年產(chǎn)30萬噸至52萬噸co2汽提法尿素裝置節(jié)能技改總結(jié)-資料下載頁
2025-03-23 07:47本頁面
【正文】 系統(tǒng)原合成氨工藝循環(huán)水總量12000m3/h，將原冷凍的水冷卻改造為蒸發(fā)式冷卻，可替換出循環(huán)水量3000 m3/h，可滿足新增合成氨生產(chǎn)循環(huán)水需要。尿素（含大顆粒造粒）循環(huán)水需要7500 m3/h，將原甲醇精餾冷卻水改由永豐公司小尿素循環(huán)水系統(tǒng)供給。并通過優(yōu)化地下管網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)合成氨、尿素水平衡。2009年化工廠新增了兩臺40t/h循環(huán)流化床鍋爐，加上原4臺鍋爐，蒸汽總量220t/h，可供蒸汽185t/h。可滿足要求。 “2440”改“3050”改造內(nèi)容與投資情況序號改造工段主要改造內(nèi)容投資（萬元）1變換、變脫、變脫、干法脫硫系統(tǒng)，21752壓縮機搬遷3臺原煤氣化6MD25110壓縮機6423循環(huán)水改造新增3臺蒸發(fā)式冷卻器，地下管網(wǎng)優(yōu)化等3154尿素系統(tǒng)增加中壓分解循環(huán)系統(tǒng)的工藝技術(shù)及對造粒系統(tǒng)改造3522合 計6654 “2440” 改造“3050”后的效果2011年5月改造完成后進入試產(chǎn)階段，經(jīng)過半年多的調(diào)試，2012年開始發(fā)揮效益，、萬噸。，，；和以合成氨綜合能耗1114Kg/t標煤先進的能效水平，再次成為全國以無煙煤為原料的合成氨生產(chǎn)領(lǐng)域三位能效領(lǐng)跑者之一起到了關(guān)鍵作用。2012年合成氨、尿素產(chǎn)量和消耗情況如下：指標月份 氨產(chǎn)量 （t）尿素產(chǎn)量 (t)原料煤(Kg/t標)氨電全耗（度）尿素耗電 （度）尿素耗煤(Kg/t標)1826125216695281412741689538171277172864810131317288579913141738468101314170897808134017590882713201759598191316175101108201288172931180912891709712821125417098合計（平均）81512961729310
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