【正文】 加工負荷進行合理調(diào)配，優(yōu)化加工資源。一般用于大中型企業(yè)。 第五章 數(shù)控加工編程基礎 CAM系統(tǒng)從用途上分類一般有： 1. 兩軸至兩軸半的加工，主要是二維加工并階段性沿第三軸擴展。 2. 三軸以上的切削加工，主要是曲面加工，曲面雕刻加工 。 3. 電火花加工 EDN（包括 2軸以上） 4. 線切割加工 5. 板金加工 第五章 數(shù)控加工編程基礎 CAM按刀具的運動方式劃分： 1. 點到點（ Point to Point），孔加工。 2. 線加工，包括直線、平面曲線和空間曲線。 3. 曲面加工。 第五章 數(shù)控加工編程基礎 后置處理與 NC 后置處理 ——將 CAD/CAM系統(tǒng)生成的刀具定位文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控系統(tǒng)能夠識別的數(shù)控程序。 第五章 數(shù)控加工編程基礎 數(shù)控系統(tǒng)中的基本概念和術語 1. 數(shù)控機床的機床坐標系統(tǒng)（ MCS） 直線運動為按右手判定方向的直角坐標系。 Z軸應該和機床的傳遞主功率的主軸軸線一直； X軸水平且和工件的裝夾平面平行，與 Z軸垂直； Y軸與 X、 Z軸垂直，方向按右手定律確定。 銑床的機床坐標系 第五章 數(shù)控加工編程基礎 繞 X、 Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)和擺動運動，定義為 A、 B、C軸 第五章 數(shù)控加工編程基礎 2. 切削刀具的參數(shù)定義 a）平銑刀（ END MILL） b）圓角銑刀（ BULL NOSE CUTTER） c）球頭銑刀（ BALL NOSE CUTTER） 第五章 數(shù)控加工編程基礎 3. 切削加工中的階段劃分（ 8個階段） 第五章 數(shù)控加工編程基礎 第五章 數(shù)控加工編程基礎 演示加工過程 第五章 數(shù)控加工編程基礎 數(shù)控編程 討論刀具的運動軌跡，兩軸加工、兩軸半加工、三軸加工、四軸和五軸加工。 二維數(shù)控編程的基本原理 確定零件的加工軌跡、尺寸和工藝參數(shù)以及輔助功能等信息，編制成按一定格式書寫的數(shù)控程序，然后提交數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機床加工。 第五章 數(shù)控加工編程基礎 1. 程序結構 1) 程序號 2) 程序段號 3) 準備功能 G代碼 4) 尺寸字 5) 進給速度 6) 主軸功能 7) 刀具功能 8) 輔助功能 9) 刀補功能 10) 暫停功能 11) 程序號指定 12) 循環(huán)次數(shù) 13)其他參數(shù) 第五章 數(shù)控加工編程基礎 第五章 數(shù)控加工編程基礎 2. 手工數(shù)控編程例子 X Y 4 3 2 1 20 50 20 50 直線編程 第五章 數(shù)控加工編程基礎 第五章 數(shù)控加工編程基礎 圓弧編程例圖 第五章 數(shù)控加工編程基礎 圓弧 a程序 : G91 G02 F100 圓弧 b程序： G91 G02 F100 第五章 數(shù)控加工編程基礎 第五章 數(shù)控加工編程基礎 第五章 數(shù)控加工編程基礎 3. CAD/CAM集成系統(tǒng)中 G代碼的獲得 CAD幾何模型 加工對象：孔、 路徑、加工面 加工刀路 刀具定位源 文件（ CLSF） G代碼 第五章 數(shù)控加工編程基礎 4. CAM系統(tǒng)編程要考慮 CAM所特有的工藝和在工程意義上的一定規(guī)則與要求： 1) 刀具半徑補償 第五章 數(shù)控加工編程基礎 刀具半徑補償功能的優(yōu)越性： ?在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給的尺寸編程，只要在實際加工時輸入刀具的半徑即可。 ?可以使得粗加工的程序簡化。 第五章 數(shù)控加工編程基礎 刀具半徑補償指令： ?G40——取消刀具補償功能 ?G41——相對于刀具前進方向左側(cè)補刀 ?G42——相對于刀具前進方向右側(cè)補刀 第五章 數(shù)控加工編程基礎 內(nèi)側(cè)切削和外側(cè)切削時刀具補償加工的應用 刀具半徑補償編程實例： 第五章 數(shù)控加工編程基礎 第五章 數(shù)控加工編程基礎 第五章 數(shù)控加工編程基礎 2) 刀具長度補償 對于加工中心的自動換刀裝置（ ATC），為了能夠在一次加工中使用多把長度不盡相同的刀具，需要利用刀具長度補償功能。 ? G43——Z軸正向補償 ? G44——Z軸正負補償 ? G49——取消刀具長度補償 第五章 數(shù)控加工編程基礎 指令格式： G43Z_H_；向 Z軸正補 第五章 數(shù)控加工編程基礎 指令格式： G44Z_H_；向 Z軸負補 右圖為在加工中心上應用最多的刀具長度補償及工件坐標系Z軸的設定方法。 Z軸機械原點 處的校準平面 工件坐標系的Z軸設定值 第五章 數(shù)控加工編程 3)容許誤差的指定 刀具沿著邊界曲線移動時，系統(tǒng)一般是用連續(xù)直線逼近，必須給出最大容許誤差。 外輪廓加工的容差指定 第五章 數(shù)控加工編程 4) 刀具運動控制面的定義 a. 導動面 ——指在進行切削的過程中，引導刀具保持在指定公差范圍內(nèi)的運動的面，刀具 在運動同時必須保持與零件面的關系。 b. 零件面 —— 控制刀具高度的面 第五章 數(shù)控加工編程 c. 檢查面 ——在輪廓控制運動中，刀具是在保持導動面與零件面的給定關系情況下運動的，而檢查面則是指定這一運動停止的位置的面 導動面和刀具存在三種相對關系 a. 零件輪廓右側(cè)運動 b. 零件輪廓左側(cè)運動 c. 零件輪廓線上運動 第五章 數(shù)控加工編程 曲面加工中的零件表面質(zhì)量控制 曲面加工中控制加工精度主要有兩個指標： 加工殘留高度（ Scallop） 第五章 數(shù)控加工編程 加工步距（ Step Over） 第五章 數(shù)控加工編程 刀具干涉檢驗 由于三維加工面比較復雜，往往在刀具運動中需要設定多個檢查面；在刀具對當前加工的面也有可能產(chǎn)生過切，也需要設定檢查面。 第五章 數(shù)控加工編程 數(shù)控編程系統(tǒng)應用的策略 一般 CAD/CAM系統(tǒng)操作過程 第六章 數(shù)據(jù)庫與 PDM 數(shù)據(jù)庫技術 CAD/CAM技術的廣泛應用對數(shù)據(jù)管理技術提出了較高的要求，主要有以下三個特點： 1. 涉及的數(shù)據(jù)量大，內(nèi)存外存大。 2. 數(shù)據(jù)不隨程序運行結束而消失，如圖形文件、產(chǎn)品、模型計算分析結果等。 3. 數(shù)據(jù)被多個應用程序所共享，如CAD的產(chǎn)品模型供后續(xù)的 CAX所共享。 第六章 數(shù)據(jù)庫與 PDM 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的特點和概念 ? 數(shù)據(jù) ——以一定格式存在的信息 ? 數(shù)據(jù)庫 ——以一定形式存儲于計算機中按某種規(guī)則相互聯(lián)系的數(shù)據(jù)集合。 ? 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的特點： – 數(shù)據(jù)的共享性、一致性 – 數(shù)據(jù)的獨立性，應用程序和數(shù)據(jù)存儲無關 – 數(shù)據(jù)的完整性， 第六章 數(shù)據(jù)庫與 PDM ? 數(shù)據(jù)模型 ——數(shù)據(jù)模型是描述數(shù)據(jù)的一組概念和定義。數(shù)據(jù)模型分為三種： 1. 概念數(shù)據(jù)模型，面向用戶、面向現(xiàn)實世界的數(shù)據(jù)模型。 2. 邏輯數(shù)據(jù)模型，用戶從數(shù)據(jù)庫看到的數(shù)據(jù)模型，反應了數(shù)據(jù)的邏輯結構（關系型 … ） 3. 物理數(shù)據(jù)模型，反映數(shù)據(jù)的存儲結構，和數(shù)據(jù)庫、操作系統(tǒng)和硬件有關。