年產(chǎn)30萬(wàn)噸至52萬(wàn)噸co2汽提法尿素裝置節(jié)能技改總結(jié)-展示頁(yè)
2025-04-01 07:47本頁(yè)面
【正文】 1年再次對(duì)該系統(tǒng)挖潛技改，使裝置能力達(dá)到了年產(chǎn)30萬(wàn)噸合成氨、52萬(wàn)噸尿素生產(chǎn)能力（簡(jiǎn)稱“302005年通過(guò)節(jié)能挖潛技改，該裝置達(dá)到了年產(chǎn)24萬(wàn)噸合成氨、40萬(wàn)噸尿素生產(chǎn)能力（簡(jiǎn)稱“24年產(chǎn)30萬(wàn)噸至52萬(wàn)噸CO2汽提法尿素裝置節(jié)能技改總結(jié)王 翔（山西天澤煤化工集團(tuán)股份公司 山西晉城 048026）前 言山西天澤煤化工集團(tuán)股份公司下屬的化工廠，、30萬(wàn)噸CO2汽提法大顆粒尿素（簡(jiǎn)稱“1830”），并于2004年當(dāng)年達(dá)產(chǎn)達(dá)效，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。40”），當(dāng)年達(dá)產(chǎn)達(dá)效，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。52”）。從年產(chǎn)30萬(wàn)噸到40萬(wàn)噸，再到52萬(wàn)噸的不斷挖潛技改，為公司的快速發(fā)展和歷年取得顯著經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了重要作用。30”節(jié)能挖潛技改達(dá)到“2430”一年多的運(yùn)行情況，對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化平衡后進(jìn)行節(jié)能挖潛技改，實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)24萬(wàn)噸合成氨、40萬(wàn)噸大顆粒（簡(jiǎn)稱“24主要技改內(nèi)容：：：在原來(lái)三組15臺(tái)∮2650煤氣爐基礎(chǔ)上再新增一組5臺(tái)∮2650煤氣爐及配套吹風(fēng)氣余熱回收裝置。針對(duì)貧液再生效果差的問(wèn)題，對(duì)再生槽硫泡沫回收結(jié)構(gòu)由單環(huán)式改為雙環(huán)式。：，型號(hào)為6MD32180/320機(jī)9臺(tái)，4M1657/320型壓縮機(jī)兩臺(tái)，共有11臺(tái)壓縮機(jī)可滿足24萬(wàn)噸/年合成氨生產(chǎn)要求。：：尿素裝置主要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備CO2壓縮機(jī)、液氨泵、甲銨液泵。 高壓系統(tǒng)尿素裝置的高壓圈尿素合成塔、汽提塔、高壓洗滌器、高壓甲銨冷凝器和高壓噴射器五臺(tái)設(shè)備能力較富裕。 低壓分解與循環(huán)吸收系統(tǒng)，提高溫度增強(qiáng)分解效果的措施；二是增加一臺(tái)同等換熱面積359 m2的低壓甲銨冷凝器與原來(lái)的串聯(lián)， m3體積來(lái)增強(qiáng)冷凝、分離效果，提高甲銨液濃度，減少液體夾帶。 蒸發(fā)系統(tǒng)一是優(yōu)化操作，控制好一段蒸發(fā)冷凝器液位及洗滌器洗滌液濃度以減少蒸發(fā)負(fù)荷；二是大顆粒洗滌液由脫鹽水改為一表液，減少系統(tǒng)外來(lái)水量；三是增加一段蒸發(fā)加熱器換熱面積130m2，提高進(jìn)加熱器蒸汽壓力。 “1840”的效果2005年5月完成改造后，、大顆。30”改造為“24也為后來(lái)國(guó)內(nèi)同行建設(shè)“24幾年來(lái)該裝置一直保持安全穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)量穩(wěn)步提升，該裝置成為我公司利潤(rùn)增長(zhǎng)的核心。52”已試產(chǎn)）：化工廠2005～2011年產(chǎn)量統(tǒng)計(jì) 單位：萬(wàn)噸年 份2005200620072008200920102011合成氨
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