【正文】 轉(zhuǎn)矩；馬達(dá)轉(zhuǎn)速取決于排量 ?理論輸入流量小于實(shí)際輸入流量 ? 安裝使用： ?應(yīng)按制造廠商使用說明書的要求進(jìn)行安裝、配管、罐油、 操縱 ?避免長期在最高轉(zhuǎn)速和最高壓力下工作 ?一般不許超載使用。 六、各類液壓馬達(dá)比較及選用 常用液壓馬達(dá)的類型與特性比較表 ? 選用： 通常按已確定的液壓馬達(dá)結(jié)構(gòu)性能參數(shù)（如排量、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、工作 壓力等），從中挑選轉(zhuǎn)速范圍、總效率、容積效率等符合系統(tǒng)要求，并從占用空 間、安裝條件及工作機(jī)構(gòu)布置等方面綜合考慮后，擇優(yōu)選定。液壓技術(shù)的一般用 戶，通常不自行設(shè)計(jì)液壓馬達(dá)。 七、國產(chǎn)液壓馬達(dá)產(chǎn)品概況 ? 排量： ～ 750 mL/r ? 壓力 ： 7 ～ 40 MPa ? 轉(zhuǎn)速： 150～ 4000 r/min（齒、葉、軸向柱 塞） ? 生產(chǎn)廠 ①四川長江液壓件有限公司； ? ? ? ? ②榆次液壓有限公司； ③上海高壓油泵廠有限公司； ④濟(jì)南液壓泵有限公司等 ⑤寧波： ?八、液壓馬達(dá)故障（ 5個(gè)）分析與處理 ?轉(zhuǎn)速過低和轉(zhuǎn)矩小 ?轉(zhuǎn)速過高 ?內(nèi)泄漏大 ?外泄漏大 ?噪聲大 ? 轉(zhuǎn)速過低和轉(zhuǎn)矩小 ? 故障原因（ 4個(gè)可能原因） → 排除方法 （ 1）液壓泵供油量不足：（ 7條） ? 原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠 → 找出原因，進(jìn)行調(diào)整 ? 吸油過濾器濾網(wǎng)堵塞 → 清洗或更換濾芯 ? 油箱中油量不足或吸油管徑過小造成吸油困難 → 加足油 量、適當(dāng)加大管徑，使吸油通暢 ? 密封不嚴(yán)，有泄漏，空氣侵入內(nèi)部 → 擰緊有關(guān)接頭，防 止泄漏或空氣侵入 ?油的粘度過大 → 選擇粘度小的油液 ?液壓泵軸向及徑向間隙過大，內(nèi)泄增大 → 適當(dāng)修 復(fù)液壓泵 ?變量機(jī)構(gòu)失靈 → 檢修或更換 ? ? ? ? ? （ 2）液壓泵輸出油壓不足 ? 故障原因 （ 4條） → 排除方法 液壓泵效率太低 → 檢查并排除液壓泵故 障 溢流閥調(diào)整壓力過低或發(fā)生故障 → 檢查 溢流閥故障，排除后重新調(diào)高壓力 油管阻力過大 (管道過長或過細(xì) ) → 更 換孔徑較大的管道或盡量減少長度 油的粘度較小，內(nèi)部泄漏較大 → 檢查內(nèi) 泄漏部位的密封情況，更換油液或密封 （ 3）液壓馬達(dá)泄漏： ? 故障原因 （ 2條） → 排除方法 ? 液壓馬達(dá)結(jié)合面沒有擰緊或密封不好導(dǎo)致泄 漏 → 擰緊接合面檢查密封情況或更換密封圈 ? 液壓馬達(dá)內(nèi)部零件磨損，泄漏嚴(yán)重 → 檢查其 損傷部位，并修磨或更換零件 （ 4）液壓馬達(dá)損壞 ? 故障原因 → 排除方法 ? 配油盤的支承彈簧疲勞，失去作用 → 檢查 和更換支承彈簧 ? ? ? ? ? ? ? 轉(zhuǎn)速過高（ 供油量過大所致）（ 4條） ： 故障原因 → 排除方法 液壓泵原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高 → 更換或調(diào)整 變量泵流量設(shè)定值過大 → 重新調(diào)整 流量閥通流面積過大 → 重新調(diào)整 超越負(fù)載作用 → 平衡或布置其他約束 ? 內(nèi)泄漏大 ? 故障原因 （ 5條） → 排除方法 ? 配油盤磨損嚴(yán)重 → 檢查配油盤接觸面并修復(fù) ? 軸向間隙過大 → 檢查并將軸向間隙調(diào)至規(guī)定 范圍 ? 配油盤與缸體端面磨損，軸向間隙過大 → 修 磨缸體及配油盤端面 ? 彈簧疲勞 → 更換彈簧 ? 柱塞與缸體磨損嚴(yán)重 → 研磨缸體孔、重配柱 塞 ? 外泄漏大 ? 故障原因 （ 4條） → 排除方法 ? 軸端密封損壞，磨損 → 更換密封圈并查明 磨損原因 ? 蓋板處的密封圈損壞 → 更換密封圈 ? 結(jié)合面有污物或螺栓未擰緊 → 檢查、清除 并擰緊螺栓 ? 管接頭密封不嚴(yán) → 擰緊管接頭 ? 噪聲大 ? ? ? ? ? ? 故障原因 （ 9條） → 排除方法 密封不嚴(yán)，有空氣侵入內(nèi)部 → 檢查有關(guān)部位 的密封，緊固各連接處 液壓油被污染，有氣泡混入 → 更換清潔的液 壓油 油溫過高或過低 → 檢查溫控組件工作狀況 聯(lián)軸器不同心 → 校正同心 液壓油粘度過大 → 更換粘度較小的油液 ? 故障原因 → 排除方法 ? ? ? ? 液壓馬達(dá)的徑向尺寸嚴(yán)重磨損 → 修磨缸孔， 重配柱塞 葉片已磨損 → 盡可能修復(fù)或更換 葉片與定子接觸不良，有沖撞現(xiàn)象 → 修整 定子磨損 → 進(jìn)行修復(fù)或更換。 如 因彈簧過 硬造成磨損加劇，則應(yīng)更換剛度較小的彈簧 液壓缸的使用及故障處理 （ 參考文獻(xiàn)：張利平主編：液壓氣動(dòng)技術(shù)速查手冊(cè)，化工出版社， 2022） ? 一、液壓缸概述 ? 功用： 在工廠常稱為油缸，它是液壓技術(shù)中應(yīng)用最廣的 執(zhí)行元件。其作用是 將液壓介質(zhì)的壓力能轉(zhuǎn)換為往復(fù)直 線運(yùn)動(dòng)機(jī)械能 ，依靠壓力油液驅(qū)動(dòng)與其外伸桿相聯(lián)的工 作機(jī)構(gòu)（裝置）運(yùn)動(dòng)而做功。 ? 類型： 種類繁多 ?按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為：活塞式、柱塞式和組合式三類。 ?按作用方式又可分為：單作用式和雙作用式。 ? 常用液壓缸 圖形符號(hào)： ? 主要性能參數(shù) ：工作壓力、流量、速度、推力、缸 徑、活塞桿直徑等 ?二、典型結(jié)構(gòu)與組成 缸筒固定單桿活塞缸 無桿 有桿 雙腔 活塞桿固定雙桿活塞缸 圖 4 雙桿液壓缸的結(jié)構(gòu)圖 1－活塞桿 2－堵頭 3－托架 4－密封圈 5－排氣孔 6－導(dǎo)向套 7－密封圈 8－活塞 9 －錐銷 10－缸筒 11－壓板 12－鋼絲環(huán) 13－紙墊 14－排氣孔 15－活塞桿 16 －壓蓋 17－密封圈 18－缸蓋 19－導(dǎo)向套 20－壓板 21－鋼絲環(huán) 22－錐銷 23 －紙墊 24—缸蓋 25－壓蓋 ?液壓缸一般由五部分組成： ?缸筒 缸蓋組件 ?活塞 活塞桿組件 ?密封件、 ?緩沖裝置 ?排氣裝置。 ?緩沖裝置 和 排氣裝置 根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)合 而定（ 高速 (＞ 0． 2m/s)液壓缸 必須設(shè)置 緩沖裝置 ），其它部分則是必不可少的。 ?國產(chǎn)液壓缸系列產(chǎn)品 選型： ? 液壓缸常見故障（ 5個(gè)）及其排除方法 ?常見故障 ?移動(dòng)速度下降 ?輸出力不足 ?工作機(jī)構(gòu)爬行 ?缸的緩沖裝置故障，即終點(diǎn)速度過慢或出現(xiàn)撞擊 噪聲 ?外泄漏大 ?排除方法 →H:P55 表 43 ?（ 1）移動(dòng)速度下降 （ 4條） ? 故障原因 → 排除方法 ? ①液壓泵、溢流閥等元件有故障，系統(tǒng)未供油或量少 → 檢修泵、閥等元件 ? ②缸筒與活塞配合間隙太大、活塞上的密封件磨壞；缸 體內(nèi)孔圓柱度超差、活塞左右兩腔互通 → 提高液壓缸的 制造和裝配精度；保證密封件的質(zhì)量和工作性能 ? ③油溫過高，黏度太低 → 檢查發(fā)熱溫升原因，選用合適 的液壓油黏度 ? ④流量控制元件選擇不當(dāng)，壓力控制元件調(diào)壓過低 → 合 理選擇和調(diào)節(jié)流量和壓力控制元件 ? （ 2）輸出力不足 ? 故障原因 （ 4條） → 排除方法 ? ①液壓缸內(nèi)泄漏嚴(yán)重（如密封件磨損、老化、損壞或唇口裝反） → 更換或重裝密封件 ? ②系統(tǒng)調(diào)定壓力過低 → 重新調(diào)整系統(tǒng)壓力 ? ③活塞移動(dòng)時(shí)阻力太大，如缸體與活塞、活塞桿與導(dǎo)向套等配合 間隙過小，液壓缸制造、裝配等精度不高 → 提高液壓缸的制造和 裝配精度 ? ④臟物等進(jìn)入滑動(dòng)部位 → 過濾或更換油液 ? ? （ 3）工作機(jī)構(gòu)爬行 故障原因 （ 4條） → 排除方法 ? ①液壓缸內(nèi)有空氣或油液中有氣泡，如從泵、缸等負(fù)壓 處吸入外界空氣 → 擰緊管接頭，減少進(jìn)入系統(tǒng)的空氣 ? ②液壓缸無排氣裝置 → 設(shè)置排氣裝置并在工作之前先將 缸內(nèi)空氣排除；缸至換向閥間的管道容積要小，以免該 該管道存氣排不盡 ? ③缸體內(nèi)孔圓柱度超差、活塞桿局部或全長彎曲、導(dǎo)軌 精度差、楔鐵等調(diào)得過緊或彎曲 → 提高缸和系統(tǒng)的制造 安裝精度 ? ④導(dǎo)軌潤滑潤滑不良，出現(xiàn)干摩擦 → 在潤滑油中加添 加劑 （ 4）缸的緩沖裝置故障，即終點(diǎn)速度過 慢或出現(xiàn)撞擊噪聲 ? ? ? 故障原因 （ 3條） → 排除方法 ? ①固定式節(jié)流緩沖裝置配合間隙過小或過大 → 更換不合 格零件 ? ②可調(diào)式節(jié)流緩沖裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)，節(jié)流過度或處于全開 狀態(tài) → 調(diào)節(jié)緩沖裝置中的節(jié)流元件至合適位置并緊固 ? ③緩沖裝置制造和裝配不良，如鑲在缸蓋上的緩沖環(huán)脫 落，單向閥裝反或閥座密封不嚴(yán) → 提高緩沖裝置制造 和裝配精度 ? ? （ 5）外泄漏大 故障原因 （ 3條） → 排除方法 ? ①密封件質(zhì)量差，活塞桿明顯拉傷 → 密封件質(zhì)量要好， 保管使用合理，密封件磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換 ? ②液壓缸制造和裝配質(zhì)量差，密封件磨損嚴(yán)重 → 提高活 塞桿和溝槽尺寸的制造精度 ? ③油溫過高或油的黏度過低 → 油液黏度要合適，檢查溫 升原因并排除