【正文】 1. 直探頭探傷，缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距離—波幅曲線的位置； ，底面第一次反射波（B1）波幅低于顯示屏滿刻度的50%的位置； ，波幅等于或超過距離波幅曲線的缺陷位置；對于波幅低于距離—波幅曲線的缺陷，當指示長度較長時，也應作記錄。 不允許的缺陷、裂紋不允許； ：雙晶直探頭檢測時，單個缺陷指示面積S大于100mm2；任一1m1m檢測面積內(nèi)，當50＜S≤100mm2時，超過10個； ：雙晶直探頭檢測時，單個缺陷指示長度Lmax大于30mm；單個缺陷指示面積S大于100mm2；當15＜L ≤30時，超過3個。 ：等于或超過距離—波幅曲線的任何缺陷信號。 掃查示意圖縱波雙晶直探頭掃查橫波斜探頭掃查編制人（資格）UTⅡ 年 月 日 審核人（資格）UTⅢ 年 月 日 鍛件超聲檢測操作指導書，還應包括表2所列的相關因素。表2 原材料或零部件超聲檢測工藝規(guī)程涉及的相關因素序號相關因素的內(nèi)容1產(chǎn)品形式（板材、管材、鍛件等）2檢測時機（如熱處理前或后）3檢測范圍4質(zhì)量驗收等級例2：筒形鍛件：外徑2000mm，壁厚200mm，長度2200mm；材質(zhì)SA508―Ⅲ。按NB/T —2015 標準進行超聲檢測，合格級別為Ⅰ級，熱處理前第一次探傷。編制鍛件超聲探傷操作指導書。工件工件名稱筒形鍛件 工件編號 規(guī)格（mm）φ20002200200 材料牌號 SA508－Ⅲ 表面狀態(tài)機加工 熱處理狀態(tài) / 儀器及器材儀器型號 HS600 耦合劑 機油 探頭型號直探頭： 斜探頭：12K1試塊 直探頭檢測：工件底面； 斜探頭檢測：在工件加工余料部分開V型槽，深2mm、 長25mm、張角60176。 技術要求檢測標準NB/—2015 檢測時機 機加工后、熱處理前 檢測比例100% 合格級別 Ⅰ級 檢測面筒體外圓面及端面 掃查速度 ＜150mm/s 掃查范圍 筒體整個截面 檢測靈敏度 直探頭探傷：φ2平底孔 斜探頭探傷：2mm深V型槽 表面補償 0db 掃描線調(diào)節(jié)及說明：深度1：，使工件底波位于水平刻度的80%； ：深度1：5調(diào)節(jié)，使V型槽第二次回波位于掃描線內(nèi)； ：深度1：250調(diào)節(jié)，使2200mm處底波位于掃描線內(nèi)。靈敏度校準及說明1. 圓周面直探頭探傷基準靈敏度：BG80%+；：2200mm處底波BG100%，做透聲性檢測；：從鍛件外圓面將探頭對準內(nèi)圓面的V型槽，調(diào)整增益，使最大反射波高度為滿刻度的80%，將該值標在面板上，不改變儀器狀態(tài)，再移動探頭測定外圓面的V型槽，并將最大反射波高度標在面板上。用直線連接兩頂點，繪制距離—波幅曲線，以此作為探傷基準靈敏度；。掃查方式說明：在外圓面100%探傷，探頭間應有15%晶片尺寸的覆蓋；：在兩端面100%探傷，探頭間應有15%晶片尺寸的覆蓋；：沿周向作正、反兩個方向的100%探傷；沿軸向作正、反兩個方向的100%探傷；探頭間應有15%晶片尺寸的覆蓋。缺陷的記錄； ，記錄密集缺陷區(qū)中的最大缺陷當量及缺陷分布； ； ，記錄波幅在距離—波幅曲線高度50%以上的缺陷反射波及其位置。 不允許的缺陷、裂紋不允許；；；；，指示長度大于60mm（1/3壁厚）缺陷。掃查示意圖縱波直探頭探傷橫波斜探頭探傷編制人（資格）UTⅡ 年 月 日 審核人（資格）UTⅢ 年 月 日 焊縫超聲檢測操作指導書 承壓設備焊接接頭超聲檢測工藝文件，還應包括表21所列的相關因素。表21焊接接頭超聲檢測工藝規(guī)程涉及的相關因素序號相關因素的內(nèi)容1焊接接頭類型和幾何形狀，包括工件規(guī)格、厚度、尺寸和產(chǎn)品形式（如板焊、鍛焊等）2焊接方法、焊接工藝（如坡口型式、角度等）3檢測技術等級4母材檢測5檢測時機（如焊后或熱處理后或耐壓試驗后等）6檢測區(qū)（范圍等）7附加檢測（如需要）及要求8驗收級別（質(zhì)量等級）例3：某單位生產(chǎn)一吸附罐，規(guī)格Φ1800186000，坡口為X型，焊縫余高內(nèi)外均為2mm，材質(zhì)為07MnCrMoVR ，焊接方法埋弧自動焊，現(xiàn)對該吸附罐對接環(huán)焊縫BB3進行UT檢測，執(zhí)行標準為NB/T —2015 B級檢測，Ⅰ級合格。編制焊縫超聲探傷操作指導書。工件工件名稱 吸附罐 工件編號 規(guī)格（mm） Φ1800186000 材料牌號 07MnCrMoVR 檢測部位 環(huán)縫BB3 坡口型式 X型 表面狀態(tài) 打磨 焊接方法 埋弧自動焊 儀器及器材儀器型號 HS600 耦合劑 化學漿糊探頭型號4MHz 99 K2 橫波斜探頭試塊CSK—ⅠA試塊校準探頭入射點及K值；CSK—ⅡA –1試塊，繪制距離—波幅曲線技術要求檢測標準NB/—2015 檢測技術等級 B 級 檢測比例Ⅰ級 檢測面 容器外表面 檢測面BB3 100% 掃查速度 ＜150mm/s 掃查范圍 一面兩側(cè)掃查，掃查范圍是：自焊縫熔合線始探頭移動寬度為100mm，檢測縱向缺陷。即b= P=2KT一面兩側(cè)斜平行掃查，檢測橫向缺陷。 檢測靈敏度 Φ240長橫孔 表面補償 4db 檢測時機焊后24小時掃描線調(diào)節(jié)及說明外圓面斜探頭探傷掃描線按深度1：1調(diào)節(jié)，使超聲檢測覆蓋整個檢測區(qū)。靈敏度校準及說明—ⅡA—1試塊深度為5mm、10mm、15mm、20mm的φ240mm長橫孔繪制距離—波幅曲線的基準線；－18db；定量線為基準線－12db；判廢線為基準線－4db。形成距離—波幅曲線。，使時基線上深度38mm處與評定線垂直相交點至少達到示波屏滿刻度的20%，記錄此時儀器的db值，即完成掃查靈敏度的設定。，提高靈敏度6db。掃查方式說明：在掃查靈敏度下，用鋸齒形掃查的方式找出BB3環(huán)縫中屬于檢測區(qū)內(nèi)的縱向缺陷。探頭前后移動的范圍應保證掃查到焊接接頭的整個截面；：以掃查靈敏度為基準，提高靈敏度6db，用斜平形掃查方式找出BB3環(huán)縫中屬于檢測區(qū)的橫向缺陷；%；，確定缺陷的位置、方向和形態(tài)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞掃查。缺陷的記錄記錄所有回波幅度達到或高于評定線的缺陷信號（位置、波幅和指示長度）。不允許的缺陷、未熔合、未焊透不允許；2.Ⅰ區(qū)缺陷大于50mm；3.Ⅱ區(qū)缺陷大于10mm（t/3，最小可為10mm）；，多個缺陷累計長度大于18mm（任意9t焊縫長度范圍內(nèi)，多個缺陷累計長度不超過t）。掃查示意圖編制人（資格）UTⅡ 年 月 日 審核人（資格）UTⅢ 年 月 日 43 / 43