理拌制成混凝土后，從混凝土中吸取的水分將會減少，所引起的混凝土坍落度損失也會減小。(4)增強(qiáng)混凝土的保水能力一般來說，水是混凝土中唯一的液相，對混凝土的流動性起著決定性的作用。1）調(diào)整混凝土的配合比 調(diào)整混凝土中各固體組分的比例，使其有一個較好的顆粒組成，以減少混凝土中水分的自然損失。2）摻入一些保水組分 一些礦物質(zhì)粉料具有很強(qiáng)的保水能力，如磨細(xì)的沸石粉等，摻入不超過膠凝材料總量的10％礦物可以顯著地改善混凝土的保水性能。纖維素醚可以改善混凝土保水性能的，在混凝土中摻入1％～2％的纖維素醚就可以使混凝土的保水性能得到顯著地改善。(5)控制混凝土中不穩(wěn)定氣泡的含量1）對于沒有抗凍性要求的混凝土，可摻人適量的消泡劑，避免在混凝土中形成不穩(wěn)定的氣泡。消泡劑的摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。2）如果混凝土有抗凍性要求，應(yīng)嚴(yán)格控制減水劑的引氣量，并通過質(zhì)量較好的引氣劑引入較穩(wěn)定的小氣泡。3）適當(dāng)增加水泥漿的黏度，水泥漿的黏度也是影響氣泡穩(wěn)定性的一個重要因素，適當(dāng)提高水泥漿的黏度，為氣泡創(chuàng)造一個穩(wěn)定的環(huán)境。(6) 選用坍落度低的配合比。在滿足施工要求的情況下，盡可能選用坍落度低的配合比。5礦物摻合料在控制混凝土坍落度損失方面有何作用？答：1）延緩膠凝材料的水化反應(yīng)速度盡管礦物摻合料具有一定的活性，但遠(yuǎn)不及水泥熟料。因此，摻入礦物摻合料后，膠凝材料早期的水化速度會明顯減慢。2）改善混凝土的保水性能在混凝土中摻入一些較細(xì)的礦物摻合料可以改善固體顆粒的堆積狀態(tài)，使得空隙變小，且分布均勻，從而對水產(chǎn)生較強(qiáng)的作用，使水不容易失去。當(dāng)然，并非所有的礦物摻合料都具有這種作用。硅灰、優(yōu)質(zhì)粉煤灰這種作用較強(qiáng)，而礦渣則較差。3）提高氣泡在混凝土中的穩(wěn)定性摻人硅灰和一些優(yōu)質(zhì)粉煤灰后，水泥漿體變得黏稠，從而有效地防止氣泡的逸出和聚集，使氣泡能均勻、穩(wěn)定地分布在混凝土中。60、有時用萘系高效減水劑生產(chǎn)的混凝土拆模后，混凝土表面氣泡特別多是什么原因?應(yīng)該怎么辦?答：有的萘系外加劑生產(chǎn)廠采購價格便宜的粗萘(正常的萘外觀顏色呈白、黃色，含雜質(zhì)的萘呈粉紅色、紅磚色)、混合萘，這些化學(xué)成分不純的萘，苯酚含量高、純度低，會在高效減水劑中帶來許多氣泡(劣質(zhì)萘?xí)诨炷林袔?％的氣泡)，且氣泡較大，消泡時間較長，直接影響混凝土強(qiáng)度。此時，應(yīng)及時與外加劑廠聯(lián)系暫停使用，以防影響混凝土強(qiáng)度。28